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预退火温度对半固态铜合金坯料组织演变和力学性能的影响
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作者 孙震 崔鋆昕 +3 位作者 张雄超 周瑀杭 陈昊 肖寒 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2024年第2期457-464,共8页
将铸态CuSn10P1铜合金先预退火处理,随后采用冷轧等温处理应变诱导熔化激活法(CRITSIMA)制备成半固态坯料。采用金相显微镜、配置能谱仪的扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针和布氏硬度计,研究预退火温度对半固态铜合金坯料的组织... 将铸态CuSn10P1铜合金先预退火处理,随后采用冷轧等温处理应变诱导熔化激活法(CRITSIMA)制备成半固态坯料。采用金相显微镜、配置能谱仪的扫描电子显微镜、X射线衍射仪、电子探针和布氏硬度计,研究预退火温度对半固态铜合金坯料的组织演变及力学性能的影响。结果表明:随着预退火温度的升高,半固态铜合金坯料的平均晶粒尺寸增加,晶粒形状因子和液相率均降低;随着预退火温度升高,α-Cu相中固溶更多的Sn元素,减弱了Sn元素偏析,晶间脆硬相δ相含量减少,布氏硬度逐渐减小。在半固态铜合金坯料中检测到新相Cu_(13.7)Sn的存在,这与晶间Sn元素的高度偏析有关。600℃预退火2h制备的半固态铜合金坯料显微组织晶粒均匀细小,力学性能较好,其平均晶粒尺寸为68.34μm、晶粒形状因子为0.78,布氏硬度(HB)为1254.4MPa。 展开更多
关键词 预退火温度 固态铜合金 组织演变 元素偏析 硬度
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半固态Cu-Ni-Si合金压缩变形工艺的研究 被引量:3
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作者 刘勇 杨湘杰 +1 位作者 陆德平 韩丽华 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2006年第2期51-53,69,共4页
采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金进行了压缩变形工艺的研究,分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金变形性能的影响。研究表明:添加0.05%铈元素对该合金的变形改善作用较好,微量硼元素则对合金的变形有阻碍作用。该半... 采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu-Ni-Si合金进行了压缩变形工艺的研究,分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金变形性能的影响。研究表明:添加0.05%铈元素对该合金的变形改善作用较好,微量硼元素则对合金的变形有阻碍作用。该半固态合金压缩变形的较佳工艺参数为:添加0.05%铈元素,保温温度1 048℃,保温时间15 s,变形速率为2 s-1。 展开更多
关键词 固态铜合金 变形工艺 微量元素 变形速率
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时效时间对触变反挤压ZCuSn10P1铜合金微观组织和力学性能的影响
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作者 肖寒 张庆彪 +3 位作者 杨智强 周瑀杭 陈昊 崔鋆昕 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第5期1531-1540,共10页
将经过600℃固溶60 min后的触变反挤压锡青铜轴套在360℃下分别进行60、90、120、150 min时效处理。采用OM、SEM、EDS、XRD、布氏硬度仪和拉伸试验机等研究固溶时效半固态铜合金轴套的微观组织和力学性能演变。结果表明:随着时效时间的... 将经过600℃固溶60 min后的触变反挤压锡青铜轴套在360℃下分别进行60、90、120、150 min时效处理。采用OM、SEM、EDS、XRD、布氏硬度仪和拉伸试验机等研究固溶时效半固态铜合金轴套的微观组织和力学性能演变。结果表明:随着时效时间的延长,轴套金相组织的平均晶粒尺寸和平均形状因子不断增大,在晶界处有第二相粒子析出且均匀分布,晶粒的锯齿状晶界变得平滑,晶粒内部Sn元素高度固溶,Sn元素偏析得到了改善。同时,随着时效时间的延长,ZCuSn10P1铜合金抗拉强度与伸长率先增加后降低,布氏硬度增大,塑性大幅度提高。铜合金在360℃时效120 min时,其组织均匀,综合性能较好,平均晶粒尺寸为79.56μm,平均形状因子为0.75,晶粒内部Sn含量(质量分数)为8.05%,抗拉强度为446 MPa,伸长率为16.3%,布氏硬度为124HBW。 展开更多
关键词 固态铜合金 触变反挤压 固溶时效 微观组织 力学性能
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微量元素对半固态Cu-Ni-Si合金触变性能影响的研究 被引量:1
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作者 刘勇 杨湘杰 +1 位作者 陆德平 韩丽华 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2005年第4期7-9,共3页
采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu Ni Si合金的触变性能进行了研究,同时分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金触变性能的影响。研究表明:添加0.05%Ce元素对该合金触变性能的改善作用较好,微量B元素则对合金的触变性能有阻碍作用... 采用Gleeble1500热模拟机对半固态Cu Ni Si合金的触变性能进行了研究,同时分析了不同微量元素、不同变形速率对该合金触变性能的影响。研究表明:添加0.05%Ce元素对该合金触变性能的改善作用较好,微量B元素则对合金的触变性能有阻碍作用。最后试验得出该合金半固态触变变形的最佳工艺参数为:添加0.05%Ce元素,保温温度1048℃,保温时间15s,变形速率为2s-1。 展开更多
关键词 固态铜合金 触变性能 微量元素 变形速率
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