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FGH96合金包覆挤压过程数值模拟 被引量:11
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作者 朱兴林 刘东 +1 位作者 杨艳慧 牛关梅 《航空材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第1期21-27,共7页
采用有限元数值模拟与正交设计相结合的方法对热等静压态FGH96合金包覆挤压过程进行了数值模拟,系统分析了模具模角、工作带长度、入口圆角半径等模具关键结构参数对包覆层完整性、芯料挤压比和成形载荷的影响规律。确定了模具结构参数... 采用有限元数值模拟与正交设计相结合的方法对热等静压态FGH96合金包覆挤压过程进行了数值模拟,系统分析了模具模角、工作带长度、入口圆角半径等模具关键结构参数对包覆层完整性、芯料挤压比和成形载荷的影响规律。确定了模具结构参数的最佳组合。结果表明:随着模角的减小、工作带长度的缩短和入口圆角半径的增大,有利于提高包覆层安全性,增大芯料挤压比。 展开更多
关键词 FGH96高温合金 有限元方法 包覆挤压 包覆层完整性 挤压
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挤压铸造SiC_w/L3复合材料液-固两相区包覆挤压 被引量:4
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作者 张文龙 丁冬雁 +1 位作者 王德尊 姚忠凯 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1999年第2期295-299,共5页
研究了SiCw/L3复合材料固相区和液固两相区挤压行为,提出了包覆挤压方法。通过SEM、图象分析和拉伸性能测试,对铸态和挤压态SiCw/L3复合材料的组织和性能进行了观察、分析和测定。结果表明,液固两相区挤压虽然... 研究了SiCw/L3复合材料固相区和液固两相区挤压行为,提出了包覆挤压方法。通过SEM、图象分析和拉伸性能测试,对铸态和挤压态SiCw/L3复合材料的组织和性能进行了观察、分析和测定。结果表明,液固两相区挤压虽然有效地减轻了晶须折断程度,却造成了挤压棒表面质量的恶化;液固两相区包覆挤压既有效地减轻了晶须折断程度,又保证了挤压棒的表面质量。与固态挤压相比,液固两相区包覆挤压的挤压棒强度进一步提高和塑性大幅度下降,可归因于晶须折断程度减轻。 展开更多
关键词 铝基 复合材料 包覆挤压 挤压铸造
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新型镍基粉末高温合金包覆挤压数值模拟与工艺窗口优化 被引量:2
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作者 温红宁 金俊松 +7 位作者 滕庆 杨贺阳 龚攀 魏青松 王新云 肖磊 马向东 杨金龙 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第9期2664-2679,共16页
采用有限元模拟和实验验证的方法研究一种新型镍基粉末高温合金包覆挤压过程中工艺参数的影响规律,并对工艺窗口进行优化。结果表明,挤压速度和坯料初始温度对应变的影响不显著,挤压比与挤压变形程度呈线性相关,挤压比的增加和模角的减... 采用有限元模拟和实验验证的方法研究一种新型镍基粉末高温合金包覆挤压过程中工艺参数的影响规律,并对工艺窗口进行优化。结果表明,挤压速度和坯料初始温度对应变的影响不显著,挤压比与挤压变形程度呈线性相关,挤压比的增加和模角的减小可以提高挤压棒材沿径向应变分布的均匀性。挤压速度和坯料初始温度的增加、挤压比和模角的减小可以提高挤压棒材温度分布的均匀性。基于组织控制准则,对工艺窗口进行优化并进行工艺实验。挤压后的高温合金无宏观开裂,析出相均匀分布,晶粒尺寸细小,验证了工艺优化的可行性。 展开更多
关键词 镍基粉末高温合金 包覆挤压 数值模拟 晶粒尺寸 工艺窗口优化
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异种合金包覆挤压过程材料的流动行为及应力分析 被引量:2
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作者 杨艳慧 赵兴东 +1 位作者 朱兴林 刘东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第10期2710-2716,共7页
对异种合金包覆热挤压过程中材料的流动行为进行了模拟研究和工艺试验验证。结果表明,根据模拟分析得到的挤压力-行程曲线,并结合芯料和包覆材料流动特点,可将异种合金包覆挤压过程划分若干阶段;其中,芯料稳态挤出阶段得到的芯料直径和... 对异种合金包覆热挤压过程中材料的流动行为进行了模拟研究和工艺试验验证。结果表明,根据模拟分析得到的挤压力-行程曲线,并结合芯料和包覆材料流动特点,可将异种合金包覆挤压过程划分若干阶段;其中,芯料稳态挤出阶段得到的芯料直径和长度决定了包覆挤压时芯料棒材挤压比和成材率;对芯料稳态变形阶段内芯料和包覆材料典型部位进行应力分析,绘制了典型部位的应力状态矢量图,并采用罗德系数对变形区内两材料的应变类型和变形的复杂程度进行了定量表征;提出了异种合金包覆挤压棒材挤压比计算方法;进一步分析讨论了材料屈服应力对材料流动及挤压比的影响规律;与工艺试验结果对比发现,模拟得到的挤压棒材包覆层厚度与试验结果吻合良好。 展开更多
关键词 异种合金 包覆挤压 流动行为 挤压 罗德系数
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SiC_W/LD2复合材料管材的包覆挤压 被引量:1
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作者 张文龙 闫家超 +2 位作者 王德尊 姚忠凯 顾明元 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第8期41-42,24,共3页
研究了 Si CW/L D2复合材料管材的热挤压成形工艺。研究结果表明 ,采用传统的热挤压方法得到的 Si CW/L D2复合材料管材外表面具有严重的表面缺陷 ;采用包覆挤压方法 ,可使 Si CW/L D2复合材料管材外表面覆盖一层均匀的铝包覆层 ,消除... 研究了 Si CW/L D2复合材料管材的热挤压成形工艺。研究结果表明 ,采用传统的热挤压方法得到的 Si CW/L D2复合材料管材外表面具有严重的表面缺陷 ;采用包覆挤压方法 ,可使 Si CW/L D2复合材料管材外表面覆盖一层均匀的铝包覆层 ,消除了表面缺陷 ,证明包覆挤压方法是一种有效的 Si 展开更多
关键词 SICW/LD2复合材料 管材 包覆挤压 挤压 表面缺陷 显微组织 碳化硅 晶须 增强铝合金
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包覆挤压钛及钛合金除铜皮酸洗及其残液回收工艺研究 被引量:1
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作者 杨建军 吕培成 《钛工业进展》 CAS 1999年第5期18-21,共4页
关键词 钛合金 包覆挤压 残液回收 酸洗
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镁合金管材包覆挤压界面特性研究
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作者 谭明 权高峰 刘赵铭 《机械制造文摘(焊接分册)》 2019年第6期26-30,共5页
采用5083铝合金和纯铜为包覆材料,AZ31镁合金为基体材料挤压出镁合金复合管材。当挤压比为23.0时,铝外包覆镁管界面与铜内包覆镁管界面均结合良好,镁铝界面结合强度大于镁铜界面结合强度。界面研究结果表明,铝包镁与铜包镁界面两侧元素... 采用5083铝合金和纯铜为包覆材料,AZ31镁合金为基体材料挤压出镁合金复合管材。当挤压比为23.0时,铝外包覆镁管界面与铜内包覆镁管界面均结合良好,镁铝界面结合强度大于镁铜界面结合强度。界面研究结果表明,铝包镁与铜包镁界面两侧元素均未发生明显远程扩散。镁铝双金属界面层主要是化学反应形成Al3Mg2,镁铜双金属界面层无化学反应产生,属于固相扩散,元素扩散层较薄。 展开更多
关键词 镁合金管材 包覆挤压 界面特性 结合机理
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芯棒根数对Mg MB26/Al 7075双金属包覆挤压棒材组织及性能的影响
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作者 高鹏 胡兴 +5 位作者 张蕊 周涛 涂坚 时来鑫 胡励 陈强 《有色金属工程》 CAS 北大核心 2019年第6期6-11,共6页
利用包覆挤压方法成功制备了不同芯棒根数(一根、三根、五根)的MgMB26/Al7075双金属复合棒材。重点研究了不同芯部根数对Mg/Al双金属复合材料的微观组织及界面质量的影响,同时对不同芯棒根数Mg/Al复合材料的力学性能进行了分析对比。结... 利用包覆挤压方法成功制备了不同芯棒根数(一根、三根、五根)的MgMB26/Al7075双金属复合棒材。重点研究了不同芯部根数对Mg/Al双金属复合材料的微观组织及界面质量的影响,同时对不同芯棒根数Mg/Al复合材料的力学性能进行了分析对比。结果表明,采用320℃挤压温度、25的挤压比制备的不同芯棒根数Mg/Al复合棒材,五芯芯部、边部晶粒细化及均匀化程度较三芯效果更佳,即多芯结构界面表面积这一因素对晶粒细化及均匀度的影响较完全轴对称这一力学因素影响更加明显。随着蕊棒数目的增加,界面层厚度略有减小且近镁层厚度减小较为明显;屈服强度变化差距不大、有轻微的增大趋势。 展开更多
关键词 芯棒根数 Mg/Al双金属 包覆挤压 显微组织 界面质量
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