在Matlab/Simulink环境下的动态铣削力仿真 被引量：13

1

作者 陈勇 刘雄伟 《华侨大学学报（自然科学版）》 CAS 2003年第2期168-173,共6页

以圆周铣削颤振理论为基础 ,考虑瞬态切屑厚度及刀具有效前角对动态铣削力的影响 ,建立一种更准确且更实用的圆周铣削过程的动力学模型 .运用数字仿真技术 ,在 Matlab/ Simulink环境下建立铣削力系统的计算机仿真模型 ;利用已有的试验数... 以圆周铣削颤振理论为基础 ,考虑瞬态切屑厚度及刀具有效前角对动态铣削力的影响 ,建立一种更准确且更实用的圆周铣削过程的动力学模型 .运用数字仿真技术 ,在 Matlab/ Simulink环境下建立铣削力系统的计算机仿真模型 ;利用已有的试验数据 ,对动态铣削力模型进行了仿真研究 .仿真结果表明 ,该模型的有效性和合理性 。 展开更多

关键词 动态铣削力 圆周铣削加工 动力学模型 计算机仿真 MATLAB/SIMULINK 切削参数 刀具振动

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应用小波研究动态铣削力及预报铣削颤振 被引量：9

2

作者 石莉 贾春德 孙玉龙 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第10期1778-1780,共3页

在铣削条件下,利用PC I-1712高速数据采集卡进行数据采集,应用小波分析进行数据处理,分析研究了铣削力信号的分解与重构,根据铣削力的主要频率,得到不同频带重构的动态铣削力信号,通过分析重构后的动态铣削力信号,发现产生了铣削颤振,... 在铣削条件下,利用PC I-1712高速数据采集卡进行数据采集,应用小波分析进行数据处理,分析研究了铣削力信号的分解与重构,根据铣削力的主要频率,得到不同频带重构的动态铣削力信号,通过分析重构后的动态铣削力信号,发现产生了铣削颤振,并依据动态铣削力信号概率密度的变化预报颤振原则证明了铣削过程产生了铣削颤振现象,因而可以利用动态铣削力的变化初步预报铣削颤振. 展开更多

关键词 小波分析 动态铣削力 铣削颤振 概率密度

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高速面铣加工的动态铣削力和刀具振动研究 被引量：7

3

作者 郑敏利 周军 +1 位作者 张为 徐微 《机械设计》 CSCD 北大核心 2010年第9期15-19,共5页

基于力学式切削力预测方法建立了面铣刀动态铣削模型,该模型充分考虑切削厚度、刀具前角和刀具后刀面磨损对铣削力的影响。在Matlab/Simulink环境下,进行了动态铣削力和刀具振动仿真及其频谱分析,并根据仿真结果对转速、齿数、刀具磨损... 基于力学式切削力预测方法建立了面铣刀动态铣削模型,该模型充分考虑切削厚度、刀具前角和刀具后刀面磨损对铣削力的影响。在Matlab/Simulink环境下,进行了动态铣削力和刀具振动仿真及其频谱分析,并根据仿真结果对转速、齿数、刀具磨损量等影响因素进行了分析验证,该模型有利于揭示各切削参数对动态铣削力和刀具振动的影响规律,从而为实现切削加工参数优化提供理论支持。 展开更多

关键词 动态铣削力 SIMULINK 刀具振动 频谱分析

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钛合金动态铣削力预测及其影响因素分析 被引量：6

4

作者 刘畅 王焱 《航空制造技术》 2010年第22期86-88,共3页

建立动态铣削力模型,通过TC4-DT铣削试验确定铣削力系数,预测不同切削用量下钛合金瞬时铣削力,并分析了计算结果和影响因素,提出误差补偿方法,为钛合金薄壁件加工变形控制提供了理论基础。

关键词 动态铣削力 铣削力系数 钛合金

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基于切削层形状的动态铣削力试验研究及建模 被引量：4

5

作者 牛兴华 杨中宝 +3 位作者 卞扬清 马超 尹文珊 崔莹 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2012年第7期112-116,共5页

选取轴向切深、每齿进给量、径向切深和主轴转速为试验因素,采用YDX-Ⅲ9702型压电式铣削测力仪,进行了动态铣削力正交实验。针对立铣刀侧铣加工,研究了单刃铣削的临界条件,为设计试验方案提供了理论依据。结合铣削过程,采用角度积分方... 选取轴向切深、每齿进给量、径向切深和主轴转速为试验因素,采用YDX-Ⅲ9702型压电式铣削测力仪,进行了动态铣削力正交实验。针对立铣刀侧铣加工,研究了单刃铣削的临界条件,为设计试验方案提供了理论依据。结合铣削过程,采用角度积分方法求解铣削力模型,避免了轴向积分的繁琐计算。精确地建立了简捷且适应性强的基于切削层形状的动态铣削力预测模型,模型的仿真结果和试验数据相吻合。 展开更多

关键词 切削层形状 正交实验 临界条件 动态铣削力

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立铣铣削加工参数和铣刀几何参数的计算机辅助设计

6

作者 陈勇 刘雄伟 《工具技术》 北大核心 2003年第11期45-49,共5页

在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件... 在立铣加工过程动态铣削力非线性数学模型的基础上 ,采用变步长数值积分算法和递推算法建立起动态立铣加工过程的计算机仿真模型。通过输入不同的立铣加工参数和铣刀的几何参数 ,在时域内利用计算机来仿真机床的铣削振动。以刀具—工件系统的相对振动位移振幅最小为目标 ,完成铣削加工参数和铣刀几何参数的设计。 展开更多

关键词 立铣加工 动态铣削力 计算机辅助设计 几何参数 铣刀 CAD 铣削加工

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微铣削再生颤振动力学建模及稳定性分析 被引量：1

7

作者 曹自洋 李华 +1 位作者 谢鸥 殷振 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2013年第3期11-14,23,共5页

再生颤振是制约微铣削加工效率和加工质量的主要因素。以微铣削加工为研究对象,建立了考虑再生效应的微铣削颤振系统动力学模型和颤振稳定域解析模型,通过模态实验获得机床-刀具系统的频响函数,在此基础上综合使用铣削稳定性判据进行数... 再生颤振是制约微铣削加工效率和加工质量的主要因素。以微铣削加工为研究对象,建立了考虑再生效应的微铣削颤振系统动力学模型和颤振稳定域解析模型,通过模态实验获得机床-刀具系统的频响函数,在此基础上综合使用铣削稳定性判据进行数值分析,获得了颤振稳定域解析解。最后进行了颤振稳定性加工实验,实验结果与仿真结果吻合良好,验证了建立的微铣削颤振系统动力学模型和颤振稳定域解析模型的正确性。 展开更多

关键词 微铣削 再生颤振 动态铣削力 稳定性分析

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PCBN可转位面铣刀动态铣削力研究

8

作者 神会存 宗万栓 王晶 《中原工学院学报》 CAS 2010年第4期11-14,共4页

针对面铣刀铣削加工的特点,建立了单齿和多齿铣削力模型,据此研究了铣削时刀具所受的动态载荷,并对动态铣削力的频谱进行了分析.分析结果表明:铣刀齿数大于2且为偶数时,在工作平面内对机械机构不产生激励;根据不同被加工材料,适当改变... 针对面铣刀铣削加工的特点,建立了单齿和多齿铣削力模型,据此研究了铣削时刀具所受的动态载荷,并对动态铣削力的频谱进行了分析.分析结果表明:铣刀齿数大于2且为偶数时,在工作平面内对机械机构不产生激励;根据不同被加工材料,适当改变刀具前角可以减小铣削力. 展开更多

关键词 PCBN 可转位面铣刀 动态铣削力

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薄壁零件高速铣削动态切削力 被引量：11

9

作者 梁睿君 王宁生 姜澄宇 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第1期89-93,共5页

通过微元铣削力与瞬时未变形切屑厚度之间的线性关系,提出了螺旋圆柱铣刀的瞬时切削力模型。在此基础上,采用两自由度弹性-阻尼系统,建立了适合薄壁零件的综合考虑刀具子系统和工件子系统动态特性的动态铣削力模型。最后通过实际测量数... 通过微元铣削力与瞬时未变形切屑厚度之间的线性关系,提出了螺旋圆柱铣刀的瞬时切削力模型。在此基础上,采用两自由度弹性-阻尼系统,建立了适合薄壁零件的综合考虑刀具子系统和工件子系统动态特性的动态铣削力模型。最后通过实际测量数据与模型计算数据的对比,验证了提出的动态铣削力模型的有效性。 展开更多

关键词 铣刀 切削 螺旋圆柱铣刀 薄壁零件 动态铣削力模型

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基于Matlab的薄壁零件铣削过程仿真 被引量：1

10

作者 龚叶利 施晓春 +3 位作者 刘俊 章学磊 汪通悦 孙全平 《装备制造技术》 2010年第4期1-2,6,共3页

薄壁结构零件在加工过程中,极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利;利用MIKRON UCP800 DURO高速加工中心和相关仪器,针对2A12铝合金薄壁结构零件进行铣削实验,测得特定刀具和工件系统的动态铣削力系数;编制Matlab... 薄壁结构零件在加工过程中,极易发生变形和切削振动,这对提高加工质量和加工效率十分不利;利用MIKRON UCP800 DURO高速加工中心和相关仪器,针对2A12铝合金薄壁结构零件进行铣削实验,测得特定刀具和工件系统的动态铣削力系数;编制Matlab仿真程序,将仿真的力和试验测量的力进行比较,为进一步研究薄壁零件加工规律奠定了必要的基础。 展开更多

关键词 薄壁零件 切削力 动态铣削力系数 仿真程序

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R铣刀加工高温合金GH706动态铣削力建模

11

作者 于金 王胤棋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第10期111-114,共4页

采用机械力学模型,在综合考虑前刀面剪切效应和后刀面犁切效应的基础上建立了R铣刀动态铣削力模型。通过高温合金GH706的铣削力实验,对动态铣削力系数进行标定。利用Matlab科学计算软件对一个铣削周期内的铣削力进行数值仿真,计算与实... 采用机械力学模型,在综合考虑前刀面剪切效应和后刀面犁切效应的基础上建立了R铣刀动态铣削力模型。通过高温合金GH706的铣削力实验,对动态铣削力系数进行标定。利用Matlab科学计算软件对一个铣削周期内的铣削力进行数值仿真,计算与实验结果对比表明,模型有效、预测精确。R铣刀动态铣削力的研究,为高温合金GH706切削稳定性领域的研究奠定了理论基础。 展开更多

关键词 动态铣削力模型 机械力学模型 R铣刀 高温合金GH706

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