加热段冷却段长度分配对脉动热管性能的影响 被引量：12

1

作者 汪双凤 西尾茂文 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第11期59-62,共4页

通过一系列的实验,探讨了脉动热管的加热段长度与冷却段长度分配对其极限热输送能力的影响.实验管为内径0.9mm、外径1.5mm、全长1 560mm的铜管,管内流体工质为R141b.实验揭示了5种不同长度配比的热管在不同充液率条件下的传热特性.结果... 通过一系列的实验,探讨了脉动热管的加热段长度与冷却段长度分配对其极限热输送能力的影响.实验管为内径0.9mm、外径1.5mm、全长1 560mm的铜管,管内流体工质为R141b.实验揭示了5种不同长度配比的热管在不同充液率条件下的传热特性.结果发现当充液率较低时,如果加热段长度等于冷却段长度,则该热管有最大的极限热输送能力;而当充液率较高时,在加热段长度大于冷却段长度的条件下,该热管的极限热输送能力最强. 展开更多

关键词 脉动热管 加热段 冷却段 长度 充液率 极限热输送能力

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两相闭式热虹吸管加热段内的传热特性 被引量：3

2

作者 张正芳 马同泽 陈焕倬 《工程热物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1990年第3期319-322,共4页

两相闭式热虹吸管加热段内的蒸发沸腾,在一般情况下可分为液池和液膜(即下降液膜)蒸发沸腾两段。为了较精确地描述该两段的换热规律,首先要解决液池高度的确定方法。文献[1]对充液量、热流密度及物性参数对沸腾液池高度的影响进行了研究... 两相闭式热虹吸管加热段内的蒸发沸腾,在一般情况下可分为液池和液膜(即下降液膜)蒸发沸腾两段。为了较精确地描述该两段的换热规律,首先要解决液池高度的确定方法。文献[1]对充液量、热流密度及物性参数对沸腾液池高度的影响进行了研究,并提出了计算公式。本文对两相闭式热虹吸管加热段内的传热进行了实验研究。 展开更多

关键词 热虹吸管 加热段 传热

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1500 MPa级铝硅镀层热成形钢的试制及质量评价 被引量：11

3

作者 李润昌 张环宇 +2 位作者 张士杰 尚涛 徐德超 《轧钢》 2021年第2期33-36,共4页

为开发1500 MPa级铝硅镀层热成形钢,采用连退模拟器模拟了5种退火涂镀工艺,采用拉伸试验机、金相显微镜检测样板力学性能、金相组织及镀层组织,以确定最优退火、涂镀工艺;针对试验中的漏镀缺陷,分析了其产生原因。结果表明,在带钢运行... 为开发1500 MPa级铝硅镀层热成形钢,采用连退模拟器模拟了5种退火涂镀工艺,采用拉伸试验机、金相显微镜检测样板力学性能、金相组织及镀层组织,以确定最优退火、涂镀工艺;针对试验中的漏镀缺陷,分析了其产生原因。结果表明,在带钢运行速度为80 m/min,加热温度为770℃,快冷温度为650℃的工艺下,铝硅镀层CR1000/1500HS+AS带钢力学性能最优;退火炉内加热段露点温度低是产生漏镀缺陷的根本原因,为此将加热段露点调整为-10~-20℃,解决了漏镀问题。取成品样板进行模拟热冲压试验,冲压后性能合格,组织全部为马氏体,无脱碳层;镀层裂纹未延伸至基体,满足用户对镀层质量的要求。 展开更多

关键词 铝硅镀层 热成形钢 退火 加热段 露点 漏镀 力学性能 镀层质量

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用于低温余热回收系统热管换热器传热性能的数值模拟 被引量：5

4

作者 王芹 王晓燕 +2 位作者 刘铁铮 张俊 王红 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2014年第11期151-154,共4页

采用CFX软件Fluent模拟了用于低温余热回收的重力热管内的相变情况及充液率、热管长度比、管中心距对热管换热器传热性能的影响.模拟结果显示,水量一定时,加热段与冷凝段长度相同的热管在不同充液率条件下的传热特性,高充液率的传热能... 采用CFX软件Fluent模拟了用于低温余热回收的重力热管内的相变情况及充液率、热管长度比、管中心距对热管换热器传热性能的影响.模拟结果显示,水量一定时,加热段与冷凝段长度相同的热管在不同充液率条件下的传热特性,高充液率的传热能力优于低充液率的传热能力,适宜的充液率为60％～ 70％.当充液率一定时,加热段的长度小于冷凝段的长度有利于热管传热.当充液率及管长一定时,热管换热器的传热系数随管中心距的增大而减小.将热管换热器数值模拟的总传热系数与理论计算的结果进行对比,实现了特定体系热管换热器的结构优化. 展开更多

关键词 热管 加热段 冷却段 充液率 传热 管中心距

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基于S7-1200PLC的卧式退火炉集中管控的实现与应用

5

作者 温智超 滕培培 +1 位作者 陈建军 马丽军 《柳钢科技》 2023年第1期52-54,共3页

退火炉热处理工艺是将带钢缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,是不锈钢冷轧生产工艺中的一道重要工序。中金公司退火机组现有退火炉3座,燃烧介质为天然气,采用双带过钢模式,炉体长度约78m左右。每座退火炉分为18个区,... 退火炉热处理工艺是将带钢缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却,是不锈钢冷轧生产工艺中的一道重要工序。中金公司退火机组现有退火炉3座,燃烧介质为天然气,采用双带过钢模式,炉体长度约78m左右。每座退火炉分为18个区,1~3区为预热段,4~15区为加热段,16~18区为保温段,每个区均配备热电偶测温元件,与现场仪表柜上的PID数显控制仪通信,以显示对应炉区温度及天然气阀门的开度控制。 展开更多

关键词 退火炉 缓慢加热 热处理工艺 退火机组 预热段 热电偶测温 现场仪表 加热段

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连续退火机组加热段板温与速度控制研究 被引量：1

6

作者 周坚刚 周坚刚 《宝钢技术》 CAS 1996年第5期42-45,共4页

在建模的基础上，探索了连续退火机组（ＣＡＰＬ）加热段板温与机组速度控制问题。控制器的基本设计方法是采用带积分环节的ＬＱＧ设计法。设计思想是先通过调节速度来缩小板温偏差，然后通过调节煤气流量来改变炉温，从而间接地使速度... 在建模的基础上，探索了连续退火机组（ＣＡＰＬ）加热段板温与机组速度控制问题。控制器的基本设计方法是采用带积分环节的ＬＱＧ设计法。设计思想是先通过调节速度来缩小板温偏差，然后通过调节煤气流量来改变炉温，从而间接地使速度达到设定值。这样把一个多输入多输出的控制问题转换为单输入单输出的解偶控制系统的设计。最后通过计算机仿真证实了该设计方法的可行性。 展开更多

关键词 连续退火机组 加热段 板温控制 速度控制

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立式连退炉加热段温度控制方法及应用 被引量：5

7

作者 周登科 《自动化与仪表》 北大核心 2013年第7期39-44,共6页

加热段温度控制是立式连续退火炉的核心和关键子系统,针对加热段温度控制大滞后、非线性、多扰动的特点,设计一种串级温度控制系统,它以炉区负荷控制为外环,助燃空气-燃气交叉控制为内环,配合带钢温度纠偏控制、过温控制、调节器参数自... 加热段温度控制是立式连续退火炉的核心和关键子系统,针对加热段温度控制大滞后、非线性、多扰动的特点,设计一种串级温度控制系统,它以炉区负荷控制为外环,助燃空气-燃气交叉控制为内环,配合带钢温度纠偏控制、过温控制、调节器参数自适应等辅助手段,提高连退炉温度控制的精度、响应速度以及燃气加热的效率。所述连退炉加热段温度控制方法已在某冷轧厂1850 mm连续退火炉工程上成功应用,并取得良好的控制效果。 展开更多

关键词 立式连续退火炉 加热段 温度控制 负荷控制 交叉控制

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冷轧连续退火炉加热段出口带钢跑偏研究 被引量：4

8

作者 任伟超 李洋龙 +3 位作者 杨枕 李冠雄 孙健新 郑晓飞 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第9期723-728,共6页

针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口＂蛇形跑偏＂以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型... 针对冷轧板带在连续退火炉加热段出口＂蛇形跑偏＂以及瞬间跑偏问题,计算连续退火炉炉辊热凸度,用回归的方法确定炉辊热凸度对跑偏的影响。进而设计出加热段出口防跑偏预警程序,能对带钢在加热段出口跑偏进行预警,并及时调整加热段模型参数以及升降温速率。将该程序应用于首钢京唐冷轧某连退机组,解决了由于炉辊热凸度变化导致的带钢在加热段出口跑偏问题。 展开更多

关键词 立式连续退火炉 加热段 热凸度 加热模型 升降温速率 带钢跑偏

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基于脉冲燃烧控制的退火炉热负荷分配模型 被引量：3

9

作者 任伟超 朱国明 +3 位作者 李洋龙 李冠雄 周欢 王道金 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2022年第1期151-158,共8页

脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉。对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型。生产中操作人员可以根据带钢... 脉冲燃烧控制技术以其良好的动态响应性、较高的炉温控制精度、较低的燃气消耗及污染物排放水平等优点,广泛应用于各类加热炉。对于立式退火炉而言,常见的加热模型有3种,即比例模型、窄带钢模型、正常模型。生产中操作人员可以根据带钢在加热段跑偏、瓢曲风险选择相应的模型,但上述这3种模型均无法避免因烧嘴频繁开启和关闭导致的辐射管骤冷骤热,进一步引起辐射管变形、开裂,点火电极、控制阀消耗异常以及煤气压力波动大等问题。为了降低烧嘴开启、关闭频次,达到降低烧嘴故障率、减缓辐射管开裂趋势等目的,提出了一种针对脉冲控制的退火炉专用"爬楼梯"式热负荷输出分配模型。通过拟合加热段板温控制器输出值与加热段各列热负荷输出值之间的关系,采用插值法得到加热段热负荷输出分配模型的修正函数,满足了模型计算值与板温控制器输出值相等的要求。通过调整加热段每一列热负荷输出上、下限,使加热段每列热负荷输出呈现"爬楼梯"式分布,实现了立式退火炉低功率加热段入口区域烧嘴不燃烧和出口区域烧嘴一直燃烧的功能。经过测试,在一个完整的燃烧周期内,爬楼梯式分配模型可大幅度降低烧嘴开启和关闭频次。当加热段板温控制器输出为89.6%时,传统模型控制下烧嘴开关频次达到324次,而"爬楼梯"式分配模型仅为32次。 展开更多

关键词 立式退火炉 加热段 烧嘴 脉冲控制 热负荷输出 “爬楼梯”式分配模型

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无水冷辊式重油退火炉的改造 被引量：1

10

作者 王建宽 《钢管》 CAS 1989年第5期28-30,共3页

提供了重油退火炉改造的具体情况,介绍了几种效果较好的改造措施。

关键词 退火炉 辊式 炉内辊道 加热段 烧嘴 炉型结构 加热质量 加热区 冷拔 油加热器

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热力发电塔模型理论计算与试验分析 被引量：1

11

作者 杨敏 张维智 +1 位作者 李宏伟 唐小伟 《热力发电》 CAS 北大核心 2008年第12期5-8,共4页

对一种新型的热力发电塔模型进行理论计算和试验分析。将热力发电塔模型简化,并利用流体力学对热力发电塔简化模型进行推导,获得进风通道口风速(进风速度)的理论计算公式和相关参数公式,并由此得到进风速度与加热段长度、进风通道数目... 对一种新型的热力发电塔模型进行理论计算和试验分析。将热力发电塔模型简化,并利用流体力学对热力发电塔简化模型进行推导,获得进风通道口风速(进风速度)的理论计算公式和相关参数公式,并由此得到进风速度与加热段长度、进风通道数目、进风通道半径、加热温度等的关系。对该模型进行模拟试验,对比分析了切向进风和垂直进风两种进风方式,发现切向进风方式优于垂直进风方式。与理论计算结果对比,得到实际模型的进风速度相当于理论模型进风速度的1/3等特性。 展开更多

关键词 热力发电塔 加热段 非加热段 进风速度 加热温度

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通道轮式新风换气机旁通除霜的试验研究 被引量：1

12

作者 董重成 高波 刘伟 《建筑热能通风空调》 2006年第6期30-32,68,共4页

新风换气机在严寒地区运行会产生结霜的现象,严重时会使系统不能运行。本文研究了采用旁通形式进行除霜,并分别利用室内循环空气和加热循环空气的方式进行了实验,结果证明了该除霜方法是有效可行的。通过实验验证采用旁通除霜的通道轮... 新风换气机在严寒地区运行会产生结霜的现象,严重时会使系统不能运行。本文研究了采用旁通形式进行除霜,并分别利用室内循环空气和加热循环空气的方式进行了实验,结果证明了该除霜方法是有效可行的。通过实验验证采用旁通除霜的通道轮新风换气机可以在严寒地区的冬季使用。 展开更多

关键词 新风换气机 除霜 旁通 加热段

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中金热轧厂加热炉耐火材料的优化与应用

13

作者 余水生 文震 《柳钢科技》 2022年第4期48-51,共4页

中金热轧厂推钢式加热炉内加热段、均热段炉墙耐火材料脱落较严重,曾发生过3次大面积炉顶、炉墙塌,部分炉墙锚固砖断裂、烧嘴砖损坏,烧嘴角度偏斜,加热段、均热段炉筋管和滑块已经有不同程度的损伤,炉筋管耐火材料出现开裂剥落,炉筋管... 中金热轧厂推钢式加热炉内加热段、均热段炉墙耐火材料脱落较严重,曾发生过3次大面积炉顶、炉墙塌,部分炉墙锚固砖断裂、烧嘴砖损坏,烧嘴角度偏斜,加热段、均热段炉筋管和滑块已经有不同程度的损伤,炉筋管耐火材料出现开裂剥落,炉筋管罐壳出现漏水现象。为此,组织对该加热炉耐火材料实施优化改造。本文进行总结。 展开更多

关键词 推钢式加热炉 热轧厂 烧嘴砖 炉筋管 锚固砖 漏水现象 加热段 耐火材料

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中轧厂2~#加热炉技术改造

14

作者 李佑河 《南钢科技与管理》 1997年第2期29-31,共3页

1前言我厂650开坯2~#加热炉改造前为端进端出三段式连续加热炉。加热炉有效长度为31.476m,炉内宽为3.596m,以重油为燃料,加热钢种为普碳和低合金钢,生产能力为65t/h。

关键词 三段式连续加热炉 技术改造 加热炉改造 换热器 燃烧系统改造 焦油 加热段 重油 炉头辊道 低合金钢

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环状分离式萘热管加热段内部传热的实验研究 被引量：1

15

作者 石文卿 许文左 +2 位作者 李维 徐斌 刘小兵 《江苏石油化工学院学报》 1998年第1期61-64,共4页

以新型热管反应器为背景，本试验采用了环状分离式热管组件为实验对象，通过观测组件在实验热流密度范围内的启动运行特性，论证了环形热管的结构的可行性和合理性。由于环形热管的管隙传热，即所谓内部传热，内部传热有其自身特点，也... 以新型热管反应器为背景，本试验采用了环状分离式热管组件为实验对象，通过观测组件在实验热流密度范围内的启动运行特性，论证了环形热管的结构的可行性和合理性。由于环形热管的管隙传热，即所谓内部传热，内部传热有其自身特点，也是开发应用这一传热技术的难点，其中加热的内部传热不仅关系到换热热阻的数值，而且关系到整个热管的运行状况，显得尤为重要，显然对环形热管吸热的加热段内部传热的实验研究具有重要的工程应用和学术研究价值。 展开更多

关键词 热管 萘 加热段 传热 环状分离式

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热轧板带线加热炉智能燃烧模型的应用 被引量：1

16

作者 陈帅 蒙治祥 +1 位作者 黄黉 梁禄钦 《柳钢科技》 2021年第1期44-45,54,共3页

柳钢2032热轧板带生产线有3座常规式加热炉,自2005-10投产以来,燃烧控制模型均为手动操作,以多年的经验值和理论计算值为基础,设定空燃比,手动调节加热炉各个加热段的煤气流量和空气流量,使加热炉内各段炉气温度达到轧制计划坯料的工艺... 柳钢2032热轧板带生产线有3座常规式加热炉,自2005-10投产以来,燃烧控制模型均为手动操作,以多年的经验值和理论计算值为基础,设定空燃比,手动调节加热炉各个加热段的煤气流量和空气流量,使加热炉内各段炉气温度达到轧制计划坯料的工艺要求温度。由于班组对生产工艺的理解和对设备的操作习惯均有不同。 展开更多

关键词 热轧板带 轧制计划 手动操作 操作习惯 手动调节 煤气流量 加热段 炉气温度

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表面电加热──第2部分：表面电加热系统设计指南

17

作者 项云林 《爆炸性环境电气防爆技术》 1996年第1期22-31,48,共11页

表面电加热──第２部分：表面电加热系统设计指南目录指南０引言１范围２定义３表面电加热装置和控制设备的最低安全要求４热绝缘５布线系统６系统设计指南附录附录Ａ热损耗计算附录Ｂ螺距计算附录Ｃ工作示例附录Ｄ数学公式附录Ｅ气象... 表面电加热──第２部分：表面电加热系统设计指南目录指南０引言１范围２定义３表面电加热装置和控制设备的最低安全要求４热绝缘５布线系统６系统设计指南附录附录Ａ热损耗计算附录Ｂ螺距计算附录Ｃ工作示例附录Ｄ数学公式附录Ｅ气象数据０引言稳定的表面电加热系统是以... 展开更多

关键词 表面电加热 系统设计 温度控制器 热损耗 热绝缘 加热段 超温控制 危险场所 工作类别 表面温度

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包钢轨梁厂3~#加热炉技术改造工艺研究

18

作者 范魁福 《包钢科技》 1989年第2期41-46,共6页

未进行重大的技术改造,因此,事故多、燃耗高,已成为生产中的主要问题。此次改造是在小时产量、推钢机、加热炉前后辊道、推钢式炉型不变的条件下,增加加热炉余热回收,改变排烟系统,以便于维护,减少事故,提高加热炉综合指标。节能措施采... 未进行重大的技术改造,因此,事故多、燃耗高,已成为生产中的主要问题。此次改造是在小时产量、推钢机、加热炉前后辊道、推钢式炉型不变的条件下,增加加热炉余热回收,改变排烟系统,以便于维护,减少事故,提高加热炉综合指标。节能措施采用国 内较为先进技术。采用微机控制烧钢,提高钢坯加热质量。经过半年生产实践,各项经济指标是:产量已达114t/h,热耗1248kJ/kg,减少烧损1％。基本达到加热炉技术改造的预期效果。 展开更多

关键词 技术改造 钢坯加热 工艺研究 烧嘴 加热段 推钢机 燃耗 微机控制 排烟系统 余热回收

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组合式空调器在应用和维修中应注意的问题

19

作者 吴智民 《家电科技（制冷空调．维修）》 2005年第5期15-16,共2页

制药企业的生产洁净室(区)对空气处理质量要求较高，一般使用组合式空调器，它由初效过滤段、制冷段、风机段、加热段、加湿段、中效过滤段组成，它们组合在一个整体的风柜中。

关键词 组合式空调器 维修 应用 质量要求 空气处理 制药企业 过滤段 洁净室 加热段 加湿 风柜

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热管技术在小化肥生产中的应用

20

作者 庄骏 《氮肥技术》 1992年第3期35-39,41,共6页

一、热管的基本工作原理典型的热管工作原理及结构见图1。它由管壳、端盖及管内吸液芯三部分组成。管内充有少量工作液体(一般为水,也可是液态金属如汞、钠、钾等),管内一般呈负压状态。当管子的一段被加热(称加热段)时,管内液体变为蒸... 一、热管的基本工作原理典型的热管工作原理及结构见图1。它由管壳、端盖及管内吸液芯三部分组成。管内充有少量工作液体(一般为水,也可是液态金属如汞、钠、钾等),管内一般呈负压状态。当管子的一段被加热(称加热段)时,管内液体变为蒸汽要吸收管外的热量。在微压差的影响下,管内蒸汽流向被外部介质冷却的另一段(称冷凝段)被冷却,管内蒸汽放出汽化潜热变为冷凝液,在吸液芯的毛细力泵送下又回到加热段重新吸收管外的热量变为蒸汽再流到冷凝段去冷凝放出热量,如此循环,不断地把热量从一端传送到另一端,这便是热管的工作原理。 展开更多

关键词 热管技术 热管换热器 吸液芯 冷凝段 加热段 毛细力 工作液体 高温热管 蒸汽流 吸收管

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