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汽车大梁钢510L加工开裂的原因分析 被引量：6
1
作者 刘社牛 程永固 段云 《河南冶金》 2010年第6期18-19,23,共3页
对510L复杂变形后开裂的原因进行了分析,得出开裂的主要原因是表面显微组织混晶。并指出了精轧机架F1和F2的奥氏体部分再结晶区轧制是造成510L混晶组织的主要原因。通过优化轧制工艺,提高了F1和F2的轧制温度,将奥氏体的部分再结晶区轧... 对510L复杂变形后开裂的原因进行了分析,得出开裂的主要原因是表面显微组织混晶。并指出了精轧机架F1和F2的奥氏体部分再结晶区轧制是造成510L混晶组织的主要原因。通过优化轧制工艺,提高了F1和F2的轧制温度,将奥氏体的部分再结晶区轧制控制到下游机架,从而缩短了道次间隔时间,消除了混晶组织。 展开更多
关键词 510L 加工开裂 混晶
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低合金钢Q355B加工开裂原因分析及改善 被引量：3
2
作者 冯俊鹏 石建强 +2 位作者 成慧梅 徐桂喜 葛阳阳 《河北冶金》 2023年第7期53-57,71,共6页
针对Q355B钢板加工过程中开裂问题,分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为:钢板内部大量的MnS夹杂以及芯部严重的带状组织,是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析MnS夹杂和带状偏析产生的原因,提出了在... 针对Q355B钢板加工过程中开裂问题,分析了缺陷试样的化学成分、力学性能、金相组织和电镜夹杂物等。认为:钢板内部大量的MnS夹杂以及芯部严重的带状组织,是导致钢板加工开裂的主要原因。通过分析MnS夹杂和带状偏析产生的原因,提出了在不改变原有成分的前提下,通过增加LF钙处理用量,对硫化物夹杂改质,采用LF炉造渣工序前移,严格保证净吹时间≥6 min;连铸机全程恒定拉速控制,减少夹杂物数量,改善夹杂物形貌。连铸工序通过实施低过热度浇注,避免出现铸坯凝固“搭桥”现象;同时优化设备冷却效果,避免因出现坯壳鼓肚变形而加重偏析程度;采用合适电磁搅拌、动态轻压下技术减少铸坯中心偏析程度,提高钢板内部质量。通过一系列工艺优化,夹杂物含量得到有效控制,铸坯中心偏析程度进一步弱化,加工开裂问题得到解决。 展开更多
关键词 Q355B MnS夹杂 带状组织 加工开裂 过热度 电磁搅拌 动态轻压下技术
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美标结构钢A572Gr50折弯开裂原因分析及改善措施
3
作者 许伟超 李冠楠 裴庆涛 《山西冶金》 CAS 2024年第7期18-20,共3页
针对CSP产线美标结构钢A572Gr50在加工使用过程中出现的折弯外侧开裂问题进行取样检测和分析,确定铸坯纵裂纹在轧制后形成的纵向表面裂纹是导致折弯开裂的主要原因。通过分析纵裂产生原因,采取优化保护渣成分、降低铸坯拉速等措施,减少... 针对CSP产线美标结构钢A572Gr50在加工使用过程中出现的折弯外侧开裂问题进行取样检测和分析,确定铸坯纵裂纹在轧制后形成的纵向表面裂纹是导致折弯开裂的主要原因。通过分析纵裂产生原因,采取优化保护渣成分、降低铸坯拉速等措施,减少铸坯冷却不均情况产生,从而抑制纵裂缺陷出现,避免折弯开裂再次发生。 展开更多
关键词 结构钢 加工开裂 纵裂 冷却不均
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30MnB钢板加工开裂原因分析 被引量：2
4
作者 邵华 敖翔 +1 位作者 傅清霞 罗朝清 《江西冶金》 2018年第4期33-36,共4页
采用电镜扫描、金相检测、着色探伤等测试手段,研究30Mn B钢板加工开裂的原因。结果表明,钢中存在较大的硫化物夹杂和未完全溶解的铬铁是造成本次钢板开裂的主要原因。通过控制铬铁的加入时间、增加软吹时间和控制钢中钙的质量分数等工... 采用电镜扫描、金相检测、着色探伤等测试手段,研究30Mn B钢板加工开裂的原因。结果表明,钢中存在较大的硫化物夹杂和未完全溶解的铬铁是造成本次钢板开裂的主要原因。通过控制铬铁的加入时间、增加软吹时间和控制钢中钙的质量分数等工艺手段,钢板开裂现象消失。 展开更多
关键词 硫化物 加工开裂 钙处理
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16MnDR复合板开裂原因浅析 被引量：1
5
作者 李肖 邓建军 +3 位作者 林明新 张海军 靳兴亚 赵晓辉 《金属世界》 2019年第5期48-51,共4页
文章通过研究试样的低倍、高倍组织及能谱分析结果表明16MnDR复合板中存在较多硫化物、氮化物夹杂及未能轧合的显微疏松。基体板材存在放射网状细小裂纹,且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂;板材中心偏析加剧了裂纹的... 文章通过研究试样的低倍、高倍组织及能谱分析结果表明16MnDR复合板中存在较多硫化物、氮化物夹杂及未能轧合的显微疏松。基体板材存在放射网状细小裂纹,且基体板材内含有较多硫化物及大颗粒铌的碳氮化物夹杂;板材中心偏析加剧了裂纹的扩展大颗粒的铌的碳氮化物在板材受力变形中成为应力集中点造成板材加工开裂。优化造渣工艺提高钢液纯净度,最大程度降低钢液中硫、磷等元素含量,在连铸坯浇筑过程中采取保护性措施,避免钢液二次氧化,优化连铸工艺减少板材心部偏析,可以有效规避16MnDR复合板加工开裂。 展开更多
关键词 16MnDR 板材加工 显微疏松 复合板 碳氮化物 多硫化物 加工开裂 二次氧化
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低合金高强度钢Q460加工开裂原因分析 被引量：1
6
作者 毛尽华 《河南冶金》 2012年第4期33-35,共3页
针对安钢炉卷机组生产的低合金高强度中厚板Q460在后续加工时开裂进行了分析。通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析与对比试验,分析表明:该批Q460中厚板后续加工开裂主要原因是钢中夹杂物含量过高,同时由于冷却控制不当,表层组织... 针对安钢炉卷机组生产的低合金高强度中厚板Q460在后续加工时开裂进行了分析。通过化学成分分析、力学性能检测、金相分析与对比试验,分析表明:该批Q460中厚板后续加工开裂主要原因是钢中夹杂物含量过高,同时由于冷却控制不当,表层组织出现高碳粒状贝氏体和上贝氏体,双项原因复合造成。由于高碳粒状贝氏体和上贝氏体塑性差,同时夹杂物的大量存在增加了塑性变形过程中的应力集中,造成钢板在弯折过程中提前开裂,从而形成了表层细小、密集的冷弯裂纹。 展开更多
关键词 加工开裂 夹杂物 上贝氏体 粒状贝氏体
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成型用全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的开发 被引量：1
7
作者 王专 武国栋 杨子瑞 《天津冶金》 CAS 2022年第6期51-54,共4页
常规的全硬态冷轧低碳钢SPCC产品成本低、硬度高,但其机械性能不能得到保证,成型性能差,而且用户加工开裂的风险很大,因此产品的使用和推广受到限制。针对此问题,对公司生产的常规全硬态冷轧低碳钢SPCC产品进行了硬度性能检验和弯曲成... 常规的全硬态冷轧低碳钢SPCC产品成本低、硬度高,但其机械性能不能得到保证,成型性能差,而且用户加工开裂的风险很大,因此产品的使用和推广受到限制。针对此问题,对公司生产的常规全硬态冷轧低碳钢SPCC产品进行了硬度性能检验和弯曲成型试验,并根据检验和试验结果对SPCC产品产生工艺进行了优化设计。通过优化SPCC产品的化学成分、热轧卷取温度优化和冷轧压下率,可有效地将全硬态冷轧低碳钢SPCC产品的表面硬度控制在95HRB以下,改善产品的成型性能,满足较为复杂的成型工艺要求。 展开更多
关键词 全硬态冷轧低碳钢 成型性能 加工开裂 表面硬度
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Q235A热轧卷板加工开裂原因分析
8
作者 崔卫中 《太原科技》 2008年第10期32-33,共2页
通过对化学成分、力学性能、金相及扫描电镜等的观察,对太原钢铁(集团)有限公司用外购连铸坯生产的热轧卷板在使用过程中加工开裂的现象进行分析,确定氧化物、硅酸盐夹杂超标是造成开裂的主要原因。
关键词 热轧卷板 加工开裂 连铸坯
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转炉生产SPA-H加工开裂的分析
9
作者 孙晓屏 《南钢科技与管理》 2014年第3期22-25,共4页
利用化学成分、金相组织等方法,对SPA-H加工开裂现象进行了分析。结果表明,连铸保护渣和浸入式水口料卷入钢水中是SPA-H加工开裂的主要原因。可通过对过热度和耐材质量的控制解决该问题。
关键词 SPA-H钢 缺陷 加工开裂 连铸保护渣 浸入式水口料
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