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柴油机曲轴断裂原因分析
被引量:
12
1
作者
焦丽
王国亮
+3 位作者
徐向阳
葛保红
孙思东
张燕明
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期195-198,共4页
针对曲轴早期断裂失效的问题,通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口微观结构分析等手段对其断裂原因进行了分析。结果表明,轴颈油孔内壁异常粗糙的加工刀痕,因应力集中而诱发了材料的最初损伤;感应淬火过渡区低硬...
针对曲轴早期断裂失效的问题,通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口微观结构分析等手段对其断裂原因进行了分析。结果表明,轴颈油孔内壁异常粗糙的加工刀痕,因应力集中而诱发了材料的最初损伤;感应淬火过渡区低硬度铁素体与刀痕的叠加,明显加速了裂纹的萌生与扩展,是此次曲轴断裂的主要原因;心部上贝氏体的存在一定程度上弱化了材料的力学性能,最终曲轴在复杂交变应力作用下,发生高周疲劳而断裂。
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关键词
曲轴
疲劳断裂
加工
刀痕
应力集中
原文传递
TC17钛合金叶盘破裂分析
被引量:
8
2
作者
郭峰
刘德林
+2 位作者
梁伟
俞伯良
刘昌奎
《失效分析与预防》
2015年第1期62-66,共5页
压气机风扇部件试验件试验过程中叶盘破裂失效。本研究通过断口宏微观观察、金相组织检查、力学性能测试、疲劳模拟试验及改进措施验证,确定了叶盘的失效性质和原因。结果表明:叶片为高周疲劳断裂,为肇事件,鼓筒、盘体均为过载断裂;断...
压气机风扇部件试验件试验过程中叶盘破裂失效。本研究通过断口宏微观观察、金相组织检查、力学性能测试、疲劳模拟试验及改进措施验证,确定了叶盘的失效性质和原因。结果表明:叶片为高周疲劳断裂,为肇事件,鼓筒、盘体均为过载断裂;断裂叶片表面存在横向加工刀痕、材料组织状态不良、断裂韧度低是导致叶片发生高周疲劳断裂的原因。通过采取改善叶盘锻件毛坯的力学性能、严格控制零件表面质量,有效预防了叶盘发生破裂失效。
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关键词
TC17钛合金
叶盘
高周疲劳断裂
加工
刀痕
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职称材料
油缸用35钢销轴断裂的原因
被引量:
7
3
作者
李杰
邓云喆
何志辉
《机械工程材料》
CSCD
北大核心
2017年第8期106-110,共5页
某型铣刨机摆臂油缸用35钢销轴在使用约2a时发生断裂,采用化学成分分析、硬度检测、显微组织和表面形貌观察、有限元模拟、断口分析等方法探讨了销轴断裂的原因。结果表明:此销轴为多源疲劳断裂,断口平整,裂纹源位于销轴表面加工刀痕的...
某型铣刨机摆臂油缸用35钢销轴在使用约2a时发生断裂,采用化学成分分析、硬度检测、显微组织和表面形貌观察、有限元模拟、断口分析等方法探讨了销轴断裂的原因。结果表明:此销轴为多源疲劳断裂,断口平整,裂纹源位于销轴表面加工刀痕的根部;造成销轴断裂的原因是其加工表面粗糙,刀痕根部应力集中,在工作载荷的作用下销轴中部的刀痕根部形成了裂纹源;同时销轴未按要求进行调质热处理,导致其显微组织粗大,疲劳裂纹容易扩展。
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关键词
销轴
断裂
加工
刀痕
热处理
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职称材料
某空压机曲轴断裂失效分析
被引量:
7
4
作者
颜婧
冯继军
+1 位作者
张鑫明
卢柳林
《理化检验(物理分册)》
CAS
2016年第12期884-887,共4页
某空压机曲轴在车辆行驶过程中于轴颈圆角处发生断裂。通过宏观分析、扫描电镜分析、金相分析、圆角表面粗糙度测试以及硬度测试等方法对空压机曲轴的断裂原因进行了分析。结果表明:曲轴断裂为低应力下的高周疲劳断裂;裂纹起源于轴颈与...
某空压机曲轴在车辆行驶过程中于轴颈圆角处发生断裂。通过宏观分析、扫描电镜分析、金相分析、圆角表面粗糙度测试以及硬度测试等方法对空压机曲轴的断裂原因进行了分析。结果表明:曲轴断裂为低应力下的高周疲劳断裂;裂纹起源于轴颈与轴肩圆角过渡处的加工刀痕,经疲劳扩展后发生断裂;曲轴断裂的根本原因是圆角处加工刀痕粗大,表面粗糙度不满足加工标准要求,应力集中严重,以及曲轴基体硬度偏低。最后针对曲轴断裂失效原因,提出了相应的改进建议。
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关键词
空压机曲轴
低应力高周疲劳断裂
圆角
加工
刀痕
应力集中
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职称材料
一种微合金钢曲轴断裂原因分析
5
作者
陈晨
刘乐东
+2 位作者
陶佳伟
薛晓莹
过春霞
《特钢技术》
CAS
2024年第2期30-32,共3页
通过化学成分检测、宏观形貌观察、显微组织观察,断口形貌分析和淬硬层硬度检测等测试手段,对微合金曲轴用钢断裂原因进行分析。结果表明:曲轴的失效模式为典型的疲劳断裂,断裂位置处于连杆颈和平衡块的过渡区、即R角区域,断裂的主要原...
通过化学成分检测、宏观形貌观察、显微组织观察,断口形貌分析和淬硬层硬度检测等测试手段,对微合金曲轴用钢断裂原因进行分析。结果表明:曲轴的失效模式为典型的疲劳断裂,断裂位置处于连杆颈和平衡块的过渡区、即R角区域,断裂的主要原因为R角区域粗糙的加工刀痕产生应力集中,促进了疲劳裂纹的形成,最终导致疲劳断裂。
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关键词
微合金钢
曲轴
疲劳断裂
裂纹源
加工
刀痕
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职称材料
某高压压气机第4级转子叶片断裂分析
被引量:
6
6
作者
高志坤
胡霖
+2 位作者
张开阔
李洋
刘冬
《航空发动机》
北大核心
2019年第6期85-89,共5页
针对某燃气轮机在试车过程中高压压气机第4级转子叶片的断裂失效故障,通过外观检查、断口分析、表面检查、成分分析、组织检查、硬度测试和模拟试验等手段,对断裂性质和产生原因进行分析。结果表明:故障叶片为疲劳断裂。在试车过程中叶...
针对某燃气轮机在试车过程中高压压气机第4级转子叶片的断裂失效故障,通过外观检查、断口分析、表面检查、成分分析、组织检查、硬度测试和模拟试验等手段,对断裂性质和产生原因进行分析。结果表明:故障叶片为疲劳断裂。在试车过程中叶尖与机匣涂层严重碰摩,使叶片承受非正常冲击载荷是促使故障叶片产生疲劳裂纹的主要原因,叶片原始加工刀痕和喷丸质量差起促进作用。提出提高叶片加工质量,控制合理的叶片与机匣涂层之间的间隙的改进建议,以避免类似故障的发生。
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关键词
转子叶片
断裂
疲劳
碰摩
喷丸
加工
刀痕
高压压气机
燃气轮机
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职称材料
电梯驱动轴断裂原因分析
被引量:
5
7
作者
杨星红
王荣
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014年第4期292-295,共4页
某电梯公司生产的材料为Q345A钢的电梯驱动轴在短期内发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法对驱动轴断裂原因进行了分析。结果表明:该驱动轴断裂属性为多源旋转弯曲疲劳断裂;断裂源位于驱动轮...
某电梯公司生产的材料为Q345A钢的电梯驱动轴在短期内发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法对驱动轴断裂原因进行了分析。结果表明:该驱动轴断裂属性为多源旋转弯曲疲劳断裂;断裂源位于驱动轮盘和驱动轴过渡的环焊缝热影响区的应力集中处,加之驱动轴表面加工刀痕明显,且存在硬而脆的马氏体非正常组织,进一步加剧了该处的应力集中,在扭转力作用下萌生多源裂纹,裂纹不断扩展最终导致断裂。
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关键词
驱动轴
多源旋转弯曲疲劳断裂
应力集中
马氏体
加工
刀痕
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职称材料
风机叶片紧固螺栓断裂原因
被引量:
1
8
作者
郑建军
陈浩
+1 位作者
张涛
田峰
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023年第3期57-60,共4页
某风场风力发电机组在运行过程中,多根叶片紧固螺栓发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、力学性能测试及有限元分析等方法,对螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:叶片法兰与变桨轴承结合面的螺纹牙底处存在...
某风场风力发电机组在运行过程中,多根叶片紧固螺栓发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、力学性能测试及有限元分析等方法,对螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:叶片法兰与变桨轴承结合面的螺纹牙底处存在应力集中,在多方向的剪切应力及拉应力作用下,逐渐形成裂纹源;螺栓中加工刀痕及夹杂物的存在促进了裂纹的形成和扩展,最终导致螺栓发生疲劳断裂。
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关键词
叶片紧固螺栓
应力集中
疲劳断裂
加工
刀痕
夹杂物
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职称材料
加重钻杆接头刺漏原因分析
被引量:
5
9
作者
赵金凤
余世杰
+1 位作者
袁鹏斌
帅亚民
《石油矿场机械》
2014年第8期47-51,共5页
某井在钻井过程中发生1例加重钻杆接头刺漏事故。为了查明该钻杆接头刺漏原因,对该刺漏接头进行了试验分析,包括刺漏处形貌宏观和微观分析,化学成分分析、力学性能试验。分析结果表明,钻杆接头内壁上加工刀痕引起的淬火裂纹是导致接头...
某井在钻井过程中发生1例加重钻杆接头刺漏事故。为了查明该钻杆接头刺漏原因,对该刺漏接头进行了试验分析,包括刺漏处形貌宏观和微观分析,化学成分分析、力学性能试验。分析结果表明,钻杆接头内壁上加工刀痕引起的淬火裂纹是导致接头发生刺漏的主要原因。建议改善加重钻杆接头的机加工精度。
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关键词
加重钻杆接头
刺漏
加工
刀痕
淬火裂纹
失效分析
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职称材料
船用柴油机曲轴连杆断裂原因
10
作者
孙明正
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023年第5期52-54,共3页
某船用柴油机运行约1000 h后其曲轴连杆发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、粗糙度检测、金相检验等方法,对该连杆的断裂原因进行分析。结果表明:该连杆的断裂性质为疲劳断裂,裂纹起源于过渡圆弧段,引起断裂的主要原...
某船用柴油机运行约1000 h后其曲轴连杆发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、粗糙度检测、金相检验等方法,对该连杆的断裂原因进行分析。结果表明:该连杆的断裂性质为疲劳断裂,裂纹起源于过渡圆弧段,引起断裂的主要原因为过渡圆弧段处加工粗糙度较差,且局部曲率偏大,导致该处应力集中程度增大,从而引起疲劳裂纹的萌生和扩展,最终使连杆发生断裂。
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关键词
42CrMo4钢
曲轴连杆
疲劳断裂
过渡圆弧段
加工
刀痕
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职称材料
某发动机压气机静子叶片裂纹分析
被引量:
2
11
作者
柴志刚
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期42-44,共3页
分析了某发动机压气机静子叶片叶尖U型槽裂纹生成原因。裂纹断口宏观和微观观察看到裂纹起源于U型槽加工刀痕处,源区有明显放射棱线和台阶,扩展区有清晰疲劳弧线和细密条带,表明裂纹的性质是疲劳开裂。另外,根据缺口对叶片制造材料疲劳...
分析了某发动机压气机静子叶片叶尖U型槽裂纹生成原因。裂纹断口宏观和微观观察看到裂纹起源于U型槽加工刀痕处,源区有明显放射棱线和台阶,扩展区有清晰疲劳弧线和细密条带,表明裂纹的性质是疲劳开裂。另外,根据缺口对叶片制造材料疲劳强度的敏感性,讨论了疲劳裂纹从加工刀痕处起始的原因。
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关键词
静子叶片
疲劳
加工
刀痕
原文传递
增压柴油发动机排气门盘部断裂分析
被引量:
1
12
作者
权仁泽
鹿云
潘艳春
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2002年第2期46-47,共2页
利用金相及扫描电镜对增压柴油机排气门盘部断裂原因进行了分析。分析结果表明 ,2 1 4N钢不适合做高热负荷发动机排气门材料 ;排气门的锻造流线必须符合气门外形轮廓 。
关键词
排气门材料
锻造流线
烧蚀
加工
刀痕
柴油机
增压
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职称材料
冷煤气压缩机转子轴断裂失效分析
被引量:
2
13
作者
贺强
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期359-364,共6页
某厂1#冷煤气压缩机的上转子轴发生断裂失效。对断裂的轴进行了宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能分析。结果表明:该断轴在R角应力集中部位存在加工残留的刀痕缺陷,而且整体仅经过正火热处理,表面强度偏低。在交变应力...
某厂1#冷煤气压缩机的上转子轴发生断裂失效。对断裂的轴进行了宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能分析。结果表明:该断轴在R角应力集中部位存在加工残留的刀痕缺陷,而且整体仅经过正火热处理,表面强度偏低。在交变应力的作用下,多个疲劳源在轴表面的R角处萌生,经过疲劳扩展,最后导致冷煤气压缩机转子轴发生早期断裂失效。
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关键词
压缩机
转子轴
加工
刀痕
疲劳
断裂失效
原文传递
农用机动车转向节臂断裂失效分析
被引量:
2
14
作者
时军波
徐娜
+2 位作者
李永德
马虹
郭卫民
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第22期207-209,共3页
通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,对转向节臂的断裂原因进行分析。结果表明:转向节臂的连接环内孔存在加工刀痕是导致疲劳裂纹萌生的主要原因,材料调质处理不当。存在严重的夹杂物以及使用过载是...
通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,对转向节臂的断裂原因进行分析。结果表明:转向节臂的连接环内孔存在加工刀痕是导致疲劳裂纹萌生的主要原因,材料调质处理不当。存在严重的夹杂物以及使用过载是使转向节臂提前破坏的直接因素。建议改善机加工工艺,使用40Cr钢,做好调质处理并尽可能避免使用时过载。
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关键词
转向节臂
断裂
加工
刀痕
夹杂物
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职称材料
30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析
被引量:
1
15
作者
马丽
《广东化工》
CAS
2014年第20期117-118,共2页
针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸...
针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。
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关键词
30CRMNSINI2A
高强度螺栓
加工
刀痕
应力腐蚀断裂
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职称材料
磁力研磨工艺在复杂形状工件表面的应用研究
16
《金属加工(冷加工)》
2020年第S01期230-231,共2页
一、技术要求及工艺难点目前,复杂形状工件表面通过磨削抛光使表面粗糙度值达到微米级甚至是纳米级是一件非常困难的事情,如磨具型腔、微型螺纹表面及发动机等工件中各种弯管内表面的抛光处理,工件形状复杂,空间狭小,很多传统的研磨工...
一、技术要求及工艺难点目前,复杂形状工件表面通过磨削抛光使表面粗糙度值达到微米级甚至是纳米级是一件非常困难的事情,如磨具型腔、微型螺纹表面及发动机等工件中各种弯管内表面的抛光处理,工件形状复杂,空间狭小,很多传统的研磨工具很难进入,致使在数控机床上高速铣削后遗留下的加工刀痕、表面硬化层以及熔融层难以去除,用过去传统工艺很难加工或无法加工。目前大都采用手工抛磨的方法降低表面粗糙度值.
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关键词
表面粗糙度值
磁力研磨
抛光处理
高速铣削
磨削抛光
数控机床
工件形状
加工
刀痕
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职称材料
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析
17
作者
李勇
《重型汽车》
1995年第4期31-32,共2页
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析重庆汽车弹簧厂李勇1问题的提出1994年,在两台铁马重型载重汽车进行2500km整车性能试验时,发现其中一台整车行驶里程2323km时其右后钢板弹簧前端第一、二片断裂,与其被...
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析重庆汽车弹簧厂李勇1问题的提出1994年,在两台铁马重型载重汽车进行2500km整车性能试验时,发现其中一台整车行驶里程2323km时其右后钢板弹簧前端第一、二片断裂,与其被要求的可靠性指标──首次故障里程、...
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关键词
钢板弹簧
疲劳失效
应力集中
金相分析
过热组织
断口宏观分析
加工
刀痕
疲劳裂纹扩展区
重型载重汽车
板簧
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职称材料
回流泵电机轴失效分析
18
作者
王勇
季华建
+1 位作者
魏超
李振杰
《设备管理与维修》
2018年第19期81-83,共3页
从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽...
从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽根部的断裂源存在机加工刀痕,造成局部应力集中,导致电机轴在刀痕处起裂。
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关键词
电机轴
线性缺陷
加工
刀痕
脆性断裂
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职称材料
1号机组低压缸叶片的可靠性分析
19
作者
虞美萍
张方传
《上海电力》
1995年第6期48-49,共2页
我厂1号机组是由上海汽轮机厂引进美国Westinghouse公司技术生产的300 MW机组,其主要技术规范如下:型号:N300—16.7/537/537亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽单轴凝汽式汽轮机,回热级数:三高加、四低加、一除氧器,末级叶高869 ...
我厂1号机组是由上海汽轮机厂引进美国Westinghouse公司技术生产的300 MW机组,其主要技术规范如下:型号:N300—16.7/537/537亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽单轴凝汽式汽轮机,回热级数:三高加、四低加、一除氧器,末级叶高869 mm,设计热耗为7993 kJ/kWh。
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关键词
可靠性分析
末级叶片
低压缸
低压转子
机组
叶片根部
凝汽式汽轮机
受力面
次末级
加工
刀痕
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职称材料
汽车发动机曲轴断裂失效分析
被引量:
11
20
作者
陈渝
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012年第8期551-554,共4页
某厂生产的发动机曲轴在用户使用过程中,3个月内共发生了4起曲轴断裂失效事故,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试以及断口的宏、微观形貌分析等方法对断裂曲轴进行了分析。结果表明:曲轴断裂为高周低应力弯曲疲劳断裂,导致其断裂的...
某厂生产的发动机曲轴在用户使用过程中,3个月内共发生了4起曲轴断裂失效事故,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试以及断口的宏、微观形貌分析等方法对断裂曲轴进行了分析。结果表明:曲轴断裂为高周低应力弯曲疲劳断裂,导致其断裂的主要原因是在曲轴第一曲拐过渡圆角R附近的曲柄表面聚集分布着机加工刀痕,形成了应力集中;在用户行驶过程中因车况、路面等复杂因素形成的过载或冲击载荷等作用下,在第一曲拐轴颈R附近曲柄表面应力集中的机加工刀痕处萌生疲劳裂纹,并逐步扩展直至断裂失效。
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关键词
发动机曲轴
机
加工
刀痕
高周低应力弯曲疲劳断裂
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职称材料
题名
柴油机曲轴断裂原因分析
被引量:
12
1
作者
焦丽
王国亮
徐向阳
葛保红
孙思东
张燕明
机构
河北华北柴油机有限责任公司
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2015年第8期195-198,共4页
文摘
针对曲轴早期断裂失效的问题,通过宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、金相检验、断口微观结构分析等手段对其断裂原因进行了分析。结果表明,轴颈油孔内壁异常粗糙的加工刀痕,因应力集中而诱发了材料的最初损伤;感应淬火过渡区低硬度铁素体与刀痕的叠加,明显加速了裂纹的萌生与扩展,是此次曲轴断裂的主要原因;心部上贝氏体的存在一定程度上弱化了材料的力学性能,最终曲轴在复杂交变应力作用下,发生高周疲劳而断裂。
关键词
曲轴
疲劳断裂
加工
刀痕
应力集中
Keywords
crankshaft
fatigue fracture
cutting marks
stress concentration
分类号
TK426 [动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
TG157 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
TC17钛合金叶盘破裂分析
被引量:
8
2
作者
郭峰
刘德林
梁伟
俞伯良
刘昌奎
机构
中航直升机有限责任公司
北京航空材料研究院
航空材料检测与评价北京市重点实验室
中航工业失效分析中心
中航工业燃气涡轮研究院
出处
《失效分析与预防》
2015年第1期62-66,共5页
文摘
压气机风扇部件试验件试验过程中叶盘破裂失效。本研究通过断口宏微观观察、金相组织检查、力学性能测试、疲劳模拟试验及改进措施验证,确定了叶盘的失效性质和原因。结果表明:叶片为高周疲劳断裂,为肇事件,鼓筒、盘体均为过载断裂;断裂叶片表面存在横向加工刀痕、材料组织状态不良、断裂韧度低是导致叶片发生高周疲劳断裂的原因。通过采取改善叶盘锻件毛坯的力学性能、严格控制零件表面质量,有效预防了叶盘发生破裂失效。
关键词
TC17钛合金
叶盘
高周疲劳断裂
加工
刀痕
Keywords
TC17 titanium
impeller disk
high cycle fatigue fracture
machining marks
分类号
V232.4 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]
下载PDF
职称材料
题名
油缸用35钢销轴断裂的原因
被引量:
7
3
作者
李杰
邓云喆
何志辉
机构
三一集团有限公司试验测试中心
出处
《机械工程材料》
CSCD
北大核心
2017年第8期106-110,共5页
文摘
某型铣刨机摆臂油缸用35钢销轴在使用约2a时发生断裂,采用化学成分分析、硬度检测、显微组织和表面形貌观察、有限元模拟、断口分析等方法探讨了销轴断裂的原因。结果表明:此销轴为多源疲劳断裂,断口平整,裂纹源位于销轴表面加工刀痕的根部;造成销轴断裂的原因是其加工表面粗糙,刀痕根部应力集中,在工作载荷的作用下销轴中部的刀痕根部形成了裂纹源;同时销轴未按要求进行调质热处理,导致其显微组织粗大,疲劳裂纹容易扩展。
关键词
销轴
断裂
加工
刀痕
热处理
Keywords
pin
fracture
turning tool mark
heat-treatment
分类号
TG115 [金属学及工艺—物理冶金]
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职称材料
题名
某空压机曲轴断裂失效分析
被引量:
7
4
作者
颜婧
冯继军
张鑫明
卢柳林
机构
东风商用车有限公司技术中心工艺研究所
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2016年第12期884-887,共4页
文摘
某空压机曲轴在车辆行驶过程中于轴颈圆角处发生断裂。通过宏观分析、扫描电镜分析、金相分析、圆角表面粗糙度测试以及硬度测试等方法对空压机曲轴的断裂原因进行了分析。结果表明:曲轴断裂为低应力下的高周疲劳断裂;裂纹起源于轴颈与轴肩圆角过渡处的加工刀痕,经疲劳扩展后发生断裂;曲轴断裂的根本原因是圆角处加工刀痕粗大,表面粗糙度不满足加工标准要求,应力集中严重,以及曲轴基体硬度偏低。最后针对曲轴断裂失效原因,提出了相应的改进建议。
关键词
空压机曲轴
低应力高周疲劳断裂
圆角
加工
刀痕
应力集中
Keywords
air compressor crankshaft
low stress and high circle fatigue fracture
fillet
cutting mark
stress concentration
分类号
TG142.41 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
一种微合金钢曲轴断裂原因分析
5
作者
陈晨
刘乐东
陶佳伟
薛晓莹
过春霞
机构
江阴兴澄特种钢铁有限公司
出处
《特钢技术》
CAS
2024年第2期30-32,共3页
文摘
通过化学成分检测、宏观形貌观察、显微组织观察,断口形貌分析和淬硬层硬度检测等测试手段,对微合金曲轴用钢断裂原因进行分析。结果表明:曲轴的失效模式为典型的疲劳断裂,断裂位置处于连杆颈和平衡块的过渡区、即R角区域,断裂的主要原因为R角区域粗糙的加工刀痕产生应力集中,促进了疲劳裂纹的形成,最终导致疲劳断裂。
关键词
微合金钢
曲轴
疲劳断裂
裂纹源
加工
刀痕
Keywords
microalloyed steel
crankshaft
fatigue fracture
crack source
cutting marks
分类号
TG142 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
某高压压气机第4级转子叶片断裂分析
被引量:
6
6
作者
高志坤
胡霖
张开阔
李洋
刘冬
机构
中国航发沈阳发动机研究所
出处
《航空发动机》
北大核心
2019年第6期85-89,共5页
基金
燃气轮机工程研究项目资助
文摘
针对某燃气轮机在试车过程中高压压气机第4级转子叶片的断裂失效故障,通过外观检查、断口分析、表面检查、成分分析、组织检查、硬度测试和模拟试验等手段,对断裂性质和产生原因进行分析。结果表明:故障叶片为疲劳断裂。在试车过程中叶尖与机匣涂层严重碰摩,使叶片承受非正常冲击载荷是促使故障叶片产生疲劳裂纹的主要原因,叶片原始加工刀痕和喷丸质量差起促进作用。提出提高叶片加工质量,控制合理的叶片与机匣涂层之间的间隙的改进建议,以避免类似故障的发生。
关键词
转子叶片
断裂
疲劳
碰摩
喷丸
加工
刀痕
高压压气机
燃气轮机
Keywords
rotor blade
fracture
fatigue
rubbing
shot peening
tool marks
high pressure compressor
gas turbine
分类号
V232.4 [航空宇航科学与技术—航空宇航推进理论与工程]
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职称材料
题名
电梯驱动轴断裂原因分析
被引量:
5
7
作者
杨星红
王荣
机构
上海材料研究所上海市工程材料应用评价重点实验室
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014年第4期292-295,共4页
文摘
某电梯公司生产的材料为Q345A钢的电梯驱动轴在短期内发生断裂失效,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试、扫描电子显微镜分析等方法对驱动轴断裂原因进行了分析。结果表明:该驱动轴断裂属性为多源旋转弯曲疲劳断裂;断裂源位于驱动轮盘和驱动轴过渡的环焊缝热影响区的应力集中处,加之驱动轴表面加工刀痕明显,且存在硬而脆的马氏体非正常组织,进一步加剧了该处的应力集中,在扭转力作用下萌生多源裂纹,裂纹不断扩展最终导致断裂。
关键词
驱动轴
多源旋转弯曲疲劳断裂
应力集中
马氏体
加工
刀痕
Keywords
drive shaft
multisource rotary bending fatigue fracture
stress concentration
martensite
machining mark
分类号
TU857 [建筑科学]
TG142.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
风机叶片紧固螺栓断裂原因
被引量:
1
8
作者
郑建军
陈浩
张涛
田峰
机构
内蒙古电力科学研究院
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023年第3期57-60,共4页
基金
2020年内蒙古电力科学研究院自筹科技项目(2020-ZC-03)
2021年内蒙古电力科学研究院自筹科技项目(2021-ZC-03)。
文摘
某风场风力发电机组在运行过程中,多根叶片紧固螺栓发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜分析、金相检验、力学性能测试及有限元分析等方法,对螺栓的断裂原因进行分析。结果表明:叶片法兰与变桨轴承结合面的螺纹牙底处存在应力集中,在多方向的剪切应力及拉应力作用下,逐渐形成裂纹源;螺栓中加工刀痕及夹杂物的存在促进了裂纹的形成和扩展,最终导致螺栓发生疲劳断裂。
关键词
叶片紧固螺栓
应力集中
疲劳断裂
加工
刀痕
夹杂物
Keywords
blade fastening bolt
stress concentration
fatigue fracture
machining tool mark
inclusion
分类号
TB31 [一般工业技术—材料科学与工程]
TK83 [动力工程及工程热物理—流体机械及工程]
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职称材料
题名
加重钻杆接头刺漏原因分析
被引量:
5
9
作者
赵金凤
余世杰
袁鹏斌
帅亚民
机构
上海海隆石油管材研究所
西南石油大学材料科学与工程学院
上海海隆石油钻具有限公司
出处
《石油矿场机械》
2014年第8期47-51,共5页
文摘
某井在钻井过程中发生1例加重钻杆接头刺漏事故。为了查明该钻杆接头刺漏原因,对该刺漏接头进行了试验分析,包括刺漏处形貌宏观和微观分析,化学成分分析、力学性能试验。分析结果表明,钻杆接头内壁上加工刀痕引起的淬火裂纹是导致接头发生刺漏的主要原因。建议改善加重钻杆接头的机加工精度。
关键词
加重钻杆接头
刺漏
加工
刀痕
淬火裂纹
失效分析
Keywords
HWDP tool joint
wash out
machining marks
quenching crack
failure analysis
分类号
TE921.207 [石油与天然气工程—石油机械设备]
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职称材料
题名
船用柴油机曲轴连杆断裂原因
10
作者
孙明正
机构
上海材料研究所有限公司、上海市工程材料应用与评价重点实验室
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023年第5期52-54,共3页
文摘
某船用柴油机运行约1000 h后其曲轴连杆发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、粗糙度检测、金相检验等方法,对该连杆的断裂原因进行分析。结果表明:该连杆的断裂性质为疲劳断裂,裂纹起源于过渡圆弧段,引起断裂的主要原因为过渡圆弧段处加工粗糙度较差,且局部曲率偏大,导致该处应力集中程度增大,从而引起疲劳裂纹的萌生和扩展,最终使连杆发生断裂。
关键词
42CrMo4钢
曲轴连杆
疲劳断裂
过渡圆弧段
加工
刀痕
Keywords
42CrMo4 steel
crankshaft connecting rod
fatigue fracture
transition arc segment
tool mark
分类号
TB31 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
某发动机压气机静子叶片裂纹分析
被引量:
2
11
作者
柴志刚
机构
北京航空工程技术研究中心
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期42-44,共3页
文摘
分析了某发动机压气机静子叶片叶尖U型槽裂纹生成原因。裂纹断口宏观和微观观察看到裂纹起源于U型槽加工刀痕处,源区有明显放射棱线和台阶,扩展区有清晰疲劳弧线和细密条带,表明裂纹的性质是疲劳开裂。另外,根据缺口对叶片制造材料疲劳强度的敏感性,讨论了疲劳裂纹从加工刀痕处起始的原因。
关键词
静子叶片
疲劳
加工
刀痕
Keywords
stator-blade
fatigue
tool marks
分类号
TG15 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
增压柴油发动机排气门盘部断裂分析
被引量:
1
12
作者
权仁泽
鹿云
潘艳春
机构
中国第一汽车集团公司技术中心材料部
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2002年第2期46-47,共2页
文摘
利用金相及扫描电镜对增压柴油机排气门盘部断裂原因进行了分析。分析结果表明 ,2 1 4N钢不适合做高热负荷发动机排气门材料 ;排气门的锻造流线必须符合气门外形轮廓 。
关键词
排气门材料
锻造流线
烧蚀
加工
刀痕
柴油机
增压
Keywords
exhaust valve material
forging streamline
burning corrosion
machining spur
分类号
TK423.43 [动力工程及工程热物理—动力机械及工程]
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职称材料
题名
冷煤气压缩机转子轴断裂失效分析
被引量:
2
13
作者
贺强
机构
上海工业检测公司
出处
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011年第S1期359-364,共6页
文摘
某厂1#冷煤气压缩机的上转子轴发生断裂失效。对断裂的轴进行了宏观和微观检验、化学成分分析、金相检验和力学性能分析。结果表明:该断轴在R角应力集中部位存在加工残留的刀痕缺陷,而且整体仅经过正火热处理,表面强度偏低。在交变应力的作用下,多个疲劳源在轴表面的R角处萌生,经过疲劳扩展,最后导致冷煤气压缩机转子轴发生早期断裂失效。
关键词
压缩机
转子轴
加工
刀痕
疲劳
断裂失效
Keywords
compressor
rotor axle
processing tool marks
fatigue
fracture failure
分类号
TG15 [金属学及工艺—热处理]
原文传递
题名
农用机动车转向节臂断裂失效分析
被引量:
2
14
作者
时军波
徐娜
李永德
马虹
郭卫民
机构
山东省科学院山东省分析测试中心山东省材料失效分析与安全评估工程技术研究中心
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第22期207-209,共3页
基金
山东省科学院科技发展基金项目[科基合字(2011)第4号]
文摘
通过宏观形貌检查、金相检验、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等手段,对转向节臂的断裂原因进行分析。结果表明:转向节臂的连接环内孔存在加工刀痕是导致疲劳裂纹萌生的主要原因,材料调质处理不当。存在严重的夹杂物以及使用过载是使转向节臂提前破坏的直接因素。建议改善机加工工艺,使用40Cr钢,做好调质处理并尽可能避免使用时过载。
关键词
转向节臂
断裂
加工
刀痕
夹杂物
Keywords
steering knuckle arm
fracture
machining marks
inclusions
分类号
TG142.4 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析
被引量:
1
15
作者
马丽
机构
西安航空职业技术学院航空材料工程系
出处
《广东化工》
CAS
2014年第20期117-118,共2页
文摘
针对30CrMnSiNi2A钢高强度螺栓在装配时发生断裂的现象,文章采用金相显微镜、扫描电镜、能谱分析以及氢含量测试等手段对其断裂原因进行了分析,结果表明:螺栓断裂的裂纹源起源于螺栓根部的局部机械加工精度不高的应力集中区域,后续的酸洗和电镀过程以及氢脆的共同作用使机械加工刀痕形成了可扩展的微裂纹,最后导致该螺栓在装配时发生突然应力腐蚀脆裂。
关键词
30CRMNSINI2A
高强度螺栓
加工
刀痕
应力腐蚀断裂
Keywords
30CrMnSiNi2A
high strength bolt
cutter marks ofmachining
stress corrosion failure
分类号
TH [机械工程]
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职称材料
题名
磁力研磨工艺在复杂形状工件表面的应用研究
16
出处
《金属加工(冷加工)》
2020年第S01期230-231,共2页
文摘
一、技术要求及工艺难点目前,复杂形状工件表面通过磨削抛光使表面粗糙度值达到微米级甚至是纳米级是一件非常困难的事情,如磨具型腔、微型螺纹表面及发动机等工件中各种弯管内表面的抛光处理,工件形状复杂,空间狭小,很多传统的研磨工具很难进入,致使在数控机床上高速铣削后遗留下的加工刀痕、表面硬化层以及熔融层难以去除,用过去传统工艺很难加工或无法加工。目前大都采用手工抛磨的方法降低表面粗糙度值.
关键词
表面粗糙度值
磁力研磨
抛光处理
高速铣削
磨削抛光
数控机床
工件形状
加工
刀痕
分类号
TG580.68 [金属学及工艺—金属切削加工及机床]
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职称材料
题名
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析
17
作者
李勇
机构
重庆汽车弹簧厂
出处
《重型汽车》
1995年第4期31-32,共2页
文摘
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析重庆汽车弹簧厂李勇1问题的提出1994年,在两台铁马重型载重汽车进行2500km整车性能试验时,发现其中一台整车行驶里程2323km时其右后钢板弹簧前端第一、二片断裂,与其被要求的可靠性指标──首次故障里程、...
关键词
钢板弹簧
疲劳失效
应力集中
金相分析
过热组织
断口宏观分析
加工
刀痕
疲劳裂纹扩展区
重型载重汽车
板簧
分类号
U46 [机械工程—车辆工程]
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职称材料
题名
回流泵电机轴失效分析
18
作者
王勇
季华建
魏超
李振杰
机构
中国石油独山子石化分公司研究院
出处
《设备管理与维修》
2018年第19期81-83,共3页
文摘
从断口宏观特征、化学成分、力学性能以及金相组织等方面对回流泵电机轴的断裂原因进行分析。结果表明,由于轴表面加工质量粗糙、材料本身含线性缺陷、未经调质处理,严重降低了材料的断裂抗力、是导致电机轴断裂的主要原因。位于轴沟槽根部的断裂源存在机加工刀痕,造成局部应力集中,导致电机轴在刀痕处起裂。
关键词
电机轴
线性缺陷
加工
刀痕
脆性断裂
分类号
TG142.31 [一般工业技术—材料科学与工程]
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职称材料
题名
1号机组低压缸叶片的可靠性分析
19
作者
虞美萍
张方传
机构
外高桥发电厂
出处
《上海电力》
1995年第6期48-49,共2页
文摘
我厂1号机组是由上海汽轮机厂引进美国Westinghouse公司技术生产的300 MW机组,其主要技术规范如下:型号:N300—16.7/537/537亚临界、中间再热、高中压合缸、双缸双排汽单轴凝汽式汽轮机,回热级数:三高加、四低加、一除氧器,末级叶高869 mm,设计热耗为7993 kJ/kWh。
关键词
可靠性分析
末级叶片
低压缸
低压转子
机组
叶片根部
凝汽式汽轮机
受力面
次末级
加工
刀痕
分类号
TM621 [电气工程—电力系统及自动化]
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职称材料
题名
汽车发动机曲轴断裂失效分析
被引量:
11
20
作者
陈渝
机构
重庆长安工业(集团)有限责任公司理化计量中心
出处
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012年第8期551-554,共4页
文摘
某厂生产的发动机曲轴在用户使用过程中,3个月内共发生了4起曲轴断裂失效事故,采用化学成分分析、金相检验、硬度测试以及断口的宏、微观形貌分析等方法对断裂曲轴进行了分析。结果表明:曲轴断裂为高周低应力弯曲疲劳断裂,导致其断裂的主要原因是在曲轴第一曲拐过渡圆角R附近的曲柄表面聚集分布着机加工刀痕,形成了应力集中;在用户行驶过程中因车况、路面等复杂因素形成的过载或冲击载荷等作用下,在第一曲拐轴颈R附近曲柄表面应力集中的机加工刀痕处萌生疲劳裂纹,并逐步扩展直至断裂失效。
关键词
发动机曲轴
机
加工
刀痕
高周低应力弯曲疲劳断裂
Keywords
engine crankshaft
machining mark
high cycle and low stress bending fatigue fracture
分类号
TG142.1 [一般工业技术—材料科学与工程]
TH137.1 [金属学及工艺—金属材料]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
柴油机曲轴断裂原因分析
焦丽
王国亮
徐向阳
葛保红
孙思东
张燕明
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2015
12
原文传递
2
TC17钛合金叶盘破裂分析
郭峰
刘德林
梁伟
俞伯良
刘昌奎
《失效分析与预防》
2015
8
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职称材料
3
油缸用35钢销轴断裂的原因
李杰
邓云喆
何志辉
《机械工程材料》
CSCD
北大核心
2017
7
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职称材料
4
某空压机曲轴断裂失效分析
颜婧
冯继军
张鑫明
卢柳林
《理化检验(物理分册)》
CAS
2016
7
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职称材料
5
一种微合金钢曲轴断裂原因分析
陈晨
刘乐东
陶佳伟
薛晓莹
过春霞
《特钢技术》
CAS
2024
0
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职称材料
6
某高压压气机第4级转子叶片断裂分析
高志坤
胡霖
张开阔
李洋
刘冬
《航空发动机》
北大核心
2019
6
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职称材料
7
电梯驱动轴断裂原因分析
杨星红
王荣
《理化检验(物理分册)》
CAS
2014
5
下载PDF
职称材料
8
风机叶片紧固螺栓断裂原因
郑建军
陈浩
张涛
田峰
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023
1
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职称材料
9
加重钻杆接头刺漏原因分析
赵金凤
余世杰
袁鹏斌
帅亚民
《石油矿场机械》
2014
5
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职称材料
10
船用柴油机曲轴连杆断裂原因
孙明正
《理化检验(物理分册)》
CAS
2023
0
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职称材料
11
某发动机压气机静子叶片裂纹分析
柴志刚
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011
2
原文传递
12
增压柴油发动机排气门盘部断裂分析
权仁泽
鹿云
潘艳春
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2002
1
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职称材料
13
冷煤气压缩机转子轴断裂失效分析
贺强
《金属热处理》
CAS
CSCD
北大核心
2011
2
原文传递
14
农用机动车转向节臂断裂失效分析
时军波
徐娜
李永德
马虹
郭卫民
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013
2
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职称材料
15
30CrMnSiNi2A钢制高强度螺栓断裂失效分析
马丽
《广东化工》
CAS
2014
1
下载PDF
职称材料
16
磁力研磨工艺在复杂形状工件表面的应用研究
《金属加工(冷加工)》
2020
0
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职称材料
17
铁马SC2030后钢板弹簧早期疲劳失效分析
李勇
《重型汽车》
1995
0
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职称材料
18
回流泵电机轴失效分析
王勇
季华建
魏超
李振杰
《设备管理与维修》
2018
0
下载PDF
职称材料
19
1号机组低压缸叶片的可靠性分析
虞美萍
张方传
《上海电力》
1995
0
下载PDF
职称材料
20
汽车发动机曲轴断裂失效分析
陈渝
《理化检验(物理分册)》
CAS
2012
11
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职称材料
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