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含砷难浸金矿的研究及应用 被引量:22
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作者 郑存江 《陕西地质》 2003年第1期88-98,共11页
文中介绍了焙烧预氧化、加压预氧化和细菌预氧化含砷金矿预处理技术的基本原理、特点及工业应用实践。总结了含砷难浸金矿的化学预处理技术、电化学预处理技术和微波预处理技术的研究现状 ,指出了这些技术的应用前景和发展趋势。
关键词 金矿床 焙烧氧化 加压氧化 细菌氧化 化学处理技术 电化学处理技术 微波处理技术 提金技术
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国外某难选高砷铜金矿石选冶联合工艺研究 被引量:3
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作者 李绍英 赵留成 +2 位作者 于晓东 赵礼兵 白丽梅 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第2期101-106,共6页
国外某高砷铜金矿石金、铜、砷品位分别为3.46 g/t、1.028%、1.16%,为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验以及加压预氧化、氰化浸金试验研究,确定采用混合浮选—铜砷(硫)分离—硫砷精矿加压预氧化氰化浸金—尾矿直接氰化的选... 国外某高砷铜金矿石金、铜、砷品位分别为3.46 g/t、1.028%、1.16%,为高效开发利用该矿石资源,进行了系统的浮选试验以及加压预氧化、氰化浸金试验研究,确定采用混合浮选—铜砷(硫)分离—硫砷精矿加压预氧化氰化浸金—尾矿直接氰化的选冶联合工艺。试验结果表明:原矿在磨矿细度为-0.074 mm占85%时,经1粗2扫混合浮选,混浮精矿再磨至-0.038 mm占85%,经1粗2精1扫铜砷(硫)分离获得铜、金、砷品位分别为22.49%、27.43g/t、0.42%,铜、金、砷回收率分别为87.99%、35.12%、1.88%的铜精矿以及铜、金、砷品位分别为0.47%、9.03 g/t、5.90%,铜、金、砷回收率分别为6.03%、37.93%、86.57%的硫砷精矿;采用加压预氧化—氰化浸金工艺处理硫砷精矿,金对原矿的回收率达到36.19%;采用直接氰化浸金工艺处理混合浮选尾矿,金对原矿的回收率为10.77%;铜和金的选冶综合回收率分别达到87.99%、82.08%,实现了矿石中铜和金的有效回收。 展开更多
关键词 高砷金铜矿 混合浮选 加压氧化 氰化浸出 选冶联合工艺
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贵州某金矿选冶联合试验及经济效益分析
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作者 彭科淇 周瑞仙 +3 位作者 张波 万法洪 浦仕穆 杨文刚 《矿业工程》 CAS 2024年第5期31-35,共5页
某金矿生产指标不理想,选冶综合回收率低,浮选精矿中的无机碳及碳酸盐脉石矿物对预酸化工序成本影响较大,企业未实现经济效益最大化。开展不同产率精矿的浮选试验,探究相应产率下的工艺指标;同时,所得浮选精矿配矿后进行加压预氧化-氰... 某金矿生产指标不理想,选冶综合回收率低,浮选精矿中的无机碳及碳酸盐脉石矿物对预酸化工序成本影响较大,企业未实现经济效益最大化。开展不同产率精矿的浮选试验,探究相应产率下的工艺指标;同时,所得浮选精矿配矿后进行加压预氧化-氰化浸出试验,研究不同产率精矿对预酸化工序酸化成本的影响。结果表明:浮选精矿产率为35.24%时,精矿金品位12.13 g/t,金回收率90.64%,尾矿金品位0.68 g/t;使用该产率精矿配矿后进行加压氧化,预酸化工序成本最佳,选冶综合回收率可达85.42%,选冶回收率提高了5.27百分点,企业年增效约3 742.82万元,该研究为企业的生产组织提供技术支撑。 展开更多
关键词 全硫浮选 加压氧化 氰化浸出 选冶回收率 经济效益
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湖北某低品位含碳质金矿碱性加压预氧化—氰化浸出试验研究
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作者 康健 姚泽钰 +4 位作者 胡良训 汪岸 黄鹏 刘爽 朱丹 《黄金》 CAS 2024年第6期37-40,共4页
湖北某尾矿金品位0.325 g/t,含碳0.49%,属典型低品位含碳质金矿。工艺矿物学表明,矿石中主要矿物组成为石英、高岭石和伊利石,79.59%的碳质分布于有机碳中。采用直接氰化浸出、表面钝化—氰化浸出、竞争吸附—氰化浸出、化学氧化预处理... 湖北某尾矿金品位0.325 g/t,含碳0.49%,属典型低品位含碳质金矿。工艺矿物学表明,矿石中主要矿物组成为石英、高岭石和伊利石,79.59%的碳质分布于有机碳中。采用直接氰化浸出、表面钝化—氰化浸出、竞争吸附—氰化浸出、化学氧化预处理—氰化浸出等浸出工艺,金浸出率均不足20%。劫金性能试验表明,该尾矿劫金指数为1.462 g/t,属于中劫金类金矿,使用碱性加压预氧化工艺能大大降低碳质的劫金效应,提高氰化浸出金浸出率。在磨矿细度为-0.074 mm占比80%,氧分压为1 000 kPa,液固比2∶1,氢氧化钠用量为5%,加压预氧化时间为6 h,搅拌速度为200 r/min的条件下进行碱性加压预氧化—氰化浸出,金浸出率达到64.15%。 展开更多
关键词 难处理金矿 含碳质金矿 加压氧化 劫金效应 氰化浸出
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硫化铜矿加压预氧化浸出行为研究 被引量:4
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作者 邱廷省 聂光华 +1 位作者 尹艳芬 崔立凤 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期56-59,共4页
含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低,氰化物耗量大,需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象,在添加氯盐的酸性体系中,开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用... 含铜难处理金矿直接氰化浸出率一般较低,氰化物耗量大,需经预氧化浸出除去含铜杂质后再氰化浸出。以硫化铜矿物为研究对象,在添加氯盐的酸性体系中,开展了黄铜矿加温、加压预氧化浸出过程研究。探讨了预氧化温度、氧气压力、起始硫酸用量、起始氯化钠浓度等对黄铜矿中铜、铁浸出的影响行为。通过理论分析、浸出液化学分析以及黄铜矿预氧化浸出渣的X射线衍射测试研究了黄铜矿酸性体系预氧化浸出的反应历程和预氧化浸出渣的成分。结果表明,氧化反应初期,氧气分压、起始硫酸用量、氯化钠用量越大,铜越容易被浸出,而氧化后期氧气压力对铜浸出影响较小。预氧化浸出过程中有Cu9Fe9S16、Cu39S28及黄钠铁矾和草黄铁矾生成,而黄钠铁矾和草黄铁矾为渣中的最终产物。 展开更多
关键词 黄铜矿 加压氧化 酸性体系 浸出
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难处理金矿加压预氧化扩大连续试验 被引量:4
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作者 蔡创开 《有色金属(冶炼部分)》 CAS 北大核心 2021年第6期66-71,共6页
贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率>99%,金浸出率>94%。为... 贵州水银洞金矿为含砷、炭质的"卡林型"难处理金矿,通过常规工艺处理无法产生效益,为开发这类金矿资源,通过工艺对比,选择加压预氧化工艺进行试验研究。小型试验结果表明,在推荐条件下,硫氧化率>99%,金浸出率>94%。为获得工业设计需要的研究数据,自主建设一套可连续投料的加压预氧化中试系统,并顺利完成扩大连续试验,在温度210~220℃、加压氧化60~90min,氧分压0.6~0.8MPa条件下,硫平均氧化率大于97%,金平均浸出率96%,验证了小试结论,打通了整体工艺流程,为工业应用提供了设计依据。 展开更多
关键词 难处理金矿 加压氧化 扩大连续试验
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国内某卡林型金矿加压预氧化-炭浸工艺金浸出率影响因素分析 被引量:2
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作者 卢松 《中国有色冶金》 CAS 2019年第3期34-37,共4页
国内某卡林型金矿首套加压预氧化系统正式投产后,氰化尾渣Au品位长期偏高,本文对此进行了考察与研究。得出的主要结论为:工艺过程生成的铁矾、硫酸钙等形成新的包裹;混合矿有机炭含量过高,与活性炭存在竞争吸附;入釜矿浆氯离子浓度太高... 国内某卡林型金矿首套加压预氧化系统正式投产后,氰化尾渣Au品位长期偏高,本文对此进行了考察与研究。得出的主要结论为:工艺过程生成的铁矾、硫酸钙等形成新的包裹;混合矿有机炭含量过高,与活性炭存在竞争吸附;入釜矿浆氯离子浓度太高;硫化物氧化不彻底,工艺参数如温度、时间、氧压、转型等未能控制好。通过试验研究,并对现场工艺参数进行调整和改进,改进后金浸出率提高了4%以上,经济效益显著。 展开更多
关键词 加压氧化 有机炭 氯离子 氰化 难处理金矿
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Increasing silver leaching rate from leaching-resistant zinc residues by thiourea leaching method with pressurized preoxidation process
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作者 胡天觉 曾光明 +2 位作者 黄国和 袁兴中 李建兵 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2003年第1期231-236,共6页
As for the leaching-resistant zinc residues, the silver leaching rate can be over 98% through the process of pressurized preoxidation and thiourea leaching. Compared with the method of extracting the silver directly f... As for the leaching-resistant zinc residues, the silver leaching rate can be over 98% through the process of pressurized preoxidation and thiourea leaching. Compared with the method of extracting the silver directly from the leaching-resistant zinc residues, the silver leaching rate is greatly improved. The optimum preoxidation conditions are: particle size range 4060 μm, oxygen partial pressure 10 6 Pa, temperature 8090 ℃, pH=1.0, and leaching time 5 h. After pretreatment, the time of thiourea leaching silver is shortened to 1.5 h, and the thiourea consumption is reduced greatly. The oxidation mechanism and the thiourea leaching kinetics were also explored. 展开更多
关键词 锌残渣 加压氧化 硫脲浸析 银浸出 收缩核心模型
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