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高强钢切边剪工艺参数的优化 被引量：10
1
作者 刘志恒 张乃强 +3 位作者 李山 郭松岭 卢英杰 赵天环 《轧钢》 2019年第6期99-102,共4页
针对冷轧高强汽车板切边工艺生产过程中出现印痕、浪形缺陷的问题,分析了剪刃间隙、剪刃重合量、带钢张力、带钢速度对剪切质量的影响,对剪切工艺和设备参数进行了优化,对不同钢种、规格,建立了剪刃间隙、重叠量,刀片直径、胶环直径与... 针对冷轧高强汽车板切边工艺生产过程中出现印痕、浪形缺陷的问题,分析了剪刃间隙、剪刃重合量、带钢张力、带钢速度对剪切质量的影响,对剪切工艺和设备参数进行了优化,对不同钢种、规格,建立了剪刃间隙、重叠量,刀片直径、胶环直径与切边效果的对应关系,有效解决了切边过程中带钢下表面印痕缺陷,切边后边浪缺陷等问题。 展开更多
关键词 高强钢 切边 圆盘剪 剪刃间隙 剪刃重合量
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滚筒式飞剪设计计算和分析
2
作者 郑祥臣 周云根 +1 位作者 柳会梅 杨国良 《轧钢》 北大核心 2024年第1期89-94,111,共7页
滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、... 滚筒式飞剪是冷轧带钢生产线的关键设备,以土耳其某钢厂镀锌线为契机,在吸收平直剪刃、螺旋线剪刃优点的基础上,完成了优化的斜直剪刃形式的滚筒式飞剪设计,实现了对薄规格带钢的剪切。主要介绍了斜直剪刃倾角的设计原则,以及剪切力、电机速度和功率的计算方法。与螺旋线剪刃相比,斜直剪刃的剪刃间隙不那么均匀,但也呈现一定规律,可以通过对滚筒上剪刃槽进行修磨来实现剪刃间隙的均匀,进而实现对薄带钢的剪切。在满足结构设计要求的前提下,增大剪刃倾角可以降低剪切力,进而降低电机功率。设计时采用柯洛辽夫公式计算剪切力,其中剪切面积利用三维软件测算。电机需要克服剪切力和滚筒转动惯量,其中剪切力与剪刃倾角成正比,转动惯量与机组速度的三次方成正比。斜直剪刃滚筒式飞剪设计方案在实际生产中得到验证,满足了生产要求。 展开更多
关键词 滚筒式飞剪 平直剪刃 螺旋线剪刃 斜直剪刃 剪刃间隙 剪切力 剪刃倾角 低成本
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滚切式双边剪和定尺剪剪刃间隙调整公式探讨 被引量：8
3
作者 张永生 黄远坚 《轧钢》 2000年第4期54-56,共3页
对滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃间隙如何选择进行了分析。为保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命 ,结合韶钢二轧厂实践 ,对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。
关键词 中厚板 滚切式双边剪 定尺剪 剪刃间隙 调整
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双切剪剪切过程有限元分析
4
作者 薛建奇 李文波 +2 位作者 董宇 孟祥顺 杨红远 《轧钢》 北大核心 2024年第1期95-99,137,共6页
冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并... 冷轧连续产线中激光焊机双切剪剪切带钢断面质量对焊缝质量具有重要影响,而焊缝质量的好坏直接影响产线的稳定运行。为此,以某镀锌线激光焊机双切剪为研究对象,通过三维软件对双切剪进行建模,利用有限元软件对剪切过程进行数值模拟,并对比分析了带钢实际剪切断面情况与仿真断面情况、理论剪切力与仿真剪切力、不同剪刃间隙条件下的带钢剪切断面质量。结果表明:带钢仿真剪切断面与实际剪切断面一致;对比2、4、6 mm厚度DP980带钢数值模拟剪切力与诺莎里剪切力公式计算的剪切力,结果相差在5%之内,满足工程实际应用,验证了数值模拟的有效性;通过设定0.05、0.1、0.15 mm 3种不同的剪刃间隙对带钢剪切断面质量进行对比分析,当剪刃间隙为0.05 mm时,带钢剪切断面中剪切带占比最大为42%,毛刺高度最小为0.05 mm,剪切断面质量满足激光焊机对剪切断面的要求,因此在满足工程实际的情况下,剪刃间隙为0.05 mm时带钢剪切断面质量最好。 展开更多
关键词 双切剪 三维建模 有限元分析 剪切力 剪刃间隙 剪切断面质量
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新型自动控制系统在厚板定尺剪系统中的应用 被引量：5
5
作者 苗建新 裴瑞琳 刘豪 《宝钢技术》 CAS 2006年第3期56-59,共4页
随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用。通过计算机的过程监视、数... 随着工业控制系统的不断发展,可编程控制器在宝钢分公司厚板厂定尺剪系统中得到了全新的应用,尤其在定尺剪的主电机控制、PDA数据采集和分析、夹送辊控制、剪刃间隙调整控制、剪切过程控制等方面得到了应用。通过计算机的过程监视、数据采集、参数控制、事故报警等画面,操作人员能了解设备运行情况,及时发现和处理问题。通过对新型集成PLC系统的编程思想、多模块功能、分散控制、集中管理、实时跟踪等特点的介绍,并与传统的工业系统相比,该系统具有人工操作量少,设备维护方便等优点。 展开更多
关键词 定尺剪 功能块 夹送辊 剪刃间隙
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切头飞剪 被引量：3
6
作者 王贵明 刘成 《一重技术》 1995年第2期90-101,共12页
(一)概述 热带钢连轧机常用的切头飞剪有滚筒式及曲柄连杆式两种。 滚筒式飞剪结构简单,可装两对剪刃分别切头切尾,使用可靠。滚筒式飞剪设有快速更换剪刃装置。
关键词 剪刃装置 飞剪 剪刃间隙 切头箱 四连杆机构 剪切机构 重叠量 碟形弹簧 剪切力矩 剪切角
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中厚板圆盘剪剪切力能参数测试及最佳剪刃间隙数学模型的建立 被引量：4
7
作者 马立峰 黄庆学 +2 位作者 黄志权 楚志兵 韩贺永 《工程设计学报》 CSCD 北大核心 2012年第6期434-439,共6页
针对中厚板圆盘剪剪切质量差、剪切力理论计算偏差大等问题开展了生产实测、数据采集、回归拟合处理,得出现有的剪切力理论公式计算结果和实测结果相比误差在-9.56%～+56.5%之间.这些理论公式求解中未考虑随着厚度的增加剪切抗力和抗剪... 针对中厚板圆盘剪剪切质量差、剪切力理论计算偏差大等问题开展了生产实测、数据采集、回归拟合处理,得出现有的剪切力理论公式计算结果和实测结果相比误差在-9.56%～+56.5%之间.这些理论公式求解中未考虑随着厚度的增加剪切抗力和抗剪面积的非线性变化,导致剪切力计算结果大幅减小.这些公式适宜于薄规格钢板的剪切力计算,但用于厚板剪切力计算还要进一步完善.同时,建立了一个综合剪切钢板厚度、材料属性、累积剪切面积的圆盘剪剪刃间隙调整模型,并且考虑了刀盘装置在剪切受力过程中的变形对剪刃间隙影响.因此,针对不同的圆盘剪设备,要在该模型中考虑刀轴载荷—变形值的影响,对模型进行修正完善,就可获得适合于自己的间隙调整工艺参数. 展开更多
关键词 中厚板 圆盘剪 剪切力 剪刃间隙 数学模型
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浅析TMEIC激光焊机双切剪调整机构原理
8
作者 夏欢 刘胜 《电工钢》 CAS 2023年第4期49-53,共5页
对TMEIC激光焊机双切剪剪刃间隙调整机构进行分析,并对双切剪机构结构原理和剪切质量提升进行了解析,认为影响双切剪剪切质量的关键因素是剪切断面直线度和剪刃间隙调整。通过提高剪切精度,可以降低焊缝断带率。
关键词 双切剪 剪切断面直线度 剪刃间隙 导向销
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滚切式剪机剪刃间隙调整经验公式的探讨 被引量：2
9
作者 张永生 黄远坚 《南方金属》 CAS 2000年第6期11-15,共5页
分析了滚切式双边剪和定尺剪剪切钢板时剪刃水平间隙 (以下简称剪刃间隙 )的合理选择问题 .结合韶钢二轧厂滚切式双边剪和定尺剪试产以来的生产实践 。
关键词 滚切式双边剪 滚切式定尺剪 剪刃间隙 剪切质量
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冷轧连续退火机组压块机工作原理及剪刃间隙调整方法
10
作者 谢君 《山西冶金》 CAS 2023年第11期242-244,268,共4页
以某冷轧厂冷轧连续退火机组压块机为研究对象,分析了压块机的工作原理及其在连续退火机组生产使用中出现的剪刃崩口、剪刃掉落、剪刃松动等问题,并采取了相应的改进措施。同时,找出了一种有效可行的精确调整剪刃间隙的方法,经实践应用... 以某冷轧厂冷轧连续退火机组压块机为研究对象,分析了压块机的工作原理及其在连续退火机组生产使用中出现的剪刃崩口、剪刃掉落、剪刃松动等问题,并采取了相应的改进措施。同时,找出了一种有效可行的精确调整剪刃间隙的方法,经实践应用表明,改进后的调整方法使得剪刃间隙调整精度明显提升,取得了良好的效果。 展开更多
关键词 冷轧 连续退火 压块机 剪刃间隙 调整
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X65钢板板端开裂原因分析 被引量：4
11
作者 魏伟荣 李云龙 +1 位作者 李记科 聂向晖 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第4期207-209,95,共4页
对30.2 mm厚X65钢板板端裂纹的成因及其对钢板性能的影响进行了试验与分析。结果表明:板端裂纹产生于钢板的头部及尾部剪切面上,裂纹及其附近未见明显的夹杂及组织异常。钢板剪切过程中较小的剪刃间隙是板端开裂的主要原因,当与剪切方向... 对30.2 mm厚X65钢板板端裂纹的成因及其对钢板性能的影响进行了试验与分析。结果表明:板端裂纹产生于钢板的头部及尾部剪切面上,裂纹及其附近未见明显的夹杂及组织异常。钢板剪切过程中较小的剪刃间隙是板端开裂的主要原因,当与剪切方向呈45°的最大剪应力超过钢板剪切强度极限τmax时,钢板端面沿切应力方向开裂。 展开更多
关键词 裂纹 剪刃间隙 切应力 光亮区
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双边剪剪刃间隙调整问题的研究分析 被引量：2
12
作者 刘宝生 宋程文 曹少华 《莱钢科技》 2014年第6期1-3,共3页
双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷，将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析，研究生产中出现的剪刃间隙调整范围... 双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一。本文介绍了剪刃间隙调整不当带来的剪切缺陷，将剪刃间隙调整机构、退刀机构、回拉装置及剪刃装配作为影响剪刃间隙调整的系统因素进行分析，研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题，并结合现场实际提出了解决措施。 展开更多
关键词 滚切式双边剪 剪刃间隙 退刀机构 剪刃间隙调整机构
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滚切式双边剪剪切45~#钢剪刃间隙调整公式探讨 被引量：3
13
作者 陈伟 《南钢科技与管理》 2006年第1期25-27,共3页
本文对滚切式双边剪剪切高强度钢（45^#钢）剪刃间隙如何选择进行了分析。为了保证钢板剪切质量、延长刀片使用寿命，结合南钢中厚板卷厂生产45^#钢的实践，对其剪刃间隙调整的经验公式进行了探讨。
关键词 中厚板 滚切式双边剪 剪刃间隙 调整
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优化飞剪工艺参数提高剪切质量 被引量：2
14
作者 胡平 《四川冶金》 CAS 2004年第1期41-44,共4页
通过对飞剪剪切长度、精度、剪切间隙和压板机构等参数的优化 。
关键词 工艺参数 剪切质量 曲柄摆式飞剪 定尺 剪刃间隙 压板机构
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热轧板带横切机组圆盘剪延长寿命的措施 被引量：2
15
作者 楚洪超 徐鹏建 王文光 《重型机械》 2016年第6期80-85,共6页
对首钢京唐ANDRITZ(安德里兹)横切机组圆盘剪的钝化进程进行了研究分析,找出了剪刃间隙设定不当、排程不合理、放任钝化进程以及防松措施不力等加速钝化的主要因素,相应地,提出了合理设定间隙、优化生产排程、早期干预钝化、强化防松等... 对首钢京唐ANDRITZ(安德里兹)横切机组圆盘剪的钝化进程进行了研究分析,找出了剪刃间隙设定不当、排程不合理、放任钝化进程以及防松措施不力等加速钝化的主要因素,相应地,提出了合理设定间隙、优化生产排程、早期干预钝化、强化防松等延长剪刃寿命的具体措施。综合实施各项措施后,以每个钝化周期的累计剪切吨位增加量衡量,使剪刃寿命延长了32%以上。 展开更多
关键词 圆盘剪 剪刃间隙 热轧板带
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滚切式双边剪剪刃间隙精度控制的探讨 被引量：2
16
作者 成利华 《宽厚板》 2012年第2期34-36,共3页
双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生... 双边剪剪刃间隙精度是影响双边剪切边质量的主要原因之一,剪刃间隙精度主要是指剪刃间隙设定值和剪刃间隙平行度偏差值。介绍了剪刃间隙调整机构工作原理和调整曲线,对退刀机构进行分析,探讨剪刃间隙和钢板厚度、强度之间的关系,研究生产中出现的剪刃间隙调整范围不够和平行度精度超差等问题,提出了解决措施。 展开更多
关键词 剪刃间隙 调整 平行度偏差
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酸洗机组液压剪剪刃间隙超差分析 被引量：2
17
作者 刘会然 邓伟 《一重技术》 2014年第4期53-56,共4页
针对酸洗机组正常投产后,液压剪出现剪刃间隙变动,剪切困难的问题。采用有限元软件校核上刀架的强度,结合现场分析找到原因,对现有结构提出改进意见。
关键词 液压剪 剪刃间隙 上刀架 有限元分析
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滚切式双边剪剪刃间隙调整的研究 被引量：1
18
作者 鲁春平 刘明华 赵解来 《机械设计与制造》 北大核心 2010年第7期124-125,共2页
滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行度问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装... 滚切式双边剪剪刃间隙是影响剪切质量的的最重要因素之一。为了对剪刃间隙进行有效调整,在分析了滚切式双边剪剪刃间隙调整原理的基础上,重点研究了剪刃间隙调整过程中出现的剪刃间隙平行度问题、剪刃间隙调整范围问题、剪刃间隙调整装置编码器故障及剪刃间隙与钢板厚度的关系,提出了这些问题所产生的故障机理及处理方法。 展开更多
关键词 双边剪 剪刃间隙 调整
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圆盘剪剪刃间隙检测数学模型优化 被引量：1
19
作者 石坤 张荣娟 +1 位作者 罗静 彭涛 《武钢技术》 CAS 2016年第4期54-57,共4页
对武钢二冷轧镀锌线圆盘剪剪刃间隙检测数学模型进行了研究,发现由该模型检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间存在较大偏差。针对现有设备工艺特点,通过描点优化数学模型,检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间偏差较小。新模型... 对武钢二冷轧镀锌线圆盘剪剪刃间隙检测数学模型进行了研究,发现由该模型检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间存在较大偏差。针对现有设备工艺特点,通过描点优化数学模型,检测得的剪刃间隙值与实测剪刃间隙值之间偏差较小。新模型投入使用后,圆盘剪剪刃间隙检测不准造成的产品缺陷显著减少。 展开更多
关键词 圆盘剪 剪刃间隙 数学模型
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圆盘剪主轴刚度分析及结构优化 被引量：1
20
作者 鲁怀敏 李小兵 《轧钢》 2014年第5期25-28,共4页
中厚板圆盘剪剪切能力的不足严重制约了钢铁企业的中厚板精整的能力和质量。通过对剪切主轴进行受力分析,发现主轴和剪刃的刚度不足是制约剪切能力提高的主要因素。为此,建立了主轴系变形的简支梁计算模型,提出了把主轴剪切端的双列调... 中厚板圆盘剪剪切能力的不足严重制约了钢铁企业的中厚板精整的能力和质量。通过对剪切主轴进行受力分析,发现主轴和剪刃的刚度不足是制约剪切能力提高的主要因素。为此,建立了主轴系变形的简支梁计算模型,提出了把主轴剪切端的双列调心滚子轴承改为双列圆锥滚子轴承、减少剪刃的悬伸量,并在不改变主轴箱体尺寸的前提下适当增加轴径的解决方案。采用有限元计算模型对该方法进行了验证,实例分析显示,在剪切Q235厚30mm钢板时,优化后的主轴系剪刃间隙和重合度变化量只有优化前的约1/5和1/2,轴承的承载能力也完全满足需要。此方法在某钢厂中厚板圆盘剪改进中得到应用并取得很好效果,为同类圆盘剪的改进提供了理论基础和新的思路。 展开更多
关键词 圆盘剪 剪切能力 刚度 有限元分析 剪刃间隙 结构优化
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