集约化番茄穴盘套管轴接育苗技术 被引量：12

1

作者 董春娟 张志刚 尚庆茂 《中国蔬菜》 北大核心 2015年第8期74-77,共4页

集约化番茄套管轴接是指砧木不保留子叶,以下胚轴为切削点的套管嫁接法,与劈接法相比具有切削工序少、砧木和接穗苗龄短、节能省工高效、适于机械化操作等特点。番茄是世界上仅次于马铃薯的第二大蔬菜作物,种植国家达144个,年种植面积约... 集约化番茄套管轴接是指砧木不保留子叶,以下胚轴为切削点的套管嫁接法,与劈接法相比具有切削工序少、砧木和接穗苗龄短、节能省工高效、适于机械化操作等特点。番茄是世界上仅次于马铃薯的第二大蔬菜作物,种植国家达144个,年种植面积约370万hm2 （5 550万亩）,鲜果产量约10亿t,其中中国年种植面积125.5万hm2（1 882.5万亩）,年产量 3 010.2万t。番茄单产水平领先的国家是荷兰和比利时,分别可达496.1 t·hm-2和416.7 t·hm-2。 展开更多

关键词 套管轴 穴盘 切削点 蔬菜作物 接穗品种 劈接法 切削工 机械化操作 种植面积 下胚轴

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双柱立式数控滚齿机热变形规律 被引量：5

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作者 王时龙 杨勇 +3 位作者 周杰 李强 祁鹏 康玲 《四川大学学报（工程科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第3期225-232,共8页

研究滚齿机热变形对滚齿切削点位置偏差及齿向偏差的影响,是提高滚齿切削精度的重要方法之一。在金属材料热膨胀原理、构件轴线可伸长理论及温度分布不均匀梁的Euler-Bernoulli和Kirchhoff平截面假定理论基础上,提出了针对双柱立式数控... 研究滚齿机热变形对滚齿切削点位置偏差及齿向偏差的影响,是提高滚齿切削精度的重要方法之一。在金属材料热膨胀原理、构件轴线可伸长理论及温度分布不均匀梁的Euler-Bernoulli和Kirchhoff平截面假定理论基础上,提出了针对双柱立式数控滚齿机的床身与立柱弯曲热变形的一种计算新模型,并提出了基于变形微元与隔离体法的滚齿机立柱轴向变形与弯曲变形的耦合理论。经比较本文提出的热变形理论及实验测试数据,两者相对误差低于5%,表明该方法对双柱立式数控滚齿机结构优化、切削点位置偏移量预测及补偿具有指导意义。 展开更多

关键词 双立柱 数控滚齿机 热变形 温度梯度 切削点 齿向偏差

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基于机器视觉的茄科幼苗切削特征识别 被引量：2

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作者 贾靖 赵晖 +3 位作者 周磊 费焕强 龚征绛 喻擎苍 《软件导刊》 2020年第1期25-31,共7页

为了提升蔬菜自动嫁接机嫁接自动化程度,在嫁接过程中实现机器替代人眼进行操作,基于机器视觉分析茄科幼苗轮廓链特征参数、幼苗轮廓链链角变化、跨距、水平截线宽度、幼苗估计苗茎及幼苗中心线斜率参数,确定幼苗子叶、真叶和根部位置,... 为了提升蔬菜自动嫁接机嫁接自动化程度,在嫁接过程中实现机器替代人眼进行操作,基于机器视觉分析茄科幼苗轮廓链特征参数、幼苗轮廓链链角变化、跨距、水平截线宽度、幼苗估计苗茎及幼苗中心线斜率参数,确定幼苗子叶、真叶和根部位置,根据幼苗轮廓特征结合曲线拟合确定切削点位置和切削角度,使用100幅蕃茄幼苗图像进行实验。实验表明,基于机器视觉的幼苗切削参数特征识别及定位准确率较高,幼苗轮廓链提取准确为97%,切削点位置与切削角度确定的准确率分别为93%和90%。因此基于机器视觉可以快速、准确地确定切削点位置及切削角度,提高嫁接机嫁接过程中嫁接操作准确率及幼苗成活率。 展开更多

关键词 机器视觉 轮廓提取 特征识别 切削点 切削角度 曲线拟合

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刀尖半径补偿在现代数控车削加工中的应用及技巧

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作者 董忠 《装备制造技术》 2015年第3期137-139,共3页

通过对刀尖半径对零件加工精度的影响的分析,找出最容易解决问题的办法——利用数控系统的半径补偿功能。实际加工中,用手工编程及自动编程时,根据不同的零件轮廓,选用不同的车刀、确定不同的补偿方式,选用正确的补偿命令,进行半径补偿... 通过对刀尖半径对零件加工精度的影响的分析,找出最容易解决问题的办法——利用数控系统的半径补偿功能。实际加工中,用手工编程及自动编程时,根据不同的零件轮廓,选用不同的车刀、确定不同的补偿方式,选用正确的补偿命令,进行半径补偿,以获得标准的零件轮廓。 展开更多

关键词 半径补偿 轮廓 虚刀尖点 切削点 刀尖方位号 稳定性

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大型直流电动机换向器带电车削的应用

5

作者 张有亭 《有色设备》 1992年第1期51-53,共3页

本文介绍了西南铝加工厂动力加工处理大型直流电动机换向器的经验。他们采用了受电自转,带电车削的方法,并采取了几项有效措施,保证了加工质量,取得较好的技术和经济指标。

关键词 换向片 电枢电压 换向极 切削点 电枢绕组 励磁电流 电气传动装置 电枢反应 中性线 环火

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铣板加工流程能力实验

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作者 胡仁权 张庆龙 黄育麟 《印制电路信息》 2017年第4期67-70,共4页

0引言现常用的线路板外形铣机为数控多轴式（常见的六轴）铣机,它根据铣带指令（程序代码）的要求对线路板进行加工。由于存在多种误差源,使得刀具在实际工作中并未按预先设置的数控指令进行运动,即刀具上的理论切削点和线路板上的理论... 0引言现常用的线路板外形铣机为数控多轴式（常见的六轴）铣机,它根据铣带指令（程序代码）的要求对线路板进行加工。由于存在多种误差源,使得刀具在实际工作中并未按预先设置的数控指令进行运动,即刀具上的理论切削点和线路板上的理论切削点并没有重合,那么刀具与工件间的相对位置误差就是数控机床的加工误差（图1）。 展开更多

关键词 加工流程 数控指令 加工误差 切削点 能力实验 常值系统性误差 误差源 相对位置 定位钉 加工工艺

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不同数控系统中恒线速车削的应用方法

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作者 许岩松 杨猛 朱健 《中国高新技术企业》 2015年第1期70-72,共3页

文章通过对广泛应用的数控车床控制系统中恒线速车削指令代码的分析与对比,分析恒线速车削指令的应用方法及注意事项,显著提高了数控车床加工工件的精度及表面质量,同时大大地提高了工件的加工效率。

关键词 数控系统 恒线速车削 指令代码 数控车床 切削点

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基于稳定切削点在线识别的切削颤振自动控制方法 被引量：1

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作者 付连宇 鲍 明 +1 位作者 石红雁 于骏一 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第2期92-95,共4页

通过试验研究了切削颤振自动控制的稳定切削点在线识别方法。结果表明 ,连续改变机床主轴转速时振动响应的最低点即为不发生颤振的稳定切削点。不同刀具几何形状下 ,稳定切削点也可以由这种方法来准确识别。稳定切削点识别出以后 ,迅速... 通过试验研究了切削颤振自动控制的稳定切削点在线识别方法。结果表明 ,连续改变机床主轴转速时振动响应的最低点即为不发生颤振的稳定切削点。不同刀具几何形状下 ,稳定切削点也可以由这种方法来准确识别。稳定切削点识别出以后 ,迅速调整主轴转速 ,以稳定切削点所对应的主轴转速进行切削 ,切削颤振就会得到有效控制。极限切深试验表明 。 展开更多

关键词 切削颤振 自动控制 稳定切削点 在线识别 机床

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数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削的影响及处理办法的探讨 被引量：2

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作者 洪美琴 《机械》 2006年第11期50-51,共2页

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在车削锥面和圆弧面时会产生欠切过切现象,本文主要阐述了在编制加工程序时。

关键词 刀尖圆弧过渡刃 刀位点 实际切削点 加工误差补偿

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基于模态柔度和能量分布的机床动态优化设计 被引量：2

10

作者 廖永宜 廖伯瑜 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第23期192-198,共7页

使机床切削点动柔度最大值在整个工作频率范围内最小,是机床实现无颤振稳定切削和高精度切削加工的要求,也是对其进行动态优化设计所应达到的目标。基于模态柔度和能量分布的机床结构动态优化设计原理,实现了一种以降低切削点交叉动柔... 使机床切削点动柔度最大值在整个工作频率范围内最小,是机床实现无颤振稳定切削和高精度切削加工的要求,也是对其进行动态优化设计所应达到的目标。基于模态柔度和能量分布的机床结构动态优化设计原理,实现了一种以降低切削点交叉动柔度值为目标的优化方法。该方法利用切削点交叉动柔度与模态柔度的关系,首先寻找薄弱模态,再分析薄弱模态上各部件和环节的能量分布,确定该模态上的薄弱环节,然后在一定的约束条件下,改进这些环节的设计参数,从而实现优化目标。以某型万能工具铣床为例,在整机建模分析计算的基础上,阐述了该优化方法的具体应用。通过模态柔度和能量分布计算,判明该机床的薄弱环节是横梁-水平主轴体系统,针对薄弱环节设计参数的改进实现其质量和刚度的优化,优化后的静柔度和模态柔度都有较大的降低,而固有频率则相应提高,切削点动柔度的最大值降低近18%。并在此基础上进行结构改进设计,改进前后机床的谐响应分析和切削试验对比结果表明优化方法有效地改善了机床的动态性能,再生颤振稳定性得到大幅提高。 展开更多

关键词 机床整机 切削点动柔度 模态柔度 能量分布 优化设计 结构改进 再生颤振

原文传递

铣床整机动态性能的薄弱环节辨识与设计优化（英文） 被引量：1

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作者 廖永宜 廖伯瑜 《昆明理工大学学报（自然科学版）》 CAS 北大核心 2018年第6期55-64,共10页

基于机床结构模态柔度和弹性能分布理论,提出一种以降低切削点交叉动柔度值为目标的动态优化方法.该方法通过分析切削点交叉动柔度与模态柔度的关系,利用模态柔度和弹性能分布判定机床的薄弱模态和薄弱环节.根据机床各阶模态对静柔度的... 基于机床结构模态柔度和弹性能分布理论,提出一种以降低切削点交叉动柔度值为目标的动态优化方法.该方法通过分析切削点交叉动柔度与模态柔度的关系,利用模态柔度和弹性能分布判定机床的薄弱模态和薄弱环节.根据机床各阶模态对静柔度的比值寻找对机床动态性能影响显著的薄弱模态,分析薄弱模态上各部件和环节的能量分布,确定薄弱模态上的薄弱环节.在一定的约束条件下,通过改进薄弱环节的设计参数实现设计优化.以某型铣床为研究对象,在整机建模和动态特性分析计算的基础上,阐述了动态性能优化方法的具体应用.通过模态柔度和能量分布计算,确定该铣床的薄弱环节是刀杆及其夹紧系统和床身——水平主轴体结合部,针对薄弱环节设计参数的调整和结构改进实现其质量和刚度的优化,优化后的静柔度和模态柔度均有明显的降低,模态柔度对静柔度的分配情况有所改善,而固有频率则相应提高,切削点动柔度的最大值降低52%.铣床结构改进后整机动态性能得到有效改善,提高了切削稳定性和加工精度.优化方法适合工程应用. 展开更多

关键词 铣床整机动态性能 切削点动柔度 模态柔度 能量分布 设计优化 结构改进

原文传递

微量润滑在航空航天加工中的应用

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《现代制造》 2019年第31期10-10,共1页

金属加工的微量润滑MQL(Minimal Quantity Lubrication)技术是指在压缩气体中混入微量的无公害润滑剂代替大量切削液对切削点实施冷却和润滑。微量润滑是一种有效的绿色制造技术,润滑剂以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却... 金属加工的微量润滑MQL(Minimal Quantity Lubrication)技术是指在压缩气体中混入微量的无公害润滑剂代替大量切削液对切削点实施冷却和润滑。微量润滑是一种有效的绿色制造技术,润滑剂以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却和润滑效果,改善了工件的表面加工质量,润滑剂的使用量仅为传统切削液用量的万分之一或更低,大大降低了冷却液成本;同时微量润滑使切削区域外的刀具、工件和切屑保持干燥,避免了处理废液的难题;微量润滑可以根据工况确定最佳的润滑剂用量,有效地消除切削液的悬浮颗粒污染,改善工作环境。 展开更多

关键词 切削液 切削点 微量润滑 表面加工质量 绿色制造技术 金属加工 航空航天 压缩气体

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汉江机床推出六米数控丝杠旋风硬铣削机床样机

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《国防制造技术》 2010年第2期72-72,共1页

陕西汉江机床有限公司推出了六米数控丝杠旋风硬铣削机床的样机。其采用SIEMENS840D系统控制,实现九轴三联动,精度P4级。可加工工件的直径为50～200mm,长度为6,000mm,最大重量500Kg。

关键词 铣削机 最大重量 加工工件 联动 加工精度 铣削刀具 切削点 双圆弧 淬硬 精度控制

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