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磨削加工光学元件亚表面损伤探究
被引量:
4
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作者
叶卉
杨炜
+3 位作者
胡陈林
毕果
彭云峰
许乔
《强激光与粒子束》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第9期186-191,共6页
对磨削加工的K9材料试件进行亚表面损伤探究,分析磨削加工产生亚表面损伤的原因。分别用亚表面损伤深度预测法、分阶刻蚀法预测和检测元件亚表面损伤深度,并分析切深、工作台进给速度、砂轮转速等参数对亚表面损伤深度的影响。研究表明...
对磨削加工的K9材料试件进行亚表面损伤探究,分析磨削加工产生亚表面损伤的原因。分别用亚表面损伤深度预测法、分阶刻蚀法预测和检测元件亚表面损伤深度,并分析切深、工作台进给速度、砂轮转速等参数对亚表面损伤深度的影响。研究表明,分阶刻蚀法直观有效,与亚表面损伤深度预测法的结果一致性较好。在本文实验条件下,自行加工K9试件的亚表面损伤深度随切深增大而加深,随工作台进给速度增大而有所增加,砂轮转速对亚表面损伤深度影响并不明显。
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关键词
光学元件
磨削
亚表面损伤
损伤深度
分
阶
刻蚀
法
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职称材料
题名
磨削加工光学元件亚表面损伤探究
被引量:
4
1
作者
叶卉
杨炜
胡陈林
毕果
彭云峰
许乔
机构
厦门大学机电工程系
中国工程物理研究院激光聚变研究中心
出处
《强激光与粒子束》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014年第9期186-191,共6页
基金
"高档数控机床与基础制造装备"国家科技重大专项(2013ZX04006011-206)
文摘
对磨削加工的K9材料试件进行亚表面损伤探究,分析磨削加工产生亚表面损伤的原因。分别用亚表面损伤深度预测法、分阶刻蚀法预测和检测元件亚表面损伤深度,并分析切深、工作台进给速度、砂轮转速等参数对亚表面损伤深度的影响。研究表明,分阶刻蚀法直观有效,与亚表面损伤深度预测法的结果一致性较好。在本文实验条件下,自行加工K9试件的亚表面损伤深度随切深增大而加深,随工作台进给速度增大而有所增加,砂轮转速对亚表面损伤深度影响并不明显。
关键词
光学元件
磨削
亚表面损伤
损伤深度
分
阶
刻蚀
法
Keywords
optical elements
ground
subsurface damage
damage depth
step-by-step etching method
分类号
TQ171.65 [化学工程—玻璃工业]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
磨削加工光学元件亚表面损伤探究
叶卉
杨炜
胡陈林
毕果
彭云峰
许乔
《强激光与粒子束》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2014
4
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