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CFRP复合材料铣削表层损伤形成机制分析 被引量：13
1
作者 王福吉 王东 +3 位作者 殷俊伟 杨帆 赵猛 王泽刚 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第13期195-204,共10页
碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)以其轻质、高强等优点,已成为高端装备的优选材料。该材料在固化成型之后,仍需大量的边缘、盲窗口、异形轮廓等铣削加工以满足连接装配要求。然而,这类材料极易在表面... 碳纤维增强树脂基复合材料(Carbon fiber reinforced polymer,CFRP)以其轻质、高强等优点,已成为高端装备的优选材料。该材料在固化成型之后,仍需大量的边缘、盲窗口、异形轮廓等铣削加工以满足连接装配要求。然而,这类材料极易在表面产生毛刺、撕裂等加工损伤,严重影响构件的承载性能。阐明铣削加工中CFRP表层损伤的形成机制,用以指导铣削工艺的优化,是实现其高质量加工的关键。研究通过四种典型角度CFRP单向板的铣槽试验,从表层损伤分布形式及未切断纤维长度两个方面阐明了纤维切削角、刀刃钝圆半径及铣刀运动特点对CFRP铣削加工表层损伤的综合影响机理。研究表明:纤维切削角是影响CFRP表层加工损伤形成的关键因素。当其为锐角时,在大刃圆半径影响下易由无损伤状态向毛刺多发状态过渡,当其为钝角时损伤分布不受刀刃钝圆半径影响,表层损伤集中分布在90°~135°之间,为毛刺与撕裂共存形式。而铣刀运动特点造成了纤维切削角的连续动态变化,在易形成损伤的区间内引起损伤的动态累积,最终决定了未切断纤维长度。在此基础上,提出可有效抑制CFRP侧铣加工表层损伤的方法,并通过试验验证其有效性,为后续有关加工损伤抑制的研究提供基础。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 铣削 纤维切削角 刀刃钝圆半径 表层损伤
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刀具磨损过程中已加工表面质量变化的研究 被引量：2
2
作者 熊建武 周进 《湖南工业职业技术学院学报》 2005年第3期9-11,共3页
金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样。磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据,并进一步实现对金属切削加工... 金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律多种多样。磨损的原因也各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据,并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质合金薄切削铝合金的实验。以探究硬质合金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。实验研究发现,刀具磨损过程中,已加工表面粗糙度、轮廓支承长度率与刀刃钝圆半径的变化规律相似。 展开更多
关键词 硬质舍金 铝舍金 刀具磨损 刀刃钝圆半径 已加工表面质量
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薄切削铝合金时刀具磨损对已加工表面质量的影响
3
作者 熊建武 黄启红 《益阳职业技术学院学报》 2005年第2期45-48,共4页
金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律是多种多样,磨损的原因也是各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据,并进一步实现对金属切削... 金属切削加工过程中,刀具必然会发生磨损,但刀具的磨损规律是多种多样,磨损的原因也是各不相同。只有找出不同切削刀具、在不同切削条件下刀具磨损与已加工表面质量的变化规律,才能为金属切削加工提供指导依据,并进一步实现对金属切削加工过程的有效控制。为此,笔者进行了硬质合金薄切削铝合金的实验,以探究硬质合金刀具磨损过程中已加工表面质量的变化规律,以及刀刃钝圆半径的变化与刀具磨损状态之间的联系。 展开更多
关键词 硬质合金 铝合金 刀具磨损 刀刃钝圆半径 已加工表面质量
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