汽车模具凸曲面精加工极限切削深度预测 被引量：16

1

作者 刘献礼 马晶 +2 位作者 岳彩旭 刘飞 仲昭楠 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第2期117-126,共10页

汽车覆盖件模具因硬度较高、精加工余量较小,导致模具精加工中经常出现由于余量选择不当而造成刀具与工件之间产生滑擦,使得模具精加工后出现多处区域加工不到的现象,此现象在凸曲面加工中尤为常见,严重影响汽车覆盖件模具的合模精度,... 汽车覆盖件模具因硬度较高、精加工余量较小,导致模具精加工中经常出现由于余量选择不当而造成刀具与工件之间产生滑擦,使得模具精加工后出现多处区域加工不到的现象,此现象在凸曲面加工中尤为常见,严重影响汽车覆盖件模具的合模精度,增加了后期人工修磨时间。针对汽车模具凸曲面精加工中刀具与工件之间的滑擦现象,提供一种确定工件材料最小切削厚度的试验方法,确定淬硬钢Cr12Mo V材料不同切削速度下最小切削厚度值,在此基础上,通过理论分析,建立考虑刀具变形因素的模具钢凸曲面加工极限切削深度预测模型,并通过模具钢凸曲面铣削试验验证所建立模型的准确性。该模型的建立为模具精加工余量的选取提供一个最小值,精加工余量的选取应大于该最小值,以确保刀具与工件之间能够正常切削,提高模具的加工质量及合模精度,最终为汽车覆盖件模具高品质加工工艺参数的选取提供理论依据及技术指导。 展开更多

关键词 模具精加工 淬硬钢 刀具刃口 刀具变形 极限切削深度

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刀具刃口质量对超光滑切削表面完整性的影响 被引量：6

2

作者 董申 周明 袁哲俊 《仪器仪表学报》 EI CAS CSCD 北大核心 1996年第S1期410-413,共4页

在金刚石极薄切削中，切削尺寸很小，这时刀具的刃口质量对已加工表面完整性的影响不容忽视。本文从切削力、表面粗糙度、表面残余应力几个方面，研究了金刚石刀具刃口修锐度对切削表面质量的影响。理论分析与实验结果表明，提高金刚石... 在金刚石极薄切削中，切削尺寸很小，这时刀具的刃口质量对已加工表面完整性的影响不容忽视。本文从切削力、表面粗糙度、表面残余应力几个方面，研究了金刚石刀具刃口修锐度对切削表面质量的影响。理论分析与实验结果表明，提高金刚石刀具刃口锋利度是获得高质量切削表面的关键。 展开更多

关键词 刀具刃口 切削表面 切削力 表面粗糙度 刃口半径 金刚石刀具 切削深度 超光滑 表面残余应力 已加工表面质量

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基于球头铣削方式的淬硬钢最小切削厚度确定 被引量：5

3

作者 刘献礼 马晶 +1 位作者 岳彩旭 万泉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期180-189,共10页

汽车覆盖件模具精加工中,精加工余量较小,较小的精加工余量与刀具刃口钝圆半径处于相同数量级,为了实现汽车覆盖件模具的高品质加工,刀具刃口钝圆半径的影响应当引起重视。刀具刃口钝圆半径存在,使得塑性材料加工中存在最小切削厚度,当... 汽车覆盖件模具精加工中,精加工余量较小,较小的精加工余量与刀具刃口钝圆半径处于相同数量级,为了实现汽车覆盖件模具的高品质加工,刀具刃口钝圆半径的影响应当引起重视。刀具刃口钝圆半径存在,使得塑性材料加工中存在最小切削厚度,当实际切削厚度小于模具材料最小切削厚度时,刀具与工件之间将出现滑擦,导致汽车覆盖件模具的加工精度和表面质量难以保证。提出一种确定最小切削厚度的新方法,该方法基于球头铣削方式,并验证所提出方法的有效性;以汽车覆盖件模具常用材料淬硬钢AISI D2为研究对象,采用所提出的最小切削厚度确定方法,确定不同硬度淬硬钢AISI D2材料的最小切削厚度值,研究速度效应对淬硬钢AISI D2材料最小切削厚度的影响规律,研究结果表明:在所选切削参数范围内,温度效应对淬硬钢AISI D2材料成屑的影响大于应变率效应的影响,此时随着切削速度的增加,最小切削厚度值增大。 展开更多

关键词 最小切削厚度 模具加工 淬硬钢 刀具刃口 速度效应

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钛合金加工用涂层材料DS1的创新应用

4

作者 无 《现代制造》 2023年第1期14-15,共2页

钛合金是具有重量轻、比强度高,以及耐氧化、耐腐蚀性优秀等性能的耐热合金,由于这些特性使其在航空航天,化工以及医疗等领域中得到了广泛的应用。但钛合金热传导率较低,在切削中产生的切削热很难通过切屑或工件本身传导出去,切削热大... 钛合金是具有重量轻、比强度高,以及耐氧化、耐腐蚀性优秀等性能的耐热合金,由于这些特性使其在航空航天,化工以及医疗等领域中得到了广泛的应用。但钛合金热传导率较低,在切削中产生的切削热很难通过切屑或工件本身传导出去,切削热大部分堆积在刀具上,极易导致刀具刃口磨损和被加工材料熔覆黏结,所以也被称为难加工材料。针对钛合金的难加工性深入分析,黛杰开发了最新涂层材料DS1。 展开更多

关键词 涂层材料 难加工材料 切削热 刀具刃口 耐热合金 加工性 钛合金 耐腐蚀性

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基于刀具刃口显微图像的附着物去除网络 被引量：1

5

作者 梁智滨 赵文义 +1 位作者 李灵巧 杨辉华 《计算机工程》 CAS CSCD 北大核心 2022年第4期247-254,261,共9页

准确检测并去除刀具边缘粘连的附着物是刀具显微图像豁口检测领域的一个难题,目前仍存在刀具边缘恢复不完整、附着物去除失败等问题。提出一种附着物去除的ARNet网络,采用二值掩膜引导模块区分目标与背景特征,利用去除过程的学习模块提... 准确检测并去除刀具边缘粘连的附着物是刀具显微图像豁口检测领域的一个难题,目前仍存在刀具边缘恢复不完整、附着物去除失败等问题。提出一种附着物去除的ARNet网络,采用二值掩膜引导模块区分目标与背景特征,利用去除过程的学习模块提取递归过程中的时序信息,并通过自注意力精准分离模块中的编解码结构和自注意力机制,建立附着物特征在全局特征中的依赖关系,以精准去除附着物,从而整合特征并输出无附着物图像。从实际采集的刀具刃口显微图像中裁剪含附着物区域的图像并构成数据集,在此数据集上的实验结果表明,与PReNet网络相比,该网络的峰值信噪比提高了1.016 dB,交并比IOU提升了3.48%,参数量和计算量分别减少了86.5%、90.9%,能够精确聚焦附着物区域,完整地还原刀具的真实边缘,提高了豁口检测准确率,且增强了刀具豁口高精度检测系统的稳定性和可靠性。 展开更多

关键词 机器视觉 自注意力机制 刀具刃口 显微图像 附着物检测

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毛刺与飞边若干理论探讨 被引量：1

6

作者 翁金钟 《航空精密制造技术》 1990年第5期43-47,共5页

本文试图从理论上探讨机械加工中毛刺和飞边的定义、形成机理和条件,以及影响毛刺大小的若干因素,在此基础上作者提出了降低去毛刺费用的几点看法。

关键词 飞边 工件加工 切削加工 切削层 刀具材料 机械加工 理论探讨 表面相 刀具刃口 切削条件

原文传递

彩钢板成型机冲裁机构刀具动态仿真与工艺优化 被引量：1

7

作者 孙军 朱宏 +1 位作者 许童 米嵩 《机电产品开发与创新》 2011年第6期91-92,70,共3页

优化彩钢板成型机冲裁机构刀具的冲裁工艺,减小在冲裁薄件时刀具的冲裁力,延长刀具使用寿命,提高冲裁质量。对刀具不同凹刃口的倾斜角度和上下刀具纵向的不同间隙分别进行动态有限元模拟。通过动态有限元仿真结果得出,凹刃口的倾斜角度... 优化彩钢板成型机冲裁机构刀具的冲裁工艺,减小在冲裁薄件时刀具的冲裁力,延长刀具使用寿命,提高冲裁质量。对刀具不同凹刃口的倾斜角度和上下刀具纵向的不同间隙分别进行动态有限元模拟。通过动态有限元仿真结果得出,凹刃口的倾斜角度在4~5°之间较为合适,刀具的纵向合理间隙应为板材厚度的7%左右,有利于实现减小刀具的冲裁力,延长模具的使用寿命,减小断面附近应力,对板材后续的塑性变形加工起到优化作用。 展开更多

关键词 刀具刃口 间隙 动态有限元仿真

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水下切粒机的操作原理及在使用中的改进

8

作者 张瑞平 《聚酯工业》 CAS 1990年第4期39-46,共8页

叙述水下切粒机的工作过程,应用时各种情况的理论分析。对刀具改进、切割头整体调装工艺、后引料辊的修复、三股水过滤器的改进以及USG600型机的几项特殊改进介绍实践经验,并阐述了新型机USG600/1型优点。

关键词 切粒机 操作原理 切割头 新型机 刀具材料 水过滤器 换刀 工作过程 理论分析 刀具刃口

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刀具刃口形状对高精度加工的影响

9

作者 无 《今日制造与升级》 2020年第10期106-107,共2页

前言在大型模具的切削加工中,为了应对高精度和高效率的加工要求,缩短制造周期,一般都会使用高速设备进行高速、高效率加工。另外,由于模具材料的大小和形状不一,很多时候需要使用较大的刀具悬长,在3D轮廓及仿形加工中,使用圆角铣刀的... 前言在大型模具的切削加工中,为了应对高精度和高效率的加工要求,缩短制造周期,一般都会使用高速设备进行高速、高效率加工。另外,由于模具材料的大小和形状不一,很多时候需要使用较大的刀具悬长,在3D轮廓及仿形加工中,使用圆角铣刀的案例也比较常见。本文将探求圆角铣刀在进行侧壁精加工时为了追求最佳刃口形状,实现更高精度的切削加工,验证不同切削刃形状对加工面粗糙度和刀具寿命的影响。 展开更多

关键词 切削加工 高精度加工 仿形加工 刀具寿命 刀具刃口 模具材料 切削刃 大型模具

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刀具刃口缺陷对插齿加工的影响

10

作者 杨光 《金属加工（冷加工）》 2016年第9期53-54,共2页

本文基于插齿机的加工原理,探讨插齿刀刃口缺陷对被加工件的影响。

关键词 插齿刀 刀具刃口 插齿机 被加工件 加工原理 刃磨 机床几何精度 刀具材料 齿面 啮合传动

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内孔和外圆高硬度车削加工

11

作者 杜王静 《金属加工（冷加工）》 2017年第3期49-50,共2页

根据齿轮内孔和齿轮轴外圆几何结构特点,针对原工艺进行分析,结合实际生产,设计了新型硬车工艺,解决了磨削工艺效率低、硬车精度不稳定的问题,并给出了相应数据。

关键词 磨削工艺 渗碳淬火 齿轮轴 刀尖角 工件表面 热处理变形 化学涂层 刀具刃口 数控机床应用 加工方法

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基于DLP技术的刀具刃口检测系统

12

作者 戈娟 张伟 《工具技术》 2012年第11期64-66,共3页

硬质合金刀具刃口是影响精密加工表面质量以及表面微观几何形貌的重要因素。针对目前测量过程中出现的问题,提出利用DLP技术来测量刀具刃口的三维形貌。其原理是用计算机产生正弦投影条纹,经数字投影仪投射到物体表面,条纹经物体表面调... 硬质合金刀具刃口是影响精密加工表面质量以及表面微观几何形貌的重要因素。针对目前测量过程中出现的问题,提出利用DLP技术来测量刀具刃口的三维形貌。其原理是用计算机产生正弦投影条纹,经数字投影仪投射到物体表面,条纹经物体表面调制产生变形,用CCD摄像机将变形条纹拍摄下来。再利用计算机进行相位场提取、相位去包裹,得到绝对相位值。最后经系统标定、坐标变换可得物体表面的三维数据基于数字条纹投射的光学3D传感器,这样能够很好很快地提取刀具刃口的三维形貌。 展开更多

关键词 DLP技术 刀具刃口 数字投影

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超精密车削金刚石刀具刃口误差的高精度补偿 被引量：7

13

作者 王毅 余景池 《光电工程》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期98-102,共5页

超精密车削中的金刚石刀具刃口误差的补偿问题一直是制约高精度非球面车削直接成形的瓶颈技术,尤其对于大相对口径,深度非球面的车削,金刚石刀具刃口误差对最终的面形的影响非常大。传统补偿方法是根据轮廓仪的测量结果对刀具刃口误差... 超精密车削中的金刚石刀具刃口误差的补偿问题一直是制约高精度非球面车削直接成形的瓶颈技术,尤其对于大相对口径,深度非球面的车削,金刚石刀具刃口误差对最终的面形的影响非常大。传统补偿方法是根据轮廓仪的测量结果对刀具刃口误差进行修正,但是该方法存在测量时间长,高频误差大,加工效率低的缺点,本文最先提出利用车削表面面形误差拟合后的泽尼克多项式系数对刀具刃口误差进行加工补偿,首先对该补偿方法进行了详细的理论推导,然后对补偿效果进行计算机模拟,最后在Nanotech250单点金刚石车床上完成了口径50mm,半径50mm大相对口径实验件的超精密车削及修正车削,面形精度PV=86nm,RMS=7nm。充分证明该补偿符合预期,精度高,误差收敛速度快。 展开更多

关键词 超精密车削 刀具刃口误差 补偿 光学加工

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基于Inconel 718车削过程有限元仿真的刀具刃口几何参数优化 被引量：6

14

作者 程鑫 刘清风 +1 位作者 王宁昌 姜峰 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期754-760,共7页

基于Third Wave Advant Edge建立二维有限元模型,对镍基高温合金Inconel 718的车削过程进行数值仿真分析,并通过直角车削试验验证仿真模型的精准度;提出了刃口几何参数的优化流程,获得了不同刃口几何参数下的切削温度和应力分布,研究了... 基于Third Wave Advant Edge建立二维有限元模型,对镍基高温合金Inconel 718的车削过程进行数值仿真分析,并通过直角车削试验验证仿真模型的精准度;提出了刃口几何参数的优化流程,获得了不同刃口几何参数下的切削温度和应力分布,研究了刀具刃口几何参数对刀具应力及刀具温度的影响,进而对加工镍基合金的刀具刃口参数进行优化。仿真结果表明:在选定后角7°时,粗加工镍基合金Inconel 718的最优前角为6°,最优刃口钝圆半径为60μm;随着刀具前角的增加(0°~10°),切削温度逐渐增加,刀具应力先减小后增加,切屑的高温区逐渐减小,刀具的高应力区逐渐向后刀面扩展;随着刃口钝圆半径的增加(30μm^80μm),刀具温度逐渐增加,温度分布无明显变化,刀具应力先减小后增加,切削刃附近应力集中现象减弱。 展开更多

关键词 镍基合金 有限元模型 切削温度 刀具应力 刀具刃口几何参数优化

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切屑形状的研究方法及研究现状 被引量：2

15

作者 王加春 朱利娜 刘志平 《工具技术》 北大核心 2006年第8期3-6,共4页

归纳了研究切屑形状的常用方法,分析了目前的研究情况,指出在超薄切削时必须充分考虑刀具刃口半径对切屑的影响,并应进一步考虑工件材料的流动应力随温度、应变、应变比率变化的影响;同时加强切屑的在线控制研究,以进一步提高工件加工... 归纳了研究切屑形状的常用方法,分析了目前的研究情况,指出在超薄切削时必须充分考虑刀具刃口半径对切屑的影响,并应进一步考虑工件材料的流动应力随温度、应变、应变比率变化的影响;同时加强切屑的在线控制研究,以进一步提高工件加工表面质量。 展开更多

关键词 切屑 加工表面 刀具刃口半径 微切削

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刀具刃口半径对超声振动辅助车削影响研究

16

作者 李会文 高崇金 《机械工程师》 2023年第9期78-80,83,共4页

基于商业有限元软件Deform2D,以航空Al6061为研究材料,采用J-C本构模型,建立超声振动辅助车削有限元模型,分析刀具刃口半径改变时等效应变、等效应变率、等效应力、温度和切削力的变化规律。研究结果表明,刀具刃口半径的变化对最大等效... 基于商业有限元软件Deform2D,以航空Al6061为研究材料,采用J-C本构模型,建立超声振动辅助车削有限元模型,分析刀具刃口半径改变时等效应变、等效应变率、等效应力、温度和切削力的变化规律。研究结果表明,刀具刃口半径的变化对最大等效应变、最大等效应变率的影响最大,对最高温度的影响次之,对最高等效应力的影响最小;超声振动辅助车削过程中,由于X方向为切削方向,故X方向的平均切削力比Y方向的平均切削力要大得多,且随着刀具刃口半径的增大而先增大、后减小,而Y方向的平均切削力由于Y向振动的影响,无特定变化规律。 展开更多

关键词 超声振动辅助车削 有限元仿真 刀具刃口半径

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基于激光扫描共焦显微技术的刀具刃口精密测量 被引量：4

17

作者 宋树权 左敦稳 赵世田 《华南理工大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期86-90,103,共6页

为表征刀具刃口结构,提出了一种刃口精密测量和数据处理方法.采用激光扫描共焦显微镜对刀具刃口进行精密测量,通过数据后处理拟合刃口圆弧半径.研究结果表明:测量采用的角度块倾角会对刃口测量范围及刃口不对称度判定产生影响,应根据刀... 为表征刀具刃口结构,提出了一种刃口精密测量和数据处理方法.采用激光扫描共焦显微镜对刀具刃口进行精密测量,通过数据后处理拟合刃口圆弧半径.研究结果表明:测量采用的角度块倾角会对刃口测量范围及刃口不对称度判定产生影响,应根据刀具结构参数合理选择,对于TPMT16T304刀具选择倾角为50.5°的角度块时测量效果较好;数据平滑可以有效去除测量噪声,提高数据处理效率和测量精度;刀具刃口最小二乘拟合结果与扫描电镜法测量值及标称值较吻合,标准不确定度优于0.084μm.以上结果说明,基于激光扫描共焦显微技术的刀具刃口测量方法简便、测量精度高且不破坏刀具. 展开更多

关键词 精密测量 激光扫描共焦显微技术 刀具刃口半径 最小二乘拟合 不确定度

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气固两相磨粒流对刀具刃口钝化的数值模拟 被引量：2

18

作者 杜宇超 赵雪峰 何林 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第5期142-145,151,共5页

刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,... 刀具刃口钝化通过消除刃区结构的微观缺陷,改变切削刃的微观形貌,以得到延长刀具的使用寿命,提高刀具的切削性能,改善已加工零件的表面质量的目的。文章采用计算机流体动力学理论和冲蚀磨损理论相结合,采用流体软件Fluent和离散元EDEM,基于standard k-ε湍流模型和Hertz-Mindlin with Archard Wear磨损模型,建立了刀具在气固两相流内钝化的仿真模型,研究了刀具刃口钝化速度和钝化时间对磨粒速度、刀具磨损量和刀具累积能量的影响规律,为高速高效钝化奠定基础。 展开更多

关键词 刀具刃口钝化 EDEM FLUENT 气固两相磨粒流

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磨粒尺寸对硬质合金铣刀刃口钝化的影响

19

作者 张静波 王奔 +3 位作者 王明海 宋万万 龙志凯 图晨华 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2022年第12期99-101,106,共4页

为研究剪切增稠抛光液中磨粒尺寸对铣刀刃口的影响,以硬质合金铣刀为研究对象,采用对比试验,进行钝化效果分析。试验结果表明:金刚石磨粒大小为3.4μm时,钝化后铣刀刃口仍有少量缺陷没有去除,但钝化值较大;金刚石磨粒大小为15μm时,钝... 为研究剪切增稠抛光液中磨粒尺寸对铣刀刃口的影响,以硬质合金铣刀为研究对象,采用对比试验,进行钝化效果分析。试验结果表明:金刚石磨粒大小为3.4μm时,钝化后铣刀刃口仍有少量缺陷没有去除,但钝化值较大;金刚石磨粒大小为15μm时,钝化效果较好,钝化后铣刀刃口质量高;金刚石磨粒大小为61μm时,钝化后铣刀刃口磨损。因此,磨粒尺寸对钝化效果有重要影响,且当磨粒尺寸和淀粉分子尺寸接近时,剪切增稠抛光液具有较好钝化效果。同时,磨粒尺寸对钝化值影响较大,较小磨粒能够进入到刃口微缺口内部,材料去除较多,因此钝化值较大。 展开更多

关键词 刀具刃口钝化 磨粒尺寸 剪切增稠液 刃口半径

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郑州市钻石精密制造有限公司 PCBN球头铣刀

20

《现代制造》 2022年第5期48-48,共1页

郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作... 郑钻两刃PCBN球头铣刀是继CVJ球头铣刀系列产品之后,又一引领国际领先水平的专用球头铣刀,该产品用于轴承球道(工件材质为淬火钢58-60HRC)的高效铣削。PCBN球头铣刀采用“以铣代磨”先进加工理念,在解决轴承球道铣削工艺中发挥了关键作用,同样是“以铣代磨”非常典型的球道加工案例。其加工工件精度为0.01 mm,刀具刃口轮廓精度可实现±0.003 mm。刀具使用寿命为700件左右。 展开更多

关键词 球头铣刀 刀具使用寿命 工件精度 刀具刃口 PCBN 轮廓精度 淬火钢 精密制造

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