五轴侧铣加工铣削接触区域建模

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作者 李忠朋 张维 +2 位作者 曹珍珍 张立强 刘钢 《工具技术》 北大核心 2024年第2期73-79,共7页

五轴侧铣加工时,刀具姿态的时变性使得加工过程中的刀具和工件接触区域复杂多变,提取铣削接触区域对研究多轴铣削中的切削力、加工误差和颤振稳定性至关重要,对此提出一种无需提取待加工表面信息的瞬时接触轮廓解析法。使用一系列离散... 五轴侧铣加工时,刀具姿态的时变性使得加工过程中的刀具和工件接触区域复杂多变,提取铣削接触区域对研究多轴铣削中的切削力、加工误差和颤振稳定性至关重要,对此提出一种无需提取待加工表面信息的瞬时接触轮廓解析法。使用一系列离散切削微元表示刀具,根据刀具位置和铣削参数获得各切削微元特征点集,并使用样条曲线对其拟合。综合距离和进给方向条件限制筛选出每段切削微元的切入/切出点,同时表示在工件坐标系中获得瞬时接触轮廓。仿真和试验结果表明,最大切入/切出角误差均在3%以内,且计算效率约为实体建模法的9.5倍,证明了本方法的准确性和高效性。 展开更多

关键词 五轴侧铣 铣削接触区域 刀具位置 铣削参数 待加工表面

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笛卡尔坐标系在数控机床中的应用 被引量：5

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作者 张国政 杨海卉 《重庆科技学院学报（自然科学版）》 CAS 2012年第1期121-125,共5页

右手直角笛卡尔坐标系是数控机床的标准坐标系。以此坐标系来判别数控机床的空间几何关系以及加工过程需建立的刀具半径左、右补偿,刀具的刀尖方位和数控加工中的顺逆圆弧方式,并总结出相关实用规则。旨在说明笛卡尔坐标系的实际应用,... 右手直角笛卡尔坐标系是数控机床的标准坐标系。以此坐标系来判别数控机床的空间几何关系以及加工过程需建立的刀具半径左、右补偿,刀具的刀尖方位和数控加工中的顺逆圆弧方式,并总结出相关实用规则。旨在说明笛卡尔坐标系的实际应用,指出数控加工人员的一些判别误区。 展开更多

关键词 笛卡尔坐标 数控机床 坐标轴判别 刀具位置

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直接基于修形曲线的齿廓NC修形方法 被引量：2

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作者 李左章 周云飞 +1 位作者 易传云 周济 《华中理工大学学报》 CSCD 北大核心 2000年第5期10-12,共3页

根据NC运动任意可控的特点 ,提出了以样条曲线方式 ,将各种齿廓修形曲线作归一化处理 ,作为CNC的轮齿修形模型 ;并直接基于该模型 ,推导出了使用标准滚刀对轮齿进行修形的计算公式 .该方法具有一定的通用性 ,计算也较简便 。

关键词 数控加工 齿廓修形 CNC 修形曲线模型 刀具位置

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钻套的作用及切屑间隙的确定 被引量：1

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作者 郝静华 《金属加工（冷加工）》 2011年第5期39-41,共3页

在工艺装备夹具中用来确定刀具对工件的相对位置,以及避免或减少刀具在加工过程中发生偏移的元件,都叫做引导刀具用的元件。引导刀具用的元件分为两类：一是对刀块（在夹具中确定刀具对工装夹具相对位置的元件）,二是钻套（在钻具中确... 在工艺装备夹具中用来确定刀具对工件的相对位置,以及避免或减少刀具在加工过程中发生偏移的元件,都叫做引导刀具用的元件。引导刀具用的元件分为两类：一是对刀块（在夹具中确定刀具对工装夹具相对位置的元件）,二是钻套（在钻具中确定刀具位置并预防其引偏用的元件）。 展开更多

关键词 钻套 刀具位置 间隙 切屑 工装夹具 相对位置 工艺装备 加工过程

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有效控制孔加工的位置度 被引量：1

5

作者 许伟达 《现代零部件》 2009年第4期78-81,共4页

发动机、变速器主要零件的切削加工生产线依据项目生产纲领的大小，会选择不同的生产节拍。而较高的年生产纲领会直接要求切削加工生产线设计布局时的节拍提升，因此，加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、铰、镗、攻等）往往... 发动机、变速器主要零件的切削加工生产线依据项目生产纲领的大小，会选择不同的生产节拍。而较高的年生产纲领会直接要求切削加工生产线设计布局时的节拍提升，因此，加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、铰、镗、攻等）往往很难在同一设备上的同—工步或同—工序来加工完成。当在两台以上设备上加工同一孔的不同内容时，零件在夹具上的基准位置与主轴上的刀具位置往往每台设备之间会存在一定的偏差量， 展开更多

关键词 孔加工 位置度 加工生产线 控制 生产节拍 切削加工 生产线设计 刀具位置

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多坐标数控刀具位置数据生成

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作者 刘鹄然 刘全红 +6 位作者 赵东富 宋德玉 刘萍 高玉根 王瑞金 段福彬 陈清远 《航天制造技术》 2006年第3期18-19,共2页

在对零件曲面进行刀具接触路径规划之后,计算刀具位置路径。所谓的“刀具位置路径”,是指刀具中心的轨迹,在圆柱端铣刀中,刀具中心在圆柱底端面圆的中心,在五轴圆柱端铣刀加工中,只要确定刀具中心和刀具轴线方向矢量,便能定位刀具与零... 在对零件曲面进行刀具接触路径规划之后,计算刀具位置路径。所谓的“刀具位置路径”,是指刀具中心的轨迹,在圆柱端铣刀中,刀具中心在圆柱底端面圆的中心,在五轴圆柱端铣刀加工中,只要确定刀具中心和刀具轴线方向矢量,便能定位刀具与零件曲面之间的运动。 展开更多

关键词 数控铣床 圆柱端铣刀 刀具位置 数据

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转盘式对虾开背工艺分析与参数优化

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作者 吴海华 李璐 +3 位作者 熊师 白圣贺 牛康 周利明 《农业机械学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2022年第S02期152-160,共9页

针对目前对虾开背环节工艺不完善、实际应用装备缺乏等问题,以中型南美白对虾为研究对象,探究了对虾开背关键工艺方法,建立了对虾开背过程力学模型,获得影响开背效果主要因素为刀具角度、加工中心盘转速和刀具安置距离;采用单因素试验... 针对目前对虾开背环节工艺不完善、实际应用装备缺乏等问题,以中型南美白对虾为研究对象,探究了对虾开背关键工艺方法,建立了对虾开背过程力学模型,获得影响开背效果主要因素为刀具角度、加工中心盘转速和刀具安置距离;采用单因素试验研究和分析了各因素对开背成功率、虾仁损伤率、虾线裸露成功率和感官评分值的影响,确定影响因素最佳区间为:刀具角度20°~60°、加工中心盘转速10~40 r/min和刀具安置距离9~11 mm;利用Design-Expert软件进行多因素响应面试验研究分析,并采用多目标优化方法,得到最优参数组合为:刀具角度43.838°、加工中心盘转速28.391 r/min、刀具安置距离9.801 mm时,开背成功率为99.161%、虾仁损伤率为2.825%、虾线裸露成功率为90.727%、感官评分值为86.944。验证试验结果表明:针对中型南美白对虾,当刀具角度45°、加工中心盘转速28 r/min、刀具安置距离9.8 mm时,开背成功率为98.89%、虾仁损伤率为3.33%、虾线裸露成功率为87.78%、感官评分值为85.33,与理论优化值的绝对误差均较小,优化后的对虾开背装置性能满足作业要求。研究可为对虾开背工序装置设计和参数选择提供理论基础和科学依据。 展开更多

关键词 对虾 开背工艺 夹持转盘 参数优化 虾线裸露 刀具位置

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设计钻具时钻套的作用及与工件之间切屑间隙的确定

8

作者 郝静华 徐庆荣 《工具技术》 2010年第6期80-82,共3页

关键词 工件 钻套 钻具 刀具位置 间隙 切屑 设计 工装夹具

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弧齿锥齿轮数控展成加工的位置分析与实践

9

作者 程晓峰 王强 《西华大学学报（自然科学版）》 CAS 2009年第3期10-13,共4页

基于弧齿锥齿轮的数控加工原理,根据产形轮和工件锥齿轮之间的展成运动关系,建立了弧齿锥齿轮齿面的数控展成加工数学模型,完成机床参数的调整,并根据啮合方程式求解出展成大小齿轮时刀具的起始位置和终止位置。基于Pro/E用曲面重建的... 基于弧齿锥齿轮的数控加工原理,根据产形轮和工件锥齿轮之间的展成运动关系,建立了弧齿锥齿轮齿面的数控展成加工数学模型,完成机床参数的调整,并根据啮合方程式求解出展成大小齿轮时刀具的起始位置和终止位置。基于Pro/E用曲面重建的方法得到三维螺旋齿面,建立了试验用的弧齿锥齿轮的三维实体模型。对所提出的方法应用于实例,表明这种方法的有效性。 展开更多

关键词 弧齿锥齿轮 数控加工原理 数学模型 刀具位置

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考虑机床几何误差的球头刀三坐标NC铣削刀位控制 被引量：1

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作者 黄梦翔 牛兴华 +2 位作者 朱浩铭 张大卫 王向东 《制造技术与机床》 北大核心 2023年第5期49-56,共8页

机床的各种误差是影响机床加工精度的重要因素,其中机床几何误差是主要的误差来源之一。为消除机床几何误差对加工精度的影响,以球头刀三坐标数控(numerical control,NC)铣削加工为研究背景,基于齐次坐标变换理论与刚体运动学方法,结合... 机床的各种误差是影响机床加工精度的重要因素,其中机床几何误差是主要的误差来源之一。为消除机床几何误差对加工精度的影响,以球头刀三坐标数控(numerical control,NC)铣削加工为研究背景,基于齐次坐标变换理论与刚体运动学方法,结合机床运动链拓扑结构分析,将机床几何误差映射到球头刀刀心的位置误差上。根据球头刀铣削工件表面成形原理,考虑机床几何误差与球头刀刀心位置间的映射关系,构建出刀心曲面与工件表面/设计曲面之间的正逆向计算模型。通过该模型求解出消除机床几何误差的编程刀心曲面,将该曲面导入CAM软件,即可获得消除机床几何误差的NC加工程序。通过曲面实例进行计算和仿真,佐证了该方法的可行性。 展开更多

关键词 机床几何误差 球头刀 刀具位置误差 刀心曲面 刀位控制

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面向复杂曲面数控加工的刀具规划控制研究 被引量：1

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作者 夏云 《机电信息》 2016年第30期63-64,共2页

曲面数控加工是零部件制造的重要组成工艺,普遍存在效率和尺寸精度低、制造成本高等问题。鉴于此,现研究了传统的曲面加工工艺和刀具轨迹控制算法,利用刀具接触和位置路径CAPP系统来优化数控切削过程,通过专家决策和人工智能推导出了最... 曲面数控加工是零部件制造的重要组成工艺,普遍存在效率和尺寸精度低、制造成本高等问题。鉴于此,现研究了传统的曲面加工工艺和刀具轨迹控制算法,利用刀具接触和位置路径CAPP系统来优化数控切削过程,通过专家决策和人工智能推导出了最优的刀具位置路径和数控加工代码。加工测试表明,改进后的数控切削走刀干涉量小,加工效率和尺寸精度明显提高,能满足复杂曲面刀具切削规划要求。 展开更多

关键词 曲面 数控加工 刀具位置轨迹 CAPP 人工智能

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数控车床刀具补偿功能的应用

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作者 浦艳敏 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2009年第7期106-109,共4页

数控车床刀具补偿包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿。文章是以数控车床刀具补偿为研究对象,分析了刀具位置补偿的原理和应用,详细的研究磨损补偿动作和几何形状补偿动作的实施;并且分析了刀尖圆弧在加工中产生误差,从而确定在数控加... 数控车床刀具补偿包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿。文章是以数控车床刀具补偿为研究对象,分析了刀具位置补偿的原理和应用,详细的研究磨损补偿动作和几何形状补偿动作的实施;并且分析了刀尖圆弧在加工中产生误差,从而确定在数控加工中必须进行刀尖圆弧半径补偿。同时研究了刀尖方位的确定和刀尖圆弧半径补偿指令的应用。此项研究为现场操作人员和学习数控操作和编程的人员快速处理加工中补偿问题提供了很大的帮助。 展开更多

关键词 数控车床 刀具补偿 刀具位置补偿 刀尖圆弧半径补偿 应用

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加工中心加工可转位镗刀刀杆的问题分析

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作者 张仲伟 商桂芝 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2004年第10期108-109,共2页

文章对加工中心加工可转位镗刀刀杆中出现的问题进行了分析与探讨 ,提出了相应的解决方案。经过生产实践证明保证了加工精度 ,减少了废品率 。

关键词 可转位镗刀 加工中心 数控编程 刀具位置补偿

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数控车床的功能及编程(二)

14

《机械工人（冷加工）》 2002年第5期46-47,共2页

8.什么是车床系统的刀具位置偏置补偿? 所谓刀具位置偏置补偿,是对编程时的假想刀具(一般为基准刀具)与实际加工使用的刀具位置的差值进行补偿的功能。FANUC的0系统没有采用指令刀具位置偏置的G代码,而用T代码指令。如图1所示。 9.FANUC... 8.什么是车床系统的刀具位置偏置补偿? 所谓刀具位置偏置补偿,是对编程时的假想刀具(一般为基准刀具)与实际加工使用的刀具位置的差值进行补偿的功能。FANUC的0系统没有采用指令刀具位置偏置的G代码,而用T代码指令。如图1所示。 9.FANUC的0T系统有几类刀具位置偏置? FANUC的0系统刀具位置偏置有两类:(1)刀具形状补偿(几何形状补偿) 展开更多

关键词 数控车床 刀具位置偏置补偿 磨损补偿 假想刀尖

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金钢镗加工误差原因分析及对策

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作者 郎咨凯 李兆辉 杨跃武 《机械工程师》 2004年第4期86-86,共1页

结合经验,指出了刀具位置的准确度与振动是引起金钢镗床镗削加工误差的主要原因,并针对这两个原因提出了相应的解决方案。

关键词 金钢镗床 镗削加工 精密镗削 刀具位置 振动 加工误差

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应用高频电能扁桃体截除器手术66例

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作者 闵良 《中国眼耳鼻喉科杂志》 1998年第3期140-140,共1页

作者自1996年5月采用沧州万特电子公司生产的电脑扁桃体截除器作扁桃体切除术66例,取得较满意疗效。现报告如下: 临床资料 66例中男性42例,女性24例;年龄6～14岁40例,15～40岁26例,平均16岁。其中增生型51例,

关键词 扁桃体切除术 高频电 截除 手术仪器 子公司 临床资料 电脑 刀具位置 挤切法 作者

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叶轮五轴联动数控加工关键技术研究及在DMU 100T机床中的实现 被引量：12

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作者 司徒渝 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2008年第9期121-124,共4页

研究了整体式叶轮在五轴联动机床中加工的流程及关键技术,并结合DMU100T机床的特点与性能实现了整体式叶轮的数控加工。

关键词 整体式叶轮 五轴联动数控加工 刀具中心位置保持 后处理

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数控加工中心刀具长度补偿的研究 被引量：4

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作者 黄红辉 王凌云 《邵阳学院学报（自然科学版）》 2007年第3期63-66,共4页

数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀,为了简化编程,CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时,不必考虑刀具的实际长度.阐述了刀具长度补偿的原理,研究了数控系统使用长度补偿指令G43(G44)和H完成长度补偿功能,提出了刀... 数控加工中心加工一个零件往往需要数把刀,为了简化编程,CNC系统采用刀具长度补偿可使在编制零件的加工程序时,不必考虑刀具的实际长度.阐述了刀具长度补偿的原理,研究了数控系统使用长度补偿指令G43(G44)和H完成长度补偿功能,提出了刀具运行的实际位置与编程中指令位置的计算方法.论述了刀具参数在CNC系统中的内存分配,分析了刀具长度补偿的方式、特点及CNC系统中刀具长度补偿功能与其他指令的关系.结果表明:使用刀具长度补偿功能提高了加工效率. 展开更多

关键词 长度补偿执行 刀具实际位置 参数内存分配 长度补偿方式

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浅谈车床加工刀具半径补偿与应用

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作者 石益良 《山东工业技术》 2016年第1期31-31,共1页

笔者在文中对刀具补偿的概念进行了阐述,分析了刀具补偿的原因以及具体补偿功能的方法和应用,并提出了数控车床中刀具半径补偿应用的注意事项,以期为提高工件的加工精度和加工效率起到促进作用。

关键词 刀尖圆弧半径补偿 刀具位置补偿 数控车床 应用 注意事项

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