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内螺纹冷挤压成形过程仿真及试验研究 被引量:9
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作者 陈鑫 侯红玲 +1 位作者 王艳茹 赵永强 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第9期27-34,共8页
为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭... 为了获得较好的内螺纹冷挤压成形质量,对内螺纹冷挤压工艺进行研究,寻求内螺纹冷挤压最优的工艺参数组合。建立了内螺纹冷挤压三维模型,采用有限元模拟和试验相结合的方法研究了内螺纹底孔直径、挤压速度和摩擦系数与成形质量及工作扭矩之间的关系。通过数值模拟得到内螺纹底孔直径与牙高率的关系,获得了4种不同挤压速度下挤压扭矩和挤压温度的对比曲线,以及摩擦系数对挤压扭矩和挤压温度的影响规律。仿真和试验结果表明:挤压M8 mm×1.25 mm的内螺纹时,预制底孔直径为Φ7.37~Φ7.42 mm,挤压速度为15~30 r·min^-1,挤压成形的内螺纹的牙形饱满,连接强度好;此外,挤压过程中采用矿物油润滑,可以降低挤压扭矩,且挤压成形的内螺纹表面质量好。 展开更多
关键词 冷挤压内螺纹 数值模拟 挤压温度 挤压扭矩
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工件底孔直径对冷挤压内螺纹振动信号的影响 被引量:4
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作者 梁瑜轩 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 张敏 缪宏 《精密成形工程》 2012年第2期10-14,35,共6页
通过研究不同工件底孔直径下冷挤压内螺纹的振动信号,并对其在时域、频域及时频域上的分析,研究了在不同工件底孔直径下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同工件底孔直径对冷挤压内螺纹的影响。研究结果表明,... 通过研究不同工件底孔直径下冷挤压内螺纹的振动信号,并对其在时域、频域及时频域上的分析,研究了在不同工件底孔直径下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同工件底孔直径对冷挤压内螺纹的影响。研究结果表明,随着工件底孔直径的增大,振动信号的振动幅值相继减小,振动信号的频率从高频向低频移动,振动信号能量主要分布在625~1250Hz范围,且振动信号的总能量不断减小。 展开更多
关键词 冷挤压内螺纹 底孔直径 振动信号 信号分析
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冷挤压工艺参数对内螺纹疲劳寿命的影响试验研究
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作者 万年 何强 +3 位作者 周宏根 符博峰 赵明 杨平 《工具技术》 北大核心 2023年第11期84-90,共7页
为研究冷挤压加工工艺对42CrMo4高强度钢内螺纹疲劳性能的影响,借助ABAQUS非线性动力学软件和FE.SAFE疲劳分析软件进行联合仿真,建立冷挤压内螺纹加工模型和疲劳寿命仿真模型,分析冷挤压内螺纹残余应力的分布,探讨底孔直径、丝锥锥角和... 为研究冷挤压加工工艺对42CrMo4高强度钢内螺纹疲劳性能的影响,借助ABAQUS非线性动力学软件和FE.SAFE疲劳分析软件进行联合仿真,建立冷挤压内螺纹加工模型和疲劳寿命仿真模型,分析冷挤压内螺纹残余应力的分布,探讨底孔直径、丝锥锥角和摩擦因数等典型工艺参数对冷挤压内螺纹疲劳寿命的影响。开展切削与冷挤压内螺纹的疲劳性能测试,分析内螺纹冷挤压加工工艺的强化机理。结果表明:冷挤压内螺纹的疲劳寿命明显优于切削内螺纹,是因为经过冷挤压加工,残余应力场的存在使螺纹表面疲劳源的位置由表层转移至螺纹内部的过渡部位。减小工件底孔直径能明显提升疲劳寿命,但过小的底孔直径会导致疲劳寿命下降;增大丝锥的锥角有助于改善挤入面的疲劳寿命;过大的摩擦因数会降低冷挤压内螺纹的疲劳寿命。 展开更多
关键词 冷挤压内螺纹 数值模拟 工艺参数 残余应力 疲劳寿命
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不同挤压速度下冷挤压内螺纹振动信号研究 被引量:3
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作者 梁瑜轩 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 张敏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第7期840-843,共4页
研究了在不同挤压速度下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同挤压速度对冷挤压内螺纹的挤压扭矩的影响。研究结果表明,随着挤压速度的增大,挤压丝锥的振动也相继增大,振动信号的频率从低频向高频移动,振动信号... 研究了在不同挤压速度下,冷挤压内螺纹振动信号的变化规律,进而从振动信号方面解释不同挤压速度对冷挤压内螺纹的挤压扭矩的影响。研究结果表明,随着挤压速度的增大,挤压丝锥的振动也相继增大,振动信号的频率从低频向高频移动,振动信号能量主要分布在625~1250Hz范围内,且在振动信号中,该频率所占的能量越多,越有利于挤压扭矩的减小。 展开更多
关键词 冷挤压内螺纹 挤压速度 振动信号 信号分析
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