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22MnB5热成形工艺及应用技术 被引量:2
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作者 魏元生 《河北冶金》 2023年第10期50-54,共5页
出于节能减排、增加燃油经济性和满足日益严厉的安全法规的需要,超高强度钢热冲压成形零部件在汽车上身的应用比例逐年增加。详细介绍了22MnB5钢热冲压工艺参数的设计规范,及裂纹失效问题的控制。为保证淬火后零件微观组织中马氏体含量... 出于节能减排、增加燃油经济性和满足日益严厉的安全法规的需要,超高强度钢热冲压成形零部件在汽车上身的应用比例逐年增加。详细介绍了22MnB5钢热冲压工艺参数的设计规范,及裂纹失效问题的控制。为保证淬火后零件微观组织中马氏体含量≥95%,抗拉强度≥1500 MPa的要求,奥氏体化加热温度应控制在900~950℃、淬火冷却速度≥30℃/s;模具设计时需进行导热量计算及导热系统结构设计,保证热冲压零件的成形减薄率<15%、弯曲角圆弧半径R≥13 mm;为抑制应力集中导致的开裂,系统导热量在整个零件表面分布应均衡一致,导热水管外壁距模具型腔表面的垂直散热距离应均匀一致为10 mm,零部件热处理后显微组织中应减少马氏体粗大化,避免混晶。 展开更多
关键词 冲压成形 22MnB5 冲压裂纹 冷却均匀性 马氏体 减薄率
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H62黄铜挡圈冲压裂纹分析 被引量:2
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作者 金玉亮 曾西军 +2 位作者 孙振淋 周动林 崔阳 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期197-200,共4页
分析了H62黄铜挡圈制造过程冲压裂纹产生的原因,并对挡圈表面龟裂纹产生的原因和机理进行阐述。研究结果表明,采用真空炉对H62黄铜进行退火处理导致零件表面脱锌是本次故障产生的根本原因,脱锌导致零件表面硬度明显降低,同时表面脱锌层... 分析了H62黄铜挡圈制造过程冲压裂纹产生的原因,并对挡圈表面龟裂纹产生的原因和机理进行阐述。研究结果表明,采用真空炉对H62黄铜进行退火处理导致零件表面脱锌是本次故障产生的根本原因,脱锌导致零件表面硬度明显降低,同时表面脱锌层产生了沿晶界分布的微小孔洞,这些微小孔洞作为初始裂纹源直接导致冲压裂纹的产生。 展开更多
关键词 H62黄铜 脱锌 真空退火 冲压裂纹
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防止铝合金油箱零件冲裂 被引量:1
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作者 袁迎建 韩来福 《新技术新工艺》 2012年第1期84-87,共4页
铝合金油箱在冲压成形过程中,合格率仅为10%,因此需要采取一系列工艺措施,如:退火、拉伸工艺改进、弯曲圆角改进及零件边缘处的控制,使产品质量合格率提高到95%以上。
关键词 铝合金 冲压裂纹 预防
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汽车轮毂冲压开裂的原因
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作者 许竹桃 周祖安 +3 位作者 张彦文 周元贵 王俊霖 刘敏 《物理测试》 CAS 2013年第5期33-36,共4页
采用化学分析、扫描电镜、金相检验和电子探针等方法分析了RCL590F双相钢制造的汽车轮毂在冲压过程中开裂的原因。结果表明:RCL590F钢板厚度中心存在明显的P、Cr、Mn元素偏析,制造轮毂过程中,钢板在冲压应力作用下,中心孔端面出现裂纹... 采用化学分析、扫描电镜、金相检验和电子探针等方法分析了RCL590F双相钢制造的汽车轮毂在冲压过程中开裂的原因。结果表明:RCL590F钢板厚度中心存在明显的P、Cr、Mn元素偏析,制造轮毂过程中,钢板在冲压应力作用下,中心孔端面出现裂纹并沿偏析区扩展,这是导致汽车轮毂在成型过程中开裂的主要原因。 展开更多
关键词 双相钢 冲压裂纹 偏析
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