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带有内外壁特殊脱模机构的摄像机支座多板式模具设计 被引量：31
1
作者 徐文庆 肖国华 +1 位作者 汪哲能 熊建武 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期70-75,共6页
结合圆柱状摄像机支座塑件内、外壁不同特征的脱模需要,设计了一种四板式三次开模、三次顶出冷流道注塑模具。针对塑件外壁侧凹特征,应用位于动模一侧的先抽芯杆驱动定模滑块进行先抽芯脱模;针对外壁采用哈弗滑块进行抽芯脱模。针对内... 结合圆柱状摄像机支座塑件内、外壁不同特征的脱模需要,设计了一种四板式三次开模、三次顶出冷流道注塑模具。针对塑件外壁侧凹特征,应用位于动模一侧的先抽芯杆驱动定模滑块进行先抽芯脱模;针对外壁采用哈弗滑块进行抽芯脱模。针对内壁的双层内螺纹的脱模,应用了一种复合式内收式滑块机构进行脱模,通过模板的开启及顶出板的顶出,分别驱动机构的中央型芯及2组共6个滑块分两次来实现内螺纹的内收抽芯脱模,6个滑块的成型部分拼合成塑件内螺纹的整环螺纹,其抽芯动作分为三步,最终通过第三次顶出板推动动模推板将塑件从上型芯上完全顶出脱模。 展开更多
关键词 内螺纹 哈弗滑块 内收抽芯 模具结构 脱模
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Q460高强度钢内螺纹冷挤压试验研究 被引量：27
2
作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张瑞宏 王珉 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第13期160-166,共7页
传统的内螺纹冷挤压加工仅适合于强度低、塑性好的非铁金属以及低碳钢的加工,而飞机、高速列车等关键部件的内螺纹需要采用高强度钢进行加工。针对高强度钢内螺纹的冷挤压加工过程中,润滑液的选择、挤压速度、工件底孔直径、挤压次数等... 传统的内螺纹冷挤压加工仅适合于强度低、塑性好的非铁金属以及低碳钢的加工,而飞机、高速列车等关键部件的内螺纹需要采用高强度钢进行加工。针对高强度钢内螺纹的冷挤压加工过程中,润滑液的选择、挤压速度、工件底孔直径、挤压次数等加工条件对丝锥的磨损与折断以及内螺纹的加工质量影响很大的问题,通过对Q460高强度钢内螺纹冷挤压过程的试验研究,分析了润滑液、工件底孔直径、挤压速度与挤压次数对挤压扭矩与挤压温度的影响,并优选工艺参数获得理想的内螺纹,为进一步提高内螺纹的表面质量和疲劳性能提供新的依据。试验结果表明,Q460高强度钢内螺纹冷挤压加工宜采用一次成形工艺,选用黏度值在10～12的流体薄油膜润滑液进行冷却润滑,工件底孔直径最佳取值范围在21.20～21.30 mm,一般选取的挤压速度为30～60 mm.min–1。 展开更多
关键词 内螺纹 挤压 扭矩 温度 测试系统
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飞机起落架高强度钢内螺纹冷挤压成形金属流动规律研究 被引量：23
3
作者 缪宏 左敦稳 +1 位作者 张敏 汪洪峰 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第14期1714-1718,共5页
研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部... 研究了飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程,并通过对材料的金相分析,得到了牙顶、牙侧和牙底三个位置沿层深的组织变化规律。结果表明,牙顶处金属材料受到丝锥棱齿的压力相对较小,并且金属流向牙顶两侧上方的区域时受到的阻力最小;牙底部分受到丝锥棱齿的压力最大,因此,其变形最大,形成拉长纤维组织的密度也最大。同时,挤压过程中材料硬度和强度显著增加,而塑性和韧性出现下降,产生加工硬化现象,这大大提高了冷挤压内螺纹的表面质量和机械强度。 展开更多
关键词 冷挤压 内螺纹 金属流动 金属材料成形过程
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石油钻柱减震器花键体外筒断裂原因分析 被引量：22
4
作者 吕拴录 高林 +4 位作者 迟军 韩启明 张新成 郭海清 刘鹏 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期71-73,共3页
为查明某油田断裂的石油钻柱减震器花键体外筒的断裂原因,对其断口进行了宏观和微观分析,对断裂的花键体外筒材质进行了分析,对钻柱减震器的受力状态和主要结构进行了分析。结果表明:花键体外筒断裂属于早期疲劳破坏;断裂的原因主要是... 为查明某油田断裂的石油钻柱减震器花键体外筒的断裂原因,对其断口进行了宏观和微观分析,对断裂的花键体外筒材质进行了分析,对钻柱减震器的受力状态和主要结构进行了分析。结果表明:花键体外筒断裂属于早期疲劳破坏;断裂的原因主要是材料韧性不足、结构不合理导致应力集中。建议提高花键体外筒材料韧性,对花键体外筒断裂部位的结构进行改进。 展开更多
关键词 减震器 花键体外筒 内螺纹 疲劳断裂
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基于主成分分析的BP神经网络内螺纹冷挤压成形质量预测 被引量：17
5
作者 张敏 黎向锋 +1 位作者 左敦稳 缪宏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第1期51-54,共4页
根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影... 根据冷挤压内螺纹成形中径、螺距、牙型半角和牙高率等来综合评定内螺纹的成形质量等级,并基于BP神经网络对其进行预测。在BP神经网络预测模型数据前处理过程中,采用主成分分析方法以提取影响内螺纹冷挤压成形质量的主要因素,消除各影响因素之间的线性相关性。试验结果表明,与传统的BP神经网络相比,采用该方法的BP神经网络模型,简化了网络结构,提高了收敛速度及预测精度,能准确实现内螺纹成形质量等级的预测,从而为内螺纹质量的检测提供了一条新途径。 展开更多
关键词 内螺纹 成形质量预测 主成分分析 神经网络
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小型斜滑块内侧抽芯塑料注塑模具设计 被引量：16
6
作者 陈爱霞 金海霞 《广西轻工业》 2010年第4期47-48,共2页
以婴幼儿哺乳奶瓶盖为例,分析了奶瓶盖的结构特点和使用要求,在此基础上选择了制品材料,设计了一种成型内螺纹塑件塑料模具。就塑件的成型工艺性、浇注系统、成型零部件结构、滑块抽芯机构、推出系统、冷却系统等的设计进行了研究与探讨... 以婴幼儿哺乳奶瓶盖为例,分析了奶瓶盖的结构特点和使用要求,在此基础上选择了制品材料,设计了一种成型内螺纹塑件塑料模具。就塑件的成型工艺性、浇注系统、成型零部件结构、滑块抽芯机构、推出系统、冷却系统等的设计进行了研究与探讨,为内螺纹塑件的脱模提供了一种新的思路与研究方法。经设计研究表明,该模具采用一模四腔的三板式结构,双点浇口进料,模架为中小型模架的派生型,模板周界尺寸W×L为315×315,注塑机型号为XS-ZY-60/40。 展开更多
关键词 斜滑块 内螺纹 抽芯 注塑模具 注塑机
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高强度钢内螺纹冷挤压成形与强化试验研究 被引量：15
7
作者 徐九华 王珉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 1996年第6期838-843,共6页
内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化... 内螺纹冷挤压成形是提高内螺纹疲劳强度的有效方法.作者研制出挤压扭矩和温度的测量系统,并从理论上证明了挤压变形区金属在挤压过程中受到三向压应力的作用,这可以大大增加金属的塑性,改善内螺纹的成形条件.高强度钢内螺纹成形与强化的关键在于挤压丝锥结构的优化设计以及工件底孔尺寸、挤压速度和冷却润滑液的合理选择.疲劳对比试验结果表明:在两个不同应力水平下,用挤压丝锥挤压强化的300M高强度钢螺纹,其寿命是切削螺纹的4～30倍. 展开更多
关键词 高强度钢 螺纹加工 强化试验 内螺纹 冷挤压
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高强钢大直径内螺纹超声滚压强化技术 被引量：15
8
作者 李瑞锋 张德远 程明龙 《中国表面工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期63-68,共6页
为改善高强钢内螺纹的表面质量,提升螺纹的疲劳寿命和可靠性能,将超声滚压强化技术应用于高强钢大直径内螺纹。采用光学显微镜、显微硬度仪、应力测试仪和疲劳试验机等仪器对滚压前后的螺纹试件表面的显微形貌、粗糙度、硬度、残余应力... 为改善高强钢内螺纹的表面质量,提升螺纹的疲劳寿命和可靠性能,将超声滚压强化技术应用于高强钢大直径内螺纹。采用光学显微镜、显微硬度仪、应力测试仪和疲劳试验机等仪器对滚压前后的螺纹试件表面的显微形貌、粗糙度、硬度、残余应力和疲劳寿命等进行分析。结果表明:超声滚压后螺纹表面残留的加工痕迹可基本消除,牙底表面粗糙度较未滚压降低约50%,较普通滚压降低约30%;超声滚压后表面硬度较未滚压提升17%,而较普通滚压提升约14%;超声滚压后表面残余压应力较未滚压提升60%,而较普通滚压提升约50%。超声滚压后工件疲劳寿命可达到未强化工件疲劳寿命的5倍以上。综上所述,超声滚压强化对于高强钢大直径内螺纹表面质量具有良好的提升效果。 展开更多
关键词 超声 滚压 内螺纹 表面质量 疲劳
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基于数值模拟的内螺纹冷挤压成形过程工艺参数优化 被引量：15
9
作者 黄小龙 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 史大彬 梁瑜轩 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第6期187-192,共6页
在内螺纹冷挤压数值模拟的基础上,获得了对其成形过程内螺纹质量及丝锥寿命有关键影响的工艺分析数据——挤压扭矩及挤压温度,并基于这两个指标,分别选取了不同工艺参数及水平进行了正交试验设计,分析了工件底孔直径、挤压速度及冷却润... 在内螺纹冷挤压数值模拟的基础上,获得了对其成形过程内螺纹质量及丝锥寿命有关键影响的工艺分析数据——挤压扭矩及挤压温度,并基于这两个指标,分别选取了不同工艺参数及水平进行了正交试验设计,分析了工件底孔直径、挤压速度及冷却润滑液的选择对它们的影响规律,获得了最优的工艺参数。验证试验结果表明,数值模拟及正交试验优化结果准确有效,成形之后内螺纹牙高率满足连接强度要求,螺纹表面平整性及成形质量较好。 展开更多
关键词 内螺纹 冷挤压 数值模拟 正交试验 工艺参数优化
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钢丝螺套用于提高铝材螺纹联接强度的试验研究 被引量：14
10
作者 谭锦皇 毛正荣 李军 《铝加工》 CAS 2012年第5期39-41,共3页
分别测量了6061铝板中标准内螺纹M2.5×5和预装钢丝螺套内螺纹M2.5×5的抗拉强度和破坏扭矩,试验结果表明,预装钢丝螺套内螺纹比标准内螺纹的抗拉强度提高50%左右,破坏扭矩提高40%左右。得出:钢丝螺套能够对内螺纹进行有效保护... 分别测量了6061铝板中标准内螺纹M2.5×5和预装钢丝螺套内螺纹M2.5×5的抗拉强度和破坏扭矩,试验结果表明,预装钢丝螺套内螺纹比标准内螺纹的抗拉强度提高50%左右,破坏扭矩提高40%左右。得出:钢丝螺套能够对内螺纹进行有效保护,并大大提高内螺纹的力学性能。本文为设计人员对钢丝螺套的使用提供参考。 展开更多
关键词 钢丝螺套 紧固件 内螺纹 力学性能 螺纹联接
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高效自动脱螺纹及凝料注射模具设计 被引量：14
11
作者 周细枝 钱应平 刘秋菊 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2008年第11期33-34,45,共3页
以带内螺纹的护手霜瓶盖为例,通过分析制品的结构和注塑成型工艺,采用齿轮齿条机构,设计了高效自动脱螺纹和浇注系统凝料的注射模具。重点在于精确计算并校核了齿轮齿条机构,实现了开模行程最小化,成型过程高效化,可为类似塑件的注射模... 以带内螺纹的护手霜瓶盖为例,通过分析制品的结构和注塑成型工艺,采用齿轮齿条机构,设计了高效自动脱螺纹和浇注系统凝料的注射模具。重点在于精确计算并校核了齿轮齿条机构,实现了开模行程最小化,成型过程高效化,可为类似塑件的注射模具设计提供有价值的参考。 展开更多
关键词 瓶盖 内螺纹 塑料模设计
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高强度钢内螺纹冷挤压强化研究 被引量：13
12
作者 徐九华 王珉 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第4期41-44,共4页
研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜 ,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察 ,。疲劳对比试验结果表明 ,在应力为 50 0和 60 0 MPa的条件下 ,经挤压强化的 30 0 M高强度... 研究了高强度钢内螺纹挤压强化对疲劳性能的影响。利用高精度云纹干涉法和扫描电镜 ,分别对螺纹牙根残余应力和疲劳试件断口进行了测试和观察 ,。疲劳对比试验结果表明 ,在应力为 50 0和 60 0 MPa的条件下 ,经挤压强化的 30 0 M高强度钢内螺纹的寿命是切削螺纹的 4～ 30倍。 展开更多
关键词 高强度钢 内螺纹 冷挤压 残余应力
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基于自动旋转脱螺纹的红酒瓶盖注塑模具设计 被引量：12
13
作者 赵利平 张宁 +2 位作者 王树勋 李云义 黄贤页 《现代塑料加工应用》 CAS 北大核心 2018年第1期60-63,共4页
针对红酒瓶盖具有较多的内螺纹而导致脱模困难的问题,根据红酒瓶盖的形状结构,设计了一套基于自动旋转脱螺纹的红酒瓶盖注塑模具。在设计分析的过程中,采用"油缸+齿条+齿轮"结构进行模具设计。在该模具结构中,采用液压动力,... 针对红酒瓶盖具有较多的内螺纹而导致脱模困难的问题,根据红酒瓶盖的形状结构,设计了一套基于自动旋转脱螺纹的红酒瓶盖注塑模具。在设计分析的过程中,采用"油缸+齿条+齿轮"结构进行模具设计。在该模具结构中,采用液压动力,并依据注塑模的工作原理进行打造。模具设计时采用二次脱模的结构,在进行脱模的过程中,螺纹芯片依循导向螺母的引导,边旋转边完成塑件的脱离工作。其最终脱模工作的实现通过导管推出达成。采用的二次脱模结构,设计思路新颖,而且还能够有效缓解因塑件包紧力过大而带来的一系列问题。 展开更多
关键词 红酒瓶盖 内螺纹 自动脱横 二次脱横 模具设计
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内螺纹盖注射模脱模机构优化设计 被引量：11
14
作者 许聪艳 《模具工业》 2020年第2期59-62,65,共5页
分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合... 分析了内螺纹盖的工艺特点,阐述了优化后注射模模内旋转脱模机构的工作原理。通过对模具结构进行优化,即采用塑件旋转脱模而模具螺纹型芯轴不转动的反向设计,降低脱模机构被烧伤损坏的概率;优化了脱模机构关键成型零件抱轴式的轴承组合,提高了脱模动作的同轴度;优化了螺纹型芯轴的冷却循环系统,降低了成型零件的温差形变及发热磨损。实践证明,模具结构设计合理,工作稳定。 展开更多
关键词 内螺纹 注射模 脱模机构 优化设计
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飞机起落架内螺纹冷挤压成形过程的研究 被引量：11
15
作者 沙小伟 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 张敏 缪宏 《航空制造技术》 2010年第2期75-78,共4页
利用高级非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,采用刚塑性有限元法对内螺纹冷挤压成形过程进行了模拟,得出了挤压成形过程中应力、应变的分布规律,全面地阐述了金属塑性成形有限元仿真技术。研究结果表明挤压时工件在扭矩的作用下,外表面产... 利用高级非线性有限元软件ANSYS/LS-DYNA,采用刚塑性有限元法对内螺纹冷挤压成形过程进行了模拟,得出了挤压成形过程中应力、应变的分布规律,全面地阐述了金属塑性成形有限元仿真技术。研究结果表明挤压时工件在扭矩的作用下,外表面产生压应变,内表面产生拉应变,应变自内向外逐渐增大,最外层达到最大值,大大提高挤压内螺纹件的抗拉强度和抗疲劳性能,对内螺纹冷挤压成形的工艺参数控制及塑性成形有限元仿真具有指导意义。 展开更多
关键词 内螺纹 塑性成形 有限元 应力应变
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内螺纹低频振动冷挤压试验研究 被引量：10
16
作者 梁瑜轩 黎向锋 +2 位作者 左敦稳 黄小龙 缪宏 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期442-450,共9页
内螺纹低频振动冷挤压加工是通过挤压丝锥棱齿的振动挤压,将传统内螺纹冷挤压加工中的干摩擦状态转变为更有利的边界摩擦状态,从而改善传统内螺纹冷挤压加工过程中冷却润滑液不易进入挤压区的严重缺陷。通过试验可知:随着激振频率的不... 内螺纹低频振动冷挤压加工是通过挤压丝锥棱齿的振动挤压,将传统内螺纹冷挤压加工中的干摩擦状态转变为更有利的边界摩擦状态,从而改善传统内螺纹冷挤压加工过程中冷却润滑液不易进入挤压区的严重缺陷。通过试验可知:随着激振频率的不断增大,挤压扭矩呈不断增大趋势;随着激振力的不断增大,挤压扭矩呈现为先减小后增大的趋势;随着激振力臂长度的不断增大,挤压扭矩总体呈不断增大的趋势。在其他工艺参数相同条件下,低频振动冷挤压可以进一步提高传统内螺纹的牙高率和改善牙顶处凹陷的缺陷,从而提高冷挤压内螺纹的抗疲劳强度及获得更好的表面形貌。 展开更多
关键词 内螺纹 冷挤压 低频振动 挤压扭矩 摩擦
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螺纹综合尺寸非接触光电测试系统 被引量：9
17
作者 刘云清 佟首峰 +2 位作者 刘鹏 王士峰 孟凡斌 《化工自动化及仪表》 EI CAS 2005年第2期61-63,共3页
基于激光三角测量原理的激光传感器通过和特殊的机械结构结合,不仅可以直接测试新螺纹的精确几何参数,而且可以对有油腻、灰尘等物部分填充螺纹情况下进行测试,通过计算机处理后得到螺纹参数,可以判断螺纹的轴向损坏情况.系统的满量程... 基于激光三角测量原理的激光传感器通过和特殊的机械结构结合,不仅可以直接测试新螺纹的精确几何参数,而且可以对有油腻、灰尘等物部分填充螺纹情况下进行测试,通过计算机处理后得到螺纹参数,可以判断螺纹的轴向损坏情况.系统的满量程线性度优于0.1%,静态最高分辨力可达到1 μm,静态定位测试重复性误差达±5 μm,系统测试速度最大为4 mm/s.内螺纹直径在30～300 mm,长度0～100 mm;外螺纹长度无限制.测试数据具有自动采集、统计、判断、存储等功能. 展开更多
关键词 三角测量 激光探头 内螺纹 外螺纹 非接触测量
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内螺纹重力热管的特性分析 被引量：6
18
作者 舒水明 林春花 桑兰芬 《华中科技大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第6期66-67,73,共3页
给出了一种实验研究用内螺纹重力热管的基本结构及参数 .根据由实验获得的数据 ,分析了内螺纹重力热管内侧冷凝段放热系数与温差的关系 ,内螺纹重力热管内侧加热段放热系数与温差的关系 ,理论换热量与实际换热量的关系 ,热管换热系数与... 给出了一种实验研究用内螺纹重力热管的基本结构及参数 .根据由实验获得的数据 ,分析了内螺纹重力热管内侧冷凝段放热系数与温差的关系 ,内螺纹重力热管内侧加热段放热系数与温差的关系 ,理论换热量与实际换热量的关系 ,热管换热系数与流量的关系 ,及热管换热系数与热流密度的关系 .在流量为 0 .0 0 6kg/s处 ,加热段换热系数是冷凝段换热系数的 1. 展开更多
关键词 重力热管 内螺纹 强化传热 特性分析
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内螺纹加工方法的研究现状分析 被引量：9
19
作者 何亚银 杨明亮 《陕西理工学院学报（自然科学版）》 2012年第4期14-18,共5页
综述了内螺纹加工的传统技术与最新进展。在论述冷挤压攻丝、振动攻丝以及振动塑性成形特点的基础上,提出了复合振动挤压攻丝的内螺纹加工新方法,并对复合振动挤压攻丝可以减少摩擦、降低攻丝扭矩的机理做了分析,同时指出了该新方法目... 综述了内螺纹加工的传统技术与最新进展。在论述冷挤压攻丝、振动攻丝以及振动塑性成形特点的基础上,提出了复合振动挤压攻丝的内螺纹加工新方法,并对复合振动挤压攻丝可以减少摩擦、降低攻丝扭矩的机理做了分析,同时指出了该新方法目前所存在的问题。 展开更多
关键词 内螺纹 复合振动 振动塑性成形 复合振动挤压攻丝
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基于高强度钢的冷挤压内螺纹抗疲劳机理研究 被引量：9
20
作者 缪宏 左敦稳 +2 位作者 张瑞宏 王珉 王树宏 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第9期1547-1550,共4页
根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破... 根据高强度钢内螺纹的成形过程,从微观的角度研究表层残余应力、表面粗糙度以及表面显微硬度与硬化层等零件状态方面的因素对内螺纹疲劳性能的影响。结果表明,冷挤压内螺纹表层金属具有细长纤维状结构,呈流线型沿牙面法相分布,晶粒被破碎和细化,位错密度显著增加,出现加工硬化现象,使得金属的强度与硬度增加。螺纹表层形成的残余压应力场,能够消除应力集中的影响,减小疲劳缺口敏感,延长裂纹萌生期,减慢或抑制裂纹的扩展。挤压螺纹的表面没有明显的加工痕迹,表面平整性较好,可有效地减小螺纹表面粗糙度,减少产生应力集中,有助于提高螺纹的疲劳性能。 展开更多
关键词 内螺纹 冷挤压 抗疲劳 残余应力
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