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工作台不抬起式多齿精密分度台
1
作者 王世龙 王惠霞 梁淑卿 《计量技术》 2002年第11期8-10,共3页
根据特定检测条件和高精度检测要求 ,设计出一种工作台不抬起的多齿精密分度台。
关键词 多齿精密分度台 光学分度台 平均效应 啮合平面 原理 技术参数 结构设计
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JFT—12精密分度台
2
作者 蒋作民 武晋燮 《计测技术》 1989年第1期11-16,28,共7页
关键词 JFT-12 光学分度台 光学仪器
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被测件圆心与光学分度台旋转中心同心快速调整器
3
作者 沈继斌 《计量技术》 1992年第2期36-47,共12页
在万工显上,被测件圆心与分度台旋转中心同心的快速找正,可用下述调整器。如图所示。千分尺2、3是利用废旧千分尺改制而成,见图(a)。垫板4、5的制做见图(b)。紧固螺钉6、7可利用仪器附件,块规8可选用旧量块,玻璃板9可用透明光板(防止玻... 在万工显上,被测件圆心与分度台旋转中心同心的快速找正,可用下述调整器。如图所示。千分尺2、3是利用废旧千分尺改制而成,见图(a)。垫板4、5的制做见图(b)。紧固螺钉6、7可利用仪器附件,块规8可选用旧量块,玻璃板9可用透明光板(防止玻璃工作台划伤)。测试方法:使光学分度台1的十字线与测角目镜米字线重合,确定光学分度台旋转中心的仪器读数。 展开更多
关键词 测量 角度 圆心 光学分度台 调整器
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H212制动块的磨削与检测
4
作者 杨见清 《计量技术》 2001年第4期31-33,共3页
本文叙述了某一产品零件———H2 12制动块的关键加工工序及几何尺寸的检测方法。根据制动块的尺寸结构 ,采用旋转定位靡削加工 。
关键词 制动块 磨削 光学分度台 检测 几何尺寸 工具显微镜
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用万能工具显微镜检测凸轮曲线的方法及测量不确定度评定
5
作者 张日红 刘芳 +2 位作者 胡玉明 赵楠 梁静 《计量技术》 2014年第1期42-44,共3页
为提高检测效率,根据凸轮零件检测技术要求,设计一个附具,用于在万能工具显微镜光学分度台上固定凸轮,以实现凸轮快速找正.利用光学灵敏杠杆配备相应规格的测头测量凸轮曲线特征点,配合光学分度台回转,实现凸轮曲线测量.通过实验证明,... 为提高检测效率,根据凸轮零件检测技术要求,设计一个附具,用于在万能工具显微镜光学分度台上固定凸轮,以实现凸轮快速找正.利用光学灵敏杠杆配备相应规格的测头测量凸轮曲线特征点,配合光学分度台回转,实现凸轮曲线测量.通过实验证明,本文提出的凸轮曲线检测方法适用于凸轮零件的检测,工作效率高,测量结果可靠. 展开更多
关键词 万能工具显微镜 光学分度台 凸轮找正
原文传递
断续圆弧的测量
6
作者 杨见清 《四川兵工学报》 CAS 1992年第2期95-99,共5页
关键词 断续圆弧 测量 光学分度台
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如何提高万能工具显微镜一次测量二次调焦的测量准确度问题
7
作者 吴惠莲 《福建质量管理》 2001年第2期13-14,共2页
万能工具显微镜是一种在工业生产和计量部门中都使用十分广泛的光学计量仪器,它具有较高的测量准确性,仪器可用影像法,轴切法,接触法(灵敏杠杆法)或合像法,按直角坐标或极座标对机械工具和零部件的长度,角度和形状进行测量,如刀具、量... 万能工具显微镜是一种在工业生产和计量部门中都使用十分广泛的光学计量仪器,它具有较高的测量准确性,仪器可用影像法,轴切法,接触法(灵敏杠杆法)或合像法,按直角坐标或极座标对机械工具和零部件的长度,角度和形状进行测量,如刀具、量具、模具、样板、螺纹、齿轮(部分参数)的测量等。目前,广泛使用的万能工具显微镜有新天光学仪器厂生产的J×7型(19J)和上海光学仪器厂生产的19JA等及其同类型的进口仪器。仪器的示值误差:纵向(X)和横向(Y)玻璃刻线尺的示值误差分别为≤3μm/200mm和≤2μm/100mm。在测量平工作台上用影像法测量长度尺寸的不确定度为:纵向(X):±(3+L/30+HL/4000)μm,最大测量不确定度约10μm。横向(Y):±(3+L/50+HL/2500)μm,最大测量不确定度约70μm。假设被测工件长度(L)等于30mm,厚度(H) 展开更多
关键词 万能工具显微镜 工作台面 光学分度台 十字线 调焦 测量不确定度 示值误差 直角坐标 垂直度误差 测量准确度
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分度台旋转中心坐标快速确定 被引量：7
8
作者 刘兴富 《机械工人（冷加工）》 2004年第1期57-57,共1页
光学分度台是在万能工具显微镜(下均简称“万工显”)上进行极坐标测量的必备附件。测量时,应首先确定分度台旋转中心坐标(决定极点),再使被测工件孔(轴)中心和分度台的旋转中心重合。本文介绍一种利用被测工件本身的孔(轴)
关键词 万能工具显微镜 光学分度台 极坐标测量 旋转中心坐标
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微机型四坐标万能工具显微镜测量系统
9
作者 李连清 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2006年第3期59-59,共1页
本成果是在普通万能工具显微镜的导轨上加装轴向光栅传感器，光学分度台上加装圆感应同步器，中央显微镜处安装电感测头（或多向触发式测头），通过接口电路与微机联接所形成的一套微机辅助座标测量系统。在使用时，被测零件的座标值由... 本成果是在普通万能工具显微镜的导轨上加装轴向光栅传感器，光学分度台上加装圆感应同步器，中央显微镜处安装电感测头（或多向触发式测头），通过接口电路与微机联接所形成的一套微机辅助座标测量系统。在使用时，被测零件的座标值由采样开关控制送入计算机，通过相应误差软件处理，便可迅速得到被测零件的几何形状误差。 展开更多
关键词 万能工具显微镜 座标测量系统 微机型 四坐标 几何形状误差 圆感应同步器 光栅传感器 光学分度台 触发式测头 电感测头
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