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元素粉末冷轧成形及反应合成制备Ti-Al合金板材 被引量:11
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作者 江垚 贺跃辉 +2 位作者 汤义武 李智 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1501-1507,共7页
以Ti、Al元素粉末为原料,在粉末轧机上无包套冷轧成尺寸为500mm×230mm×1.5mm的板坯,其相对密度达85.9%。研究了不同工艺参数对Ti、Al元素粉末轧制板材的影响。取小样在不同温度下进行真空无压烧结,研究了板坯的真空烧结行为... 以Ti、Al元素粉末为原料,在粉末轧机上无包套冷轧成尺寸为500mm×230mm×1.5mm的板坯,其相对密度达85.9%。研究了不同工艺参数对Ti、Al元素粉末轧制板材的影响。取小样在不同温度下进行真空无压烧结,研究了板坯的真空烧结行为。结果表明:Ti、Al元素粉末冷轧过程要求适中的粉末流动性、低的轧制速度以及一定大小且较稳定的轧制压力。真空烧结后,Ti Al合金由Ti Al和Ti3Al两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加。烧结坯孔隙度大幅度增加,增加量为21%32%。原板坯中的孔隙及偏扩散是造成烧结坯孔隙的主要原因。低压(<10kPa)真空烧结过程中,外压仅有效作用于短暂的液相阶段,粉末粒度越粗,烧结温度越高,烧结坯孔隙度受这种低压强的影响程度越大。 展开更多
关键词 Ti—Al合金 元素粉末 轧制 真空烧结 板材
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混料工艺对SiC_p/Al复合材料SiC颗粒分布均匀性的影响 被引量:10
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作者 刘越 王保勇 +1 位作者 张雅静 路春宇 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第6期820-823,共4页
采用元素粉末法制备体积分数为12%的SiCp/2024Al复合材料,利用三维高效混料机混料,研究了混料工艺对SiC颗粒在基体中分布均匀性的影响.实验结果表明:球料比、混料时间和颗粒尺寸对SiC颗粒在基体中的分布均匀性有重要影响;球料比1∶2时,... 采用元素粉末法制备体积分数为12%的SiCp/2024Al复合材料,利用三维高效混料机混料,研究了混料工艺对SiC颗粒在基体中分布均匀性的影响.实验结果表明:球料比、混料时间和颗粒尺寸对SiC颗粒在基体中的分布均匀性有重要影响;球料比1∶2时,由于输入的能量较低,难于实现SiC颗粒在基体中的均匀分布;球料比5∶1时,随着混料时间的延长,SiC颗粒分布均匀性逐渐提高,达到一定时间后不再提高;当球料比5∶1,混料时间20h时,尺寸为3.5μmSiC颗粒在基体中分布均匀性最好,0.8μmSiC颗粒在基体中的分布则存在团聚现象. 展开更多
关键词 混料工艺 SIC/AL 元素粉末 三维高效混料机 分布均匀性
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元素粉末冷轧成形及反应合成制备TiAl合金过滤材料 被引量:8
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作者 彭超群 江垚 +2 位作者 贺跃辉 汤义武 黄伯云 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期889-895,共7页
以Ti、Al元素粉末为原料,通过冷轧成形和两阶段反应合成法,制备出孔隙度为38.3%~48.2%的Ti 46.5%Al(摩尔分数)金属间化合物过滤材料。具有最大孔隙度为48.2%的TiAl合金过滤材料的制备工艺为:冷轧压力35.3×104~43.1×104N(轧... 以Ti、Al元素粉末为原料,通过冷轧成形和两阶段反应合成法,制备出孔隙度为38.3%~48.2%的Ti 46.5%Al(摩尔分数)金属间化合物过滤材料。具有最大孔隙度为48.2%的TiAl合金过滤材料的制备工艺为:冷轧压力35.3×104~43.1×104N(轧辊直径200mm),烧结过程升温速率0.33K/s,分别在873和1473K温度下保温50和60min。研究表明:真空烧结后,TiAl合金由TiAl和Ti3Al两相组成,Ti3Al相含量随烧结温度升高而增加;所制备的TiAl合金过滤材料的最可几孔径可达2.56μm,对应的最大孔径为11.8μm,透气度为3.219×10-5m·Pa-1·s-1;原轧坯中的孔隙及Al元素偏扩散造孔是形成过滤材料孔隙的主要原因。 展开更多
关键词 TIAL合金 元素粉末 轧制 真空烧结 过滤材料 偏扩散
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碳含量对元素粉末法制备M2高速钢组织与性能的影响 被引量:7
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作者 伍文灯 熊翔 +2 位作者 刘如铁 栾怀壮 郝彦荣 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 北大核心 2019年第3期273-281,共9页
采用元素粉末为原料,通过分步球磨获得分布均匀的混合粉末,经过模压成形与真空烧结,获得 M2 高速钢。通过 X 射线衍射仪、扫描电镜以及力学性能测试等,研究碳含量对高速钢的物相组成、显微组织以及密度、抗弯强度、硬度等性能的影响。... 采用元素粉末为原料,通过分步球磨获得分布均匀的混合粉末,经过模压成形与真空烧结,获得 M2 高速钢。通过 X 射线衍射仪、扫描电镜以及力学性能测试等,研究碳含量对高速钢的物相组成、显微组织以及密度、抗弯强度、硬度等性能的影响。结果表明,提高 M2 高速钢的碳含量可降低烧结温度,在较低的温度下实现烧结致密化。高速钢的物相组成为α-Fe,M6C 型碳化物、MC 型碳化物以及奥氏体等。随碳含量增加,M2 高速钢的孔隙减少,形状规则的颗粒状碳化物生成量增加,有利于材料抗弯强度与硬度的提升,但过高的碳含量会导致碳化物在晶界析出长大,降低高速钢的强度。 展开更多
关键词 粉末冶金 高速钢 元素粉末 力学性能 显微组织
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元素粉末锻造法制备Ti-43Al-5V-4Nb合金的组织与性能 被引量:2
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作者 苏勇君 孔凡涛 +1 位作者 张德良 陈玉勇 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第4期84-88,共5页
以Ti、Al等元素粉末为原料,采用快速烧结方法和无包套锻造法制备尺寸为Ф50×10 mm的TiAl合金锻坯.快速烧结后,TiAl合金由TiAl、Ti3Al、B2、Ti和TiAl3相组成,并且该合金存在较多的孔隙,孔隙主要由偏扩散造成的;经过高温锻造后,其孔... 以Ti、Al等元素粉末为原料,采用快速烧结方法和无包套锻造法制备尺寸为Ф50×10 mm的TiAl合金锻坯.快速烧结后,TiAl合金由TiAl、Ti3Al、B2、Ti和TiAl3相组成,并且该合金存在较多的孔隙,孔隙主要由偏扩散造成的;经过高温锻造后,其孔隙得到了有效的控制,相对密度达到93%;经过热处理后,该合金主要由TiAl和Ti3Al相组成,在室温下合金的屈服强度提高了110 MPa,达到480 MPa,室温延伸率到达0.83%;在700℃和750℃,其屈服强度分别为580 MPa和530 MPa,其延伸率分别为12%和27%. 展开更多
关键词 TIAL合金 元素粉末 锻造 组织 性能
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基于机械合金化法制备(Ti,W)C-Ni金属陶瓷的组织与性能 被引量:2
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作者 陈亮 熊惟皓 +2 位作者 陈肖 陈明昆 范畴 《硬质合金》 CAS 2013年第6期302-307,共6页
以Ti、W、C的元素粉末为原料,通过机械合金化法制备了(Ti,W)C固溶体粉末,结果表明:目标成分为(Ti0.95,W0.05)C、(Ti0.9,W0.1)C和(Ti0.85,W0.15)C的混合粉末经高能球磨后有(Ti,W)C固溶体生成,目标成分为(Ti0.8,W0.2)C的混合粉末经球磨后... 以Ti、W、C的元素粉末为原料,通过机械合金化法制备了(Ti,W)C固溶体粉末,结果表明:目标成分为(Ti0.95,W0.05)C、(Ti0.9,W0.1)C和(Ti0.85,W0.15)C的混合粉末经高能球磨后有(Ti,W)C固溶体生成,目标成分为(Ti0.8,W0.2)C的混合粉末经球磨后没有反应发生,X射线衍射图仍然为各组分的单质峰。将经8 h球磨得到的目标成分为(Ti0.95,W0.05)C和(Ti0.9,W0.1)C的固溶体粉末与20wt%的Ni粉进行混和,压制成型后在1 450℃下烧结1 h,得到的金属陶瓷的硬度和抗弯强度分别为88 HRA,1 636 MPa和88.7 HRA,1 693 MPa。两种成分的金属陶瓷的显微组织中均含有"白芯-灰环"结构、"黑芯-灰环"结构以及无芯-环结构的陶瓷晶粒。与钨含量较低的样品相比,钨含量较高的样品的晶粒尺寸以及"黑芯-灰环"结构中黑色芯相的尺寸较小,同时具有无芯结构和"白芯-灰环"结构的晶粒数目较多。 展开更多
关键词 金属陶瓷 元素粉末 机械合金化 固溶体 微观结构
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对MPIF标准“扩散合金化钢”(2007)的介绍
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《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2008年第2期152-153,共2页
关键词 合金化 MPIF标准 扩散 钢粉 粉末冶金材料 合金元素 元素粉末 含碳量
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元素混合法激光立体成形钛合金过程中缺陷形成研究 被引量:1
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作者 张凤英 谭华 +1 位作者 陈静 李弈 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第14期1-4,9,共5页
研究了不同成形条件下,以元素粉末为送进原料时,激光立体成形Ti-xAl-yV合金熔覆层内的缺陷类型、形貌特征及形成原因。结果发现,成形件内部可能出现4种类型的缺陷:气孔、熔合不良、未熔颗粒及成分偏析。其中,非球形的Al、V颗粒所携带的... 研究了不同成形条件下,以元素粉末为送进原料时,激光立体成形Ti-xAl-yV合金熔覆层内的缺陷类型、形貌特征及形成原因。结果发现,成形件内部可能出现4种类型的缺陷:气孔、熔合不良、未熔颗粒及成分偏析。其中,非球形的Al、V颗粒所携带的气体进入激光熔池且被固液界面捕获是产生气孔的主要原因;熔合不良的产生往往是由于工艺参数选择不当;未熔粉末颗粒产生的原因是由于元素粉末熔点温度低于合金化后合金固相线温度,粉末颗粒进入不熔区且被固液界面捕获;成分偏析带主要存在于V含量较高的合金熔覆层内,导致成分偏析带产生的原因在于V含量较高的合金粘度大,固液界面附近熔体流动速度过低。 展开更多
关键词 元素粉末 激光立体成形 钛合金 缺陷
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由元素粉末直接制取TiNi形状记忆合金管接头的研究 被引量:1
9
作者 郑弃非 谢水生 +1 位作者 袁冠森 汪礼敏 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1998年第4期268-270,共3页
研究了直接由Ti,Ni元素粉末制取TiNi记忆合金管接头的过程,由Ti,Ni粉末直接得到了反应充分,结构密实的管接头坯料,经机加工制得的管接头扩径变形率>6%,形状恢复率>80%。
关键词 TINI 形状记忆合金 管接头 元素粉末
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Mg alloy surface alloying layer fabricated through evaporative pattern casting technology
10
作者 陈东风 董选普 +1 位作者 张雄 樊自田 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2010年第12期2240-2245,共6页
The influencing factors of surface alloying layer by evaporative pattern casting technology were investigated.A certain thickness alloying layer was formed on the surface of Mg-alloy matrix when the pouring temperatur... The influencing factors of surface alloying layer by evaporative pattern casting technology were investigated.A certain thickness alloying layer was formed on the surface of Mg-alloy matrix when the pouring temperature was 780°C with different vacuum degree and alloying powder size.The surface layer microstructure,micro area composition of the new phase formed on the matrix and the composition characteristics on the surface layer were examined by SEM and element scanning.The results show that the content of aluminum increases greatly on the surface layer.The micro-hardness of alloyed layer has a more obvious increase compared with that of the matrix.The size of alloying element and the vacuum degree are the key factors influencing the alloying layer,with the increase of element powder size from 0.074 to 0.15 mm and vacuum degree from 0.04 to 0.06 MPa,the surface alloying effect becomes better. 展开更多
关键词 Mg alloy evaporative pattern casting surface alloying layer micro-hardness
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用扫描电镜研究Fe-Si的机械合金化过程
11
作者 李凡 黄海波 +1 位作者 赵华庭 吴炳尧 《电子显微学报》 CAS CSCD 北大核心 2001年第4期346-347,共2页
关键词 扫描电镜 机械合金化法 FE-SI合金 元素粉末 高能球磨机
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纳米Zr-V-O粉末的XRD及TG-DSC研究
12
作者 晏洪波 龙兴贵 张玲 《中国工程物理研究院科技年报》 2004年第1期399-400,共2页
利用机械合金化制备纳米Zr-V粉末,对制备过程的材料进行物相分析和热分析试验。初始粉末Zr(150μm)和V(150μm)元素粉末(纯度99.15%)按原子比1:2或1:1进行混合后在氩气气氛中放入SimoloyerCMol—2球磨仓中,按几种不同的试... 利用机械合金化制备纳米Zr-V粉末,对制备过程的材料进行物相分析和热分析试验。初始粉末Zr(150μm)和V(150μm)元素粉末(纯度99.15%)按原子比1:2或1:1进行混合后在氩气气氛中放入SimoloyerCMol—2球磨仓中,按几种不同的试验条件进行球磨。同时在997K和1047K下热处理40min和1h,并对热处理前后的粉末进行了物相和TG-DSC实验分析。 展开更多
关键词 TG-DSC 元素粉末 纳米 XRD 分析试验 物相分析 制备过程 机械合金化
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元素粉末法制备TiAl基合金 被引量:15
13
作者 杨兵 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期286-290,共5页
详细综述了采用元素粉末法制备TiAl基合金的机理研究,工艺方法及材料性能。元素里,则在一定温度下的反应合成主要由扩散控制,包括产生TiAl3相和TiAl2相的中间化过程。由元素粉末制备TiAl合金的工艺方法有Ti,Al元素粉末的反应烧结、... 详细综述了采用元素粉末法制备TiAl基合金的机理研究,工艺方法及材料性能。元素里,则在一定温度下的反应合成主要由扩散控制,包括产生TiAl3相和TiAl2相的中间化过程。由元素粉末制备TiAl合金的工艺方法有Ti,Al元素粉末的反应烧结、热压或热等静压、热爆合成、元素Ti、Al箔片的反应合成等。采用这些方法制备的TiAl基会金具有均匀、细小的组织,但其力学性能受氧含量及孔隙的严重影响。. 展开更多
关键词 TIAL基合金 元素粉末 制备 反应合成
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激光多层熔覆沉积预混合Ti-xAl-yV合金粉末在熔池中的熔化与偏析行为 被引量:14
14
作者 陈静 张凤英 +2 位作者 谭华 林鑫 黄卫东 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第8期2154-2159,共6页
研究了混合元素法激光立体成形(LSF)钛合金,结合激光熔池内粉末颗粒熔化时间的计算以及熔池固液界面运动分析,揭示了混合元素法激光立体成形熔覆层内未熔粉末颗粒的形成机理,即元素粉末颗粒进入激光熔池内的"不熔区"是导致合... 研究了混合元素法激光立体成形(LSF)钛合金,结合激光熔池内粉末颗粒熔化时间的计算以及熔池固液界面运动分析,揭示了混合元素法激光立体成形熔覆层内未熔粉末颗粒的形成机理,即元素粉末颗粒进入激光熔池内的"不熔区"是导致合金熔覆层内产生未熔粉末颗粒的根本原因。熔覆材料为球形时,未熔粉末颗粒呈"月牙"形或球形,实验观察结果与理论分析吻合很好。进一步研究了Ti-xAl-yV合金熔覆层内成分偏析带的形貌特征及产生条件:元素V含量较高时,Ti-xAl-yV合金熔覆层内易产生规律分布的成分偏析带,这是由于激光熔池内固液界面前沿熔体流动速度过低、合金化不充分而导致的。通过控制粉末输送参数、粉末性质参数和成形工艺条件,能够获得成分均匀的合金熔覆层。 展开更多
关键词 激光技术 激光立体成形 混合元素粉末 钛合金 熔池 合金化
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Ni-Al金属间化合物多孔材料的制备 被引量:12
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作者 吴靓 贺跃辉 董虹星 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2009年第1期52-56,共5页
以Ni、Al元素混合粉末为原料,用冷压成形和两阶段固态偏扩散反应烧结法制备Ni-Al金属间化合物多孔材料,系统地研究合金成分、Al粉粒度和烧结温度对孔结构的影响。研究结果表明:随着铝含量增加开孔隙率先缓慢增大而后迅速增大,最大孔径... 以Ni、Al元素混合粉末为原料,用冷压成形和两阶段固态偏扩散反应烧结法制备Ni-Al金属间化合物多孔材料,系统地研究合金成分、Al粉粒度和烧结温度对孔结构的影响。研究结果表明:随着铝含量增加开孔隙率先缓慢增大而后迅速增大,最大孔径和透气度也随铝含量的增加而增大,开孔隙度则随温度升高增大到一定值后呈减小趋势;随着Al粉粒度增大,最大孔径和透气度都增加,透气度的增加趋势更为显著。 展开更多
关键词 NI-AL合金 多孔材料 元素粉末冶金
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粉末冶金TiAl基合金排气门的研制 被引量:9
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作者 欧阳鸿武 刘咏 +1 位作者 贺跃辉 黄伯云 《汽车技术》 北大核心 2002年第1期26-28,共3页
与常用的钢质排气门相比,TiAl基合金排气门的耐高温、抗磨损、抗氧化和导热性等性能更好,而且质量减轻一半。本文采用元素Ti、Al粉末混合、冷等静压和径向热压相结合的工艺,制备出高径比为10.7,密度为3.79g/cm3的... 与常用的钢质排气门相比,TiAl基合金排气门的耐高温、抗磨损、抗氧化和导热性等性能更好,而且质量减轻一半。本文采用元素Ti、Al粉末混合、冷等静压和径向热压相结合的工艺,制备出高径比为10.7,密度为3.79g/cm3的粉末冶金TiAl基合金汽车发动机排气门,为制备合格的TiAl基合金排气门探索了一条新的途径。同时指出,要大范围应用TiAl基排气门必须降低其成本。 展开更多
关键词 汽车 发动机 TIAL基合金 排气门 制造 元素粉末冶金法
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混合元素法激光立体成形Ti-6Al-4V的组织及性能研究(英文) 被引量:6
17
作者 谭华 陈静 +2 位作者 张凤英 林鑫 黄卫东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期574-578,共5页
以Ti、Al、V混合元素粉末为原料激光沉积Ti-6Al-4V,并对沉积态试样的组织演化及力学性能进行研究。结果表明,与采用预合金Ti-6Al-4V粉末为原料所获得的沉积试样的凝固组织特征有所不同,采用混合元素粉末为原料获得的沉积试样的凝固组织... 以Ti、Al、V混合元素粉末为原料激光沉积Ti-6Al-4V,并对沉积态试样的组织演化及力学性能进行研究。结果表明,与采用预合金Ti-6Al-4V粉末为原料所获得的沉积试样的凝固组织特征有所不同,采用混合元素粉末为原料获得的沉积试样的凝固组织随激光功率的提高逐渐由等轴晶转化为柱状晶,熔池内合金化过程所产生的混合热的扰动作用是导致低功率条件下等轴晶形成的原因。原始β晶粒内的微观组织由大量的魏氏α板条和一定体积分数的板条间β相组成。这与采用预合金粉末基本相同。混合元素法激光立体成形Ti-6Al-4V的氧含量仅约0.1wt.%,沉积态Ti-6Al-4V的室温拉伸性能超过锻件标准要求。 展开更多
关键词 混合元素粉末 激光立体成形 TI-6AL-4V 组织 性能
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造孔剂对新型医用多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金组织性能的影响 被引量:5
18
作者 张帅 李伟 +2 位作者 张忠全 马琳 白娇娇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期42-45,60,共5页
合金多孔化是有效降低材料弹性模量的方式之一,采用添加造孔剂的元素粉末,台金法制备了新型医用多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金,通过扫描电镜、阿基米德法、X射线衍射和压缩力学性能测试的方法研究了不同造孔剂用量和粒径尺寸对合... 合金多孔化是有效降低材料弹性模量的方式之一,采用添加造孔剂的元素粉末,台金法制备了新型医用多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金,通过扫描电镜、阿基米德法、X射线衍射和压缩力学性能测试的方法研究了不同造孔剂用量和粒径尺寸对合金形貌特征、孔隙率、物相组成及力学性能的影响规律。结果表明:该方法制备所得多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金为近G型钛合金;随着造孔剂用量增加,平均孔径无变化,孔隙率呈线性增长,弹性模量和抗压强度减小,其中弹性模量的变化满足线性关系;随着造孔剂粒径尺寸增加,平均孔径增大而孔隙率基本不变,抗压强度和弹性模量减小;添加20%(质量分数)粒径尺寸为125~200μm的NH。HCO3造孔剂制备多孔Ti-14Mo-2.1Ta-0.9Nb-7Zr合金,于1300℃烧结4h孔隙率达到38.9%并含有贯穿孔结构,抗压强度达到405MPa,而弹性模量为9.19GPa,能满足医用植入材料的要求。 展开更多
关键词 造孔剂 元素粉末冶金 多孔钛合金 孔隙率 弹性模量
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元素粉末法制备Fe-Ni合金的工艺研究 被引量:1
19
作者 宋玉强 李世春 《新技术新工艺》 北大核心 2004年第4期40-42,共3页
将铁元素粉末和镍元素粉末混合后,用固相烧结的方法制成块状的试样,用OM、SEM和X射线衍射等试验方法分析研究混合粉的扩散结果。研究发现,铁和镍混合粉在一定的工艺条件下可以形成单相Fe-Ni固溶体合金;该Fe-Ni固溶体合金的密度为7.695&#... 将铁元素粉末和镍元素粉末混合后,用固相烧结的方法制成块状的试样,用OM、SEM和X射线衍射等试验方法分析研究混合粉的扩散结果。研究发现,铁和镍混合粉在一定的工艺条件下可以形成单相Fe-Ni固溶体合金;该Fe-Ni固溶体合金的密度为7.695×103kg/m3,硬度为HRB88.7。 展开更多
关键词 FE-NI合金 固相烧结 扩散 固溶体 元素粉末 制备
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混合焓对激光多层沉积Ti-6Al-4V合金凝固组织的影响 被引量:4
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作者 张凤英 谭华 +2 位作者 陈静 林鑫 黄卫东 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期159-163,共5页
分别以预合金粉末和混合元素粉末为原料进行激光多层沉积Ti-6A-4V合金,采用XRD研究了预合金粉末、混合元素粉末和沉积试样的相组成,采用金相显微镜研究了沉积试样的凝固组织.结果表明,预合金法激光多层沉积Ti-6Al-4V合金的凝固组织由外... 分别以预合金粉末和混合元素粉末为原料进行激光多层沉积Ti-6A-4V合金,采用XRD研究了预合金粉末、混合元素粉末和沉积试样的相组成,采用金相显微镜研究了沉积试样的凝固组织.结果表明,预合金法激光多层沉积Ti-6Al-4V合金的凝固组织由外延生长的柱状晶组成,且随激光功率的提高,合金凝固组织倾向于由柱状晶转变为等轴晶;随着激光功率由1600 W增加至2700 W,混合元素法激光多层沉积Ti-6Al-4V合金的凝固组织则由粗大等轴晶逐渐转变为外延生长的柱状晶.扫描速率对合金凝固组织的影响较小.对混合焓对合金凝固组织的影响进行了讨论. 展开更多
关键词 激光多层沉积 混合元素粉末 TI-6AL-4V 混合焓 凝固组织
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