小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制 被引量：5

1

作者 黄彦飞 丁立营 +1 位作者 刘光峰 赵长忠 《山东冶金》 CAS 2006年第4期13-14,共2页

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%... 由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。 展开更多

关键词 小方坯 角部纵裂 漏钢 倒锥度

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结晶器铜管抛物线型连续锥度设计系统 被引量：3

2

作者 张家泉 钱宏智 《连铸》 2005年第5期35-38,共4页

由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式。锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行。因此,结晶器锥度设计... 由于钢水的凝固收缩,在结晶器铜管内壁和凝固坯壳之间形成气隙。气隙对结晶器的传热与铸坯凝固有重要影响。为了减少气隙,结晶器内腔加工成带有倒锥度的形式。锥度过大过小都会带来一定的质量问题并影响生产顺行。因此,结晶器锥度设计是高效连铸技术的关键要素之一。在系统分析国内外结晶器常用设计方法的基础上,提出了一个抛物线锥度设计的计算模型并形成应用软件。为高效连铸结晶器设计提供了理论基础。 展开更多

关键词 结晶器铜管 设计系统 抛物线型 倒锥度 凝固收缩 锥度设计 连铸结晶器 凝固坯壳 内腔加工

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150mm方坯形状缺陷的成因与对策 被引量：1

3

作者 杨君胜 《连铸》 1997年第5期21-24,共4页

本文分析讨论了莱钢150×150mm^2铸坯的冷却条件对铸坯菱变、鼓肚和纵向凹陷等形状缺陷的影响,提出了减轻此类缺陷的一些办法。

关键词 形状缺陷 结晶器铜管 连铸坯 倒锥度 小方坯连铸机 钢水温度 鼓肚 凹陷 成因与对策 二冷区

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高拉速连铸用管式结晶器及其在武钢的应用 被引量：2

4

作者 周汉香 《炼钢》 CAS 北大核心 2001年第2期16-19,33,共5页

研究了适用于高效方坯连铸的管式结晶器的材质、长度及倒锥度 ,并介绍了武钢第一炼钢厂引进的DIAMOLD管式结晶器及其使用情况 ,指出要发展高效方坯连铸必须研究出在材质、长度、倒锥度等方面都适合于高拉速的管式结晶器 。

关键词 拉速 管式结晶器 方坯连铸 倒锥度 武汉钢铁集团公司

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连铸板坯倒角结晶器优化设计及应用 被引量：2

5

作者 钟静波 《科技创新与应用》 2015年第23期30-31,共2页

文章通过对倒角铸坯角部纵裂纹产生的原因进行了分析,认为倒角面倒锥度不合理和倒角面的尺寸原因是造成倒角铸坯角部纵裂纹的主要因素,通过调整结晶器锥度,优化倒角面尺寸,使倒角铸坯的角部纵裂纹得到了有效控制。

关键词 连铸板坯 倒角铜板 倒锥度 角部纵裂纹

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结晶器矩形铜板倒锥度异常情况分析 被引量：1

6

作者 文汉云 陈绯 《科技传播》 2012年第8期159-160,共2页

湖北新冶钢连铸机结晶器矩形铜板倒锥度异常,倒锥度的确定主要与连铸坯断面尺寸、拉速和浇注钢种的含碳量有关。锥度过小,可能导致铸坯出现菱变、纵向凹陷和纵向裂纹等缺陷;锥度过大,会增加拉坯阻力,造成结晶器内壁过度磨损,减少结晶器... 湖北新冶钢连铸机结晶器矩形铜板倒锥度异常,倒锥度的确定主要与连铸坯断面尺寸、拉速和浇注钢种的含碳量有关。锥度过小,可能导致铸坯出现菱变、纵向凹陷和纵向裂纹等缺陷;锥度过大,会增加拉坯阻力,造成结晶器内壁过度磨损,减少结晶器铜管或铜板的寿命,甚至可能导致铸坯出现横裂纹。 展开更多

关键词 结晶器 铜板 倒锥度

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结晶器窄边调整装置的改进

7

作者 马勇 王信才 《山东冶金》 CAS 1998年第3期18-19,共2页

本文给出了保持组合式结晶器窄边倒锥度不变的方法，该方法有效地防止了倒锥度的频繁变化，提高了铸机作业率和板坯质量。年经济效益８４４．８万元。

关键词 结晶器 倒锥度 连铸机

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组合式结晶器倒锥度跑锥问题分析与排除

8

作者 杨刚 王娟 孙香庆 《天津冶金》 CAS 2016年第6期27-32,共6页

分析了天铁热轧板坯连铸机组合式结晶器倒锥度跑锥问题的产生原因。对跑锥结晶器进行拆解、检查、调整、维修更换易损件、装配、润滑,解决了跑锥问题,倒锥度指标符合技术规范要求,保证了结晶器的正常使用。

关键词 组合式结晶器 倒锥度 调宽装置 跑锥

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方坯高速连铸结晶器的研究

9

作者 韩星海 《江苏冶金》 2003年第6期23-24,共2页

介绍了当今连铸的发展趋势,针对实现方坯高速连铸的关键部件——结晶器,将传统结晶器的行为以及几种新型结晶器的技术特点进行了分析,概括了高速连铸结晶器的设计思想。

关键词 方坯连铸 高速连铸 结晶器 倒锥度 连铸机

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苏钢2~#连铸圆坯生产20~#管(?190)工艺实践

10

作者 陈洪 代刚 《特钢技术》 CAS 2017年第2期36-39,共4页

本文介绍了通过对连铸工艺参数—结晶器铜管倒锥度、保护渣、比水量、结晶器水量、拉矫压力等的优化,生产出合格20#管(?190)坯。

关键词 圆管坯 拉矫压力 二冷比水量 保护渣、铜管 倒锥度

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铸机设备状况与漏钢

11

作者 唐向东 《攀钢技术》 1998年第1期41-43,共3页

论述了因铸机设备状况不良而造成的漏钢及防止漏钢的办法。

关键词 结晶器 倒锥度 连铸机 二次冷却 漏钢 连铸

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提高连铸机结晶器寿命的实践

12

作者 李乐刚 刘洪波 +2 位作者 王玉霞 谢中堃 程洪兴 《山东冶金》 CAS 2002年第6期15-16,共2页

为了提高结晶器的使用寿命 ,通过生产实践中的不断探索 ,确定了最佳的倒锥度 ,并对水缝分布、水环喷嘴等结晶器结构进行改造 ,采用低过热度浇铸 ,使用合适的保护渣 ,结晶器使用寿命由原来的年平均 3 16炉提高到 774炉。

关键词 结晶器 倒锥度 保护渣 寿命

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连铸机结晶器倒锥度液压故障分析与处理

13

作者 方涛 苗凯 范牧 《液压气动与密封》 2015年第8期62-64,共3页

根据连铸机结晶器调宽液压系统的工作原理,对结晶器液压系统出现的一例典型故障进行了分析与处理。

关键词 结晶器 液压系统 倒锥度 故障 处理

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炼钢厂连铸机结晶器倒锥度检测手段的革新

14

作者 徐桂芳 《武汉工程职业技术学院学报》 1997年第2期23-26,共4页

二炼钢厂连铸机结晶器是连铸设备的心脏,在生产过程中,需定期停机用人工对结晶器的倒锥度进行调试、检测.设计一个结晶器倒锥度在线检测仪,实行结晶器倒锥度的在线检测,对节省人力物力,提高铸坯的产量将能起到很重要的作用.1

关键词 结晶器 倒锥度 连铸机 炼钢厂 检测手段 在线检测仪 输出数 输入电压 连铸设备 计数器

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120mm方坯连铸机高效改造实践

15

作者 尹建妙 《天津冶金》 CAS 2005年第3期23-25,共3页

介绍了120mm方坯拉速提高后,通过优化配水工艺、振动参数、结晶器倒锥度等措施,保证了产量、质量的稳定提高。

关键词 方坯连铸机 改造实践 高效 优化配水 振动参数 倒锥度 结晶器 拉速

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板坯结晶器跑锥分析与改进

16

作者 吴敏 《黑龙江科技信息》 2015年第22期99-101,共3页

结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过... 结晶器锥度是结晶器的重要参数,对连铸的生产操作和铸坯质量影响很大。福建三钢集团炼钢厂2#板坯连铸机至开机以来,一直存在结晶器倒锥度不稳定的现象,直接影响了铸机的连续作业。本文就影响2#板坯结晶器锥度不稳定的因素进行分析,通过采取一系列措施,确保结晶器锥度变化在可控范围内。 展开更多

关键词 板坯连铸机 结晶器 倒锥度 跑锥

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ROKOP连铸机的改进

17

作者 杨学书 《连铸》 1997年第5期17-18,20,共3页

本文通过生产实践,总结了ROKOP连铸机存在的问题,并提出了改进措施,对新建连铸机的设计具有指导意义。

关键词 连铸机 中间罐车 倒锥度 刚性引锭杆 结晶器 原设计 曲率半径 事故 铜管 导向板

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连铸机结晶器倒锥度自动检测手段的探讨

18

作者 徐桂芳 《武钢技术》 CAS 1997年第5期47-50,共4页

武钢二炼钢厂目前对连铸机结晶器倒锥度的检测办法是定期停机人工采样，因此，研究结晶器倒锥度检测仪的工作迫在眉睫。本文对此项工作作一初步探讨。

关键词 结晶器 倒锥度 传感器 炼钢 连铸机

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连铸板坯轧成中厚钢板表面微裂纹成因和预防措施分析

19

作者 何宇明 胡兵 《重钢技术》 2015年第1期46-54,共9页

通过系统分析连铸板坯轧成中厚钢板表面微裂纹的形成原因，查找对裂纹形成具有明显影响的主要因素。优化结晶器保护渣结品性能设计，做好传热的控制；强化结晶器铜板倒锥度和宽面铜板夹紧的良好保持，减少初生坯壳的凝固后受力不均匀性... 通过系统分析连铸板坯轧成中厚钢板表面微裂纹的形成原因，查找对裂纹形成具有明显影响的主要因素。优化结晶器保护渣结品性能设计，做好传热的控制；强化结晶器铜板倒锥度和宽面铜板夹紧的良好保持，减少初生坯壳的凝固后受力不均匀性；加强结晶器足辊和弯曲段的对弧精度控制，防止板坯角部过度受力；强化生产调度，确保供钢节奏控制，改进开浇及换水口操作，缩短板坯在低拉速下的运行时间，减少坯壳过冷，注意钢中碳、铝等成份控制，降低钢的裂纹敏感性；以上措施实施后中厚板表面裂纹能够得到较好控制。 展开更多

关键词 中厚板 亚包晶钢 小裂纹 成因 保护渣 传热 倒锥度

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济钢120t转炉倒锥度氧枪的研制与应用 被引量：2

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作者 赵志洪 郑淑胜 《山东冶金》 CAS 2005年第3期16-17,共2页

为解决直筒氧枪粘钢难处理、氧枪寿命低的问题,研制开发出了下部中管和外管同时采用倒锥度的倒锥度氧枪。应用表明,该氧枪枪体冷却效果好,粘渣能自动掉落,粘钢容易处理,平均枪龄可达312炉。

关键词 转炉 氧枪 倒锥度氧枪 沾钢 枪龄

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