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双相不锈钢2205起皮缺陷成因的唯象模型 被引量：7
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作者 张永军 张辉 韩静涛 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期64-67,共4页
目前双相不锈钢2205的主要质量异议愈来愈多地集中于表面缺陷问题。利用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段,对双相不锈钢2205热轧板表面的起皮缺陷进行了截面形貌、能谱及组织结构的金相分析。结果表明,钢板表面上的... 目前双相不锈钢2205的主要质量异议愈来愈多地集中于表面缺陷问题。利用体视显微镜、光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等手段,对双相不锈钢2205热轧板表面的起皮缺陷进行了截面形貌、能谱及组织结构的金相分析。结果表明,钢板表面上的起皮缺陷呈波浪状分布,一端与基体连接,一端开裂在钢板表面;缺陷处存在点、链状的Al_2O_3颗粒和CaO-SiO_2-Al_2O_3-MgO系复合夹杂物,且奥氏体相的体积分数明显偏高(58.5%)。这可以引起该位置材料塑性的降低,即在材料中出现低塑性区,这正是起皮缺陷出现在该区域的主要原因。基于这样的分析,建立了描述起皮缺陷形成过程的唯象模型。 展开更多
关键词 双相不锈钢2205 起皮缺陷 低塑性区 唯象模型
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980 MPa级冷轧超高强度双相钢边裂原因分析与工艺优化 被引量：8
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作者 曹晓恩 赵红旗 +3 位作者 李守华 刘自权 薛仁杰 张志扬 《中国冶金》 CAS 北大核心 2022年第9期90-96,共7页
汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分... 汽车用超高强度双相钢CR550/980DP冷轧边裂问题,严重影响热轧/冷轧工序界面生产顺行,易造成冷轧机架间及连退炉内断带事故,成为超高强度双相钢生产的难题。基于高温热塑性曲线和热轧动态CCT曲线,采用对显微组织、力学性能、裂纹扩展分析等手段明确冷轧边裂产生原因。试验结果分别指出,精轧阶段带钢横向温度分布不均匀、边部温降大,导致在第Ⅲ脆性区轧制;同时,受Nb作用再结晶温度提高,边部低温区为未再结晶区轧制;当应变量超过塑性极限、轧制力超过边部热强度时,形成热轧卷边裂。边部形成细小弥散的铁素体(F)和马氏体(M)两相组织,不协调应变将导致F/M相界面产生应力集中而形成裂纹;裂纹以微孔聚集方式进行扩展,形成热轧卷无边裂-冷轧边裂现象。通过投用边部加热器和优化初轧定宽量、精轧入口温度、精轧机架间冷却水、终轧温度、卷取温度等措施,实现热轧卷边部质量改善、解决边裂问题。 展开更多
关键词 超高强度双相钢 冷轧 边裂 低塑性区轧制 相变 组织控制 裂纹扩展
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