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TiO_2掺杂对ZnO压敏电阻低压化过程的影响 被引量:9
1
作者 何忠伟 徐政 孙丹峰 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第9期1161-1164,共4页
近年来,加入晶粒助长剂TiO2以实现低压化的低压ZnO压敏电阻发展迅速。实验所用配方为掺杂TiO2的98.3%ZnO0.7%Bi2O31.0%TiO2(摩尔分数)和相应无TiO2掺杂的配方,在900~1200℃下烧结制备样品。给出了相分析、半定量分析及电性能测试结果... 近年来,加入晶粒助长剂TiO2以实现低压化的低压ZnO压敏电阻发展迅速。实验所用配方为掺杂TiO2的98.3%ZnO0.7%Bi2O31.0%TiO2(摩尔分数)和相应无TiO2掺杂的配方,在900~1200℃下烧结制备样品。给出了相分析、半定量分析及电性能测试结果。发现TiO2可以有效促进ZnO晶粒长大,降低压敏电压梯度。1100℃下,TiO2掺杂试样的平均晶粒尺寸为56.4μm,远大于无TiO2掺杂的31.8μm。大部分TiO2首先与Bi2O3反应生成Bi4(TiO4)3液相,这大大促进了ZnO晶粒生长。高于1000℃时Bi4(TiO4)3分解,分解出的TiO2与ZnO发生反应,生成Zn2TiO4尖晶石相,晶粒生长受阻,直至停止。 展开更多
关键词 压敏电阻 钛掺杂 晶粒长大 低压
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ZnO压敏陶瓷的低压化 被引量:3
2
作者 章云标 《现代技术陶瓷》 CAS 1996年第1期27-32,共6页
研究了ZnO晶籽大小、掺入量及烧成制度等对压敏陶瓷低压化的影响。分析了低压压敏陶瓷工艺技术的关键问题。
关键词 压敏陶瓷 低压 锌陶瓷 陶瓷
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ZnO压敏电阻器低压化研究 被引量:1
3
作者 吴德喜 韩述斌 +2 位作者 范坤泰 张新 李玉玲 《山东工业大学学报》 1996年第A09期357-360,共4页
提出一种低压氧化锌压敏电阻器的制造方法.研究了该电阻器的微观结构和导电机理.在五元配方的基础上加入TiO2。
关键词 压敏电阻器 击穿电压 低压 电阻器
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双低压醇氨联产新工艺
4
《气体净化》 2008年第C00期96-100,共5页
无论甲醇合成还是氨合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31.4MPa,运行压力也在25.0~31.4MPa;... 无论甲醇合成还是氨合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31.4MPa,运行压力也在25.0~31.4MPa;在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5.0~9.0MPa的合成压力, 展开更多
关键词 甲醇合成 高压工艺 氨合成 低压 合成氨装置 联产 综合能耗 单位产品
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双低压醇氨联产新工艺(上)
5
《化工催化剂及甲醇技术》 2010年第1期14-18,共5页
0引言无论甲醇合成还是氨合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31.4MPa,运行压力也在25.0~31.4MP... 0引言无论甲醇合成还是氨合成,低压工艺与高压工艺相比,压缩机功耗大大降低,因此单位产品的综合能耗较低,由此甲醇和氨的合成都有低压化趋势。目前中、小型合成氨装置中氨合成的设计压力大都是31.4MPa,运行压力也在25.0~31.4MPa;在单醇装置中甲醇合成都已经采用了5.0~9.0MPa的合成压力,但合成氨联醇的压力基本还是10.O~16.0MPa。 展开更多
关键词 甲醇合成 高压工艺 氨合成 低压 合成氨装置 联产 设计压力 综合能耗
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双低压醇氨联产工艺方案的对比与选择
6
作者 刘志臣 《化工催化剂及甲醇技术》 2009年第6期8-13,共6页
1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4.0~31.4MPa之间,单醇系统压力以4.0~8.0MPa居多,中压联醇压力大致在10.0~16.0MPa,而高压联醇压力则在25.0~31.4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为1... 1国内甲醇、合成氨技术状况 目前,国内甲醇装置系统压力一般在4.0~31.4MPa之间,单醇系统压力以4.0~8.0MPa居多,中压联醇压力大致在10.0~16.0MPa,而高压联醇压力则在25.0~31.4MPa之间。我国氨合成系统压力大体可以分为15.0MPa和31.4MPa两个压力等级。15.0MPa压力的氨合成在我国大型氮肥厂使用,31.4MPa压力的氨合成在我国中、小氮肥厂使用。中、小氮肥企业为了降低醇、氨生产综合电耗,醇氨系统压力有向低压化发展的趋势。 展开更多
关键词 合成氨技术 甲醇装置 低压 工艺方案 氨合成系统 压力等级 联产 单醇系统
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低压合成氨自主技术步入国际先进行列 被引量:2
7
作者 禾火 《化工装备技术》 CAS 2017年第1期50-50,共1页
我国合成氨技术正向着国产化、大型化、低压化、洁净化、高效化方向调整.低压节能已经成为合成氨技术主流。目前大型低压氨合成装置有了新突破,国内自主设计的单套60万t/a氨合成示范装置在沧州正元、
关键词 合成氨技术 低压 自主技术 国际 合成装置 示范装置 自主设计 国产
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改性ZnO低压压敏陶瓷材料及其低压化途径
8
作者 庞伟琪 廖继红 瞿山 《中国宽带》 2020年第6期116-116,共1页
改性ZnO压敏陶瓷材料具有良好的电流-电压非线性电学特性,低压压敏电阻能吸收电路内部或外部的浪涌电流,有效地保护集成电路,具有广阔的市场应用前景。本文归类介绍了各种掺杂改性ZnO低压压敏陶瓷材料及其低压化途径。
关键词 压敏陶瓷 改性ZnO 低压
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低压模化对燃气轮机燃烧室工作特性影响的数值分析 被引量:5
9
作者 何念 陈明敏 +1 位作者 高贤智 尹静姝 《航空发动机》 2017年第2期10-16,共7页
为研究低压模化对于燃气轮机燃烧室工作特性的影响,采用ANSYS软件的FLUENT模块,对燃烧室在低压模化以及低压1/3尺寸模化条件下的燃气轮机燃烧室分别进行数值模拟研究,并与在全压条件下的燃烧室计算结果进行对比分析。计算结果表明:在低... 为研究低压模化对于燃气轮机燃烧室工作特性的影响,采用ANSYS软件的FLUENT模块,对燃烧室在低压模化以及低压1/3尺寸模化条件下的燃气轮机燃烧室分别进行数值模拟研究,并与在全压条件下的燃烧室计算结果进行对比分析。计算结果表明:在低压模化条件下,燃烧室的流线形态与全压下基本相同;由于压力对于化学反应平衡的影响,在低压条件下燃烧室的壁温相比在全压下的平均降低70~100 K,其出口温度场指标比在全压下的更好;由于受燃烧室入口空气压力的影响,在低压条件下燃烧室的燃烧效率和流阻损失均比在全压下的低;另外,由燃烧室压力和尺寸的变化引起的燃烧室内温度分布变化,造成NO源分布的不同及燃烧室内NO的生成速率发生巨大变化,导致燃烧室NOx的排放水平不同,并验证了压力指数。其计算结果可为燃气轮机燃烧室的低压和常压模化试验提供参考。 展开更多
关键词 燃烧室 燃气轮机 低压 工作特性 数值模拟
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轴向分级燃烧室低压模化燃烧特性试验研究
10
作者 张宇明 臧鹏 +3 位作者 贾玉良 谢健 王杰 朱涛 《工程热物理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2024年第6期1589-1597,共9页
为了获得低压模化对燃烧室燃烧特性的影响,提供燃气轮机燃烧室设计研发节约成本、缩短试验周期的可靠性方法,选用某型F级燃气轮机轴向分级燃烧室,开展了低压模化试验研究。试验结果表明:压力对燃烧室总压损失系数分布和数值高低无明显... 为了获得低压模化对燃烧室燃烧特性的影响,提供燃气轮机燃烧室设计研发节约成本、缩短试验周期的可靠性方法,选用某型F级燃气轮机轴向分级燃烧室,开展了低压模化试验研究。试验结果表明:压力对燃烧室总压损失系数分布和数值高低无明显影响。压力升高会降低燃烧室火焰筒壁面温度,却对出口温度分布无明显影响。此外,压力的升高会导致NO_(x)和NO排放的增高以及NO_(2)排放的降低;采用压力指数表征压力和NO_(x)排放关系时发现,不同模化压力下的压力指数n在0.264~0.269内波动;随着压力的变化,CO和未燃碳氢(UHC)排放均维持在极低水平。 展开更多
关键词 轴向分级燃烧室 低压 燃烧特性
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24-6-40低压醇烃化及低压氨合成工程项目的设计思想及生产运行 被引量:1
11
作者 姚元亭 谢定中 郑志忠 《化肥设计》 CAS 2009年第6期20-22,27,共4页
河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO... 河南心连心化肥有限公司建设的24-6-40大型合成氨、联醇、尿素装置,完全采用中国技术,其中联醇、净化精制采用低压醇烃化和低压氨合成技术。介绍了该装置的设计思想、工艺流程、主要设备配置以及生产运行情况,结果表明,合成氨原料气中CO和CO2的醇烃化在4.0~9.0 MPa压力下进行,氨合成压力≤17MPa,日产合成氨860 t,最高达921 t/d,达到并超过设计能力。 展开更多
关键词 24-6-40项目(年产24万t合成氨、6万t甲醇、40万t尿素) 低压醇烃 低压氨合成 设计 运行
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微小型燃气轮机燃烧室模化方法适用性的数值研究 被引量:1
12
作者 沈思远 宗超 +1 位作者 季晨振 朱彤 《热能动力工程》 CAS CSCD 北大核心 2021年第8期56-64,共9页
为获得经济性好且准确性高的微小型燃气轮机燃烧室模化实验方法,采用简化的二维模型对不同模化准则、不同模化空气温度和不同燃料控制策略的模型分别进行数值模拟研究,并与设计状态进行对比。研究表明:对于燃料为甲烷的微小型燃气轮机... 为获得经济性好且准确性高的微小型燃气轮机燃烧室模化实验方法,采用简化的二维模型对不同模化准则、不同模化空气温度和不同燃料控制策略的模型分别进行数值模拟研究,并与设计状态进行对比。研究表明:对于燃料为甲烷的微小型燃气轮机燃烧室,随着压力指数n增大,混合气在燃烧反应区的停留时间增加,回流区面积减小;n选取1.75-2.0时能获得较为准确的污染物排放的模化效果;n=1,即采用等容积流率准则时,能获得较为准确的出口温度分布和流场相关的模化结果;采用等燃烧效率L准则,模化状态理论燃烧温度保持不变,空气温度从493 K降低至300 K时,反应区平均温度和停留时间变化不大,NOx体积分数升高10×10^(-6),燃烧效率降低了0.5%,燃烧不充分,CO体积分数大幅升高。 展开更多
关键词 微燃机燃烧室 低压准则 压力指数 数值模拟
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低压醇烃化系统运行过程中的典型问题和解决方案
13
作者 赵保仓 赵阳 +1 位作者 王永法 崔惠娟 《中氮肥》 2017年第5期6-9,共4页
安化公司有2套合成氨、尿素系统,2010年合成氨新系统采用低压醇烃化系统替代原甲烷化系统进行气体精制后,运行过程中存在管道、设备结蜡严重的情况,对蒸发冷的换热效果影响较大,同时还造成醇烃洗涤分离器带液及醇烃洗涤分离器结蜡等问题... 安化公司有2套合成氨、尿素系统,2010年合成氨新系统采用低压醇烃化系统替代原甲烷化系统进行气体精制后,运行过程中存在管道、设备结蜡严重的情况,对蒸发冷的换热效果影响较大,同时还造成醇烃洗涤分离器带液及醇烃洗涤分离器结蜡等问题,导致精制气中夹带较多烃化物,对氢氮气压缩机五段入口气阀以及氨合成催化剂造成危害。在不对低温甲醇洗工艺等进行改造的情况下,以不把大量烃化物带入到后系统为目标,基于目前的工艺、设备配置,用最小的投入进行技术改造,通过新增除蜡器、醇烃洗涤分离器及更新烃化蒸发冷等,有效降低了精制气中烃化物的带入量,实现了为氨合成反应提供优质精制气的目的,并延长了氢氮气压缩机五段入口气阀和氨合成催化剂的使用寿命。 展开更多
关键词 低压醇烃 蒸发冷 醇烃洗涤分离器 结蜡堵塞 除蜡器 热洗
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低压甲烷化工艺技术的探讨
14
《气体净化》 2003年第3期16-19,共4页
关键词 低压甲烷 工艺技术 合成氨 原料气 CO CO2
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浅谈低压醇烃化运行过程中典型问题和解决方案
15
作者 赵保仓 赵阳 +1 位作者 王永法 崔惠娟 《化工设计通讯》 CAS 2017年第3期3-5,共3页
安化集团二套合成氨尿素系统从2010年进行技改采用低压醇烃化系统代替原甲烷化炉进行气体精制,为合成氨系统提供合格的精制气;近年来随着冷法净化技术(低温甲醇洗、液氮洗)的推广应用,其净化效果比传统的热法净化要好很多,这也在一定程... 安化集团二套合成氨尿素系统从2010年进行技改采用低压醇烃化系统代替原甲烷化炉进行气体精制,为合成氨系统提供合格的精制气;近年来随着冷法净化技术(低温甲醇洗、液氮洗)的推广应用,其净化效果比传统的热法净化要好很多,这也在一定程度上阻碍了低压醇烃化新技术的发展,将逐步淘汰,但安化集团二套合成氨尿素系统低压醇烃化装置在这几年的运行过程中,还是存在管道设备结蜡严重的情况,对蒸发冷却器换热效果影响较大,同时也造成烃分带液、以及烃分结蜡等问题,最终导致精制气中夹带较多烃化物,对氢氮气压缩机五段气阀以及合成氨触媒造成危害;在不实施低温甲醇洗等改造情况下,要解决以上问题,只有基于目前工艺、设备的基础上进行技术改造,主要以不把大量烃化物带入到后系统为目标,延长气阀和合成氨触媒的使用寿命,最大限度地为合成氨反应提供优质的精制气。最终通过增加除蜡器、烃分,烃蒸发冷设备更新等,实现了降低精制气中烃化物带入量。 展开更多
关键词 低压醇烃 结蜡 除蜡器
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