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高氯原料加氢裂化装置产物热回收工艺方案的对比分析 被引量：2
1
作者 黄舜尧 张凤岐 +3 位作者 王耀伟 邹雄 李香琴 董宏光 《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2019年第12期223-226,共4页
介绍了加氢裂化装置加工高氯原料常见的产物热回收工艺方案。以某石化加氢裂化装置为例,对热高低分和冷高低分2种流程进行模拟计算,对比分析模拟结果发现,冷高低分流程和热高低分流程均能满足高氯原料加工需求,前者需要在NH4Cl结盐温度... 介绍了加氢裂化装置加工高氯原料常见的产物热回收工艺方案。以某石化加氢裂化装置为例,对热高低分和冷高低分2种流程进行模拟计算,对比分析模拟结果发现,冷高低分流程和热高低分流程均能满足高氯原料加工需求,前者需要在NH4Cl结盐温度以上设置间歇注水口,后者则需要在NH4Cl结盐温度以上设置热高分器及间歇注水口。从能耗角度考虑,最优工况下热高低分流程较冷高低分流程加热炉负荷低11.0%;与热高低分流程相比,冷高低分流程含硫液化气、干气收率较高,并且冷高分气氢纯度高,外甩高分气、外补新氢量均低于热高分流程;从注水洗盐效果来说,冷高低分流程注水量比热高低分流程多42.6%,循环氢系统酸性气浓度较低,但脱硫塔顶气酸性气浓度较高,相应需要增加防腐蚀措施。综合考虑认为热高低分流程更具有优势。 展开更多
关键词 加氢裂化 高氯原料 产物换热 热高低分 冷高低分
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催化重整装置进料／产物换热器泄漏的检测及判断 被引量：4
2
作者 马达国 《炼油技术与工程》 CAS 北大核心 2006年第11期39-40,共2页
介绍了三种检测及判断催化重整装置进料／产物换热器泄漏的方法及原理,并在某工业装置上加以运用的情况。其中芳烃含量法是根据产物分离罐底物料和重整汽油芳烃含量变化来判断;转化率比较法是根据特定环烷烃的转化率来判断;示踪剂法是... 介绍了三种检测及判断催化重整装置进料／产物换热器泄漏的方法及原理,并在某工业装置上加以运用的情况。其中芳烃含量法是根据产物分离罐底物料和重整汽油芳烃含量变化来判断;转化率比较法是根据特定环烷烃的转化率来判断;示踪剂法是在原料中注入苯酚,再根据产物分离罐底物料中是否存在苯酚来判断。 展开更多
关键词 催化重整装置 进料/产物换热器 泄漏 检测 判断
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重整装置进料/产物换热器微漏的分析与判断 被引量：1
3
作者 孙黄鹤 杨宏涛 蔡亚飞 《化工技术与开发》 CAS 2020年第8期70-72,共3页
本文介绍了一种快速准确地判断连续重整装置进料/产物换热器是否发生微漏的方法。正常生产中,在反应苛刻度足够高的情况下,重整反应产物中的C9链烷烃可以完全转化,依据这一特性,通过对比重整末的反应器产物和脱戊烷油中是否存在C9链烷烃... 本文介绍了一种快速准确地判断连续重整装置进料/产物换热器是否发生微漏的方法。正常生产中,在反应苛刻度足够高的情况下,重整反应产物中的C9链烷烃可以完全转化,依据这一特性,通过对比重整末的反应器产物和脱戊烷油中是否存在C9链烷烃,便可以判断重整进料/产物换热器是否存在内漏。 展开更多
关键词 连续重整 进料/产物换热器 内漏 C9链烷烃
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石脑油加氢装置反应换热器内漏原因分析与解决措施 被引量：1
4
作者 梅军 《化工技术与开发》 CAS 2012年第10期59-61,共3页
对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器... 对石脑油加氢装置原料与反应产物换热器管束泄漏的发现经过和设备状况进行了描述。对管束泄漏的原因进行分析,认为主要是换热器壳程流体诱发的振动导致管束的破坏。对泄漏的管束提出了修复方案,并提出了生产实践中可以采取的防止换热器流体诱发振动的措施。 展开更多
关键词 石脑油加氢 原料与反应产物换热器 管束泄漏 流体诱发振动
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15万吨／年催化重整预装置预加氢反应后产物换热器堵塞问题的解决
5
作者 闫晓光 《宁夏石油化工》 2002年第2期37-38,共2页
本文介绍了解决重整装置预加氢反应后产物换热器堵塞的一种新方法，该方法具有投资小，较大辐度地提高换热器换热效率、降低能耗的特点。
关键词 催化重整预装置 预加氢反应 反应后产物换热器 堵塞 措施 炼油
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乙苯装置低温余热利用及潜力研究
6
作者 杨克 《山东化工》 CAS 2022年第20期139-142,共4页
主要介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司9.01万t/a乙苯装置烃化反应低温热利用现状及未来潜力研究情况,根据装置实际运行情况,通过技改增设干气反应产物换热器,充分利用反应热提高反应进料干气温度,降低燃料气消耗78~87 kg/h,提高... 主要介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司9.01万t/a乙苯装置烃化反应低温热利用现状及未来潜力研究情况,根据装置实际运行情况,通过技改增设干气反应产物换热器,充分利用反应热提高反应进料干气温度,降低燃料气消耗78~87 kg/h,提高低温反应产物热利用率同时避免了换热器泄漏带来的风险,降低了加热炉出口温度。同时以夹点技术为理论依据和指导方法,对改造后烃化反应换热系统的能量利用状况进行分析和优化。夹点分析表明烃化反应系统换热网络存在较大节能改造空间,通过优化和改造换热网络,可将反应系统能耗降低22%。 展开更多
关键词 乙苯 干气反应产物换热器 低温反应热 夹点分析 优化
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