支耳类零件的数控加工方法研究与优化 被引量：2

1

作者 张毅 韩利萍 +2 位作者 王子汉 刘霞 张慧杰 《新技术新工艺》 2019年第2期19-23,共5页

针对支耳类零件的数控机械加工采用以往传统立卧转换加工工艺过程,效率低下,加工精度难以保证,以DMG五轴数控加工中心为基础,提出了一种基于NX软件自动编程的加工方法。自动编程结合了型腔铣、深度轮廓加工及区域轮廓铣等3种加工模式。... 针对支耳类零件的数控机械加工采用以往传统立卧转换加工工艺过程,效率低下,加工精度难以保证,以DMG五轴数控加工中心为基础,提出了一种基于NX软件自动编程的加工方法。自动编程结合了型腔铣、深度轮廓加工及区域轮廓铣等3种加工模式。该方法解决了采用传统工艺出现的问题,实现了加工精度要求较高的支耳类零件的高效加工,达到了预期效果。 展开更多

关键词 DMG125P UG NX 机械加工 自动编程 五轴数控加工中心 加工模式

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整体式叶轮曲面造型的分型及分向光顺方法 被引量：2

2

作者 赵军 吴松林 汪晓程 《机械设计与制造》 北大核心 2014年第8期115-117,共3页

整体式叶轮是发动机的关键部件,叶片的三维造型又是叶轮设计的难点,同时也是影响发动机叶轮性能的重要因素。针对五轴数控加工中心加工整体式叶轮时叶片表面质量较差的问题,总结出了一套基于UG软件的曲线、曲面分型及分向光顺方法,使曲... 整体式叶轮是发动机的关键部件,叶片的三维造型又是叶轮设计的难点,同时也是影响发动机叶轮性能的重要因素。针对五轴数控加工中心加工整体式叶轮时叶片表面质量较差的问题,总结出了一套基于UG软件的曲线、曲面分型及分向光顺方法,使曲面造型的光顺效果得到显著地改善,从而提高了实际加工时整体式叶轮叶片的表面质量。实例表明,此方法便捷、有效,可明显改善叶片表面质量,满足工程实际的使用要求。为整体式叶轮叶片复杂曲面的模型建立提供了思路和方法。 展开更多

关键词 五轴数控加工中心 整体式叶轮 表面质量 曲面光顺

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基于五轴数控加工中心的斜齿轮加工工艺设计 被引量：1

3

作者 田苗苗 《造纸装备及材料》 2023年第7期24-26,共3页

斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要... 斜齿轮是机械传动中十分重要的一个部件。相比直齿轮,斜齿轮具有啮合性能好、承载能力强、传递稳定性好以及噪声小等优势,然而其加工过程较为困难,对加工精度要求较高。基于此,分析了斜齿轮齿面的形成和五轴数控加工中心加工工艺,主要包括选择加工设备、选择加工刀具、选取适宜夹具、确定刀具加工轨迹等,确保加工完成的斜齿轮具有良好的精度与表面粗糙度。 展开更多

关键词 五轴数控加工中心 斜齿轮 加工工艺

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一种五轴数控加工中心在线检测关键技术研究 被引量：1

4

作者 刘爱军 《黑龙江科学》 2022年第20期61-63,共3页

为了提高五轴数控加工中心作业效率,改善机床在线检测性能,以数控加工中心刀偏量为突破口,提出一种新的五轴数控加工中心在线检测关键技术。该技术方案以数控系统HEIDENHAINITNC530为工件加工控制工具,利用触发式光电探测头HEIDENHAIN46... 为了提高五轴数控加工中心作业效率,改善机床在线检测性能,以数控加工中心刀偏量为突破口,提出一种新的五轴数控加工中心在线检测关键技术。该技术方案以数控系统HEIDENHAINITNC530为工件加工控制工具,利用触发式光电探测头HEIDENHAIN460对工件进行在线检测,通过运行探测循环TCH PROBE411原点偏置处理程序,修正加工原点位置。测试结果表明,虽然出现了1 mm偏差,但是在误差允许范围内,6种工件质量检测结果与实际结果相符。该技术方案设计不仅可以准确修正检测原点偏差,还可以为工件质检提供较为可靠的判断依据。 展开更多

关键词 在线检测 五轴数控加工中心 探测头

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五轴数控加工中心回转轴误差补偿技术的研究

5

作者 岳中军 范晋伟 +1 位作者 周顺生 董广谱 《机电产品开发与创新》 2005年第4期108-109,114,共3页

针对五轴加工中心回转轴运动精度问题,基于多体系统理论,对回转轴运动拓扑结构进行描述,建立数控机床精密加工条件方位约束方程,研究了回转数控指令的迭代修正求解。在此基础上,利用C#语言编制误差补偿和仿真分析软件,通过试验检验,证... 针对五轴加工中心回转轴运动精度问题,基于多体系统理论,对回转轴运动拓扑结构进行描述,建立数控机床精密加工条件方位约束方程,研究了回转数控指令的迭代修正求解。在此基础上,利用C#语言编制误差补偿和仿真分析软件,通过试验检验,证明本文提出的补偿方法可使机床加工精度大大提高,为将来实际应用奠定了理论基础。 展开更多

关键词 误差补偿 五轴数控加工中心 回转数控指令 回转轴 数控机床

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五轴数控加工中心全域热特性评估方法

6

作者 冉靖 路世青 +2 位作者 骆辉 江涛 张红 《重庆理工大学学报（自然科学）》 CAS 北大核心 2022年第9期84-90,共7页

对于数控加工中心的热特性测试,国际标准ISO 230-3∶2020中所涉及的“五点测量法”的热误差补偿是基于工作台上固定单点。然而,研究发现该法忽略了工作台不同位置存在热误差差异的现象,造成模型对整个工作台的预测精度降低。因此,根据... 对于数控加工中心的热特性测试,国际标准ISO 230-3∶2020中所涉及的“五点测量法”的热误差补偿是基于工作台上固定单点。然而,研究发现该法忽略了工作台不同位置存在热误差差异的现象,造成模型对整个工作台的预测精度降低。因此,根据国际标准,选择五轴数控加工中心为研究对象,提出了结合模型预测效果的机床热特性检测方法和评估标准。研究结果显示:相比于传统单点建模,全域模型可以显著降低热误差差异对整个工作台精测效果的影响,能更加有效地展现机床的实际性能。 展开更多

关键词 五轴数控加工中心 热特性 稳健性 全域

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基于五轴数控加工反向后置处理技术的研究

7

作者 范英杰 《通讯世界》 2015年第1期194-195,共2页

在数控加工过程当中,刀位轨迹的计算称之为前置处理。在数控编程过程中把刀位源文件转换成为指定数控机床能执行的数控程序的过程,称之为后置处理。由于五轴数控机床加工中心刀轴的复杂性,往往需要后置处理的逆向处理即反向后置处理的运... 在数控加工过程当中,刀位轨迹的计算称之为前置处理。在数控编程过程中把刀位源文件转换成为指定数控机床能执行的数控程序的过程,称之为后置处理。由于五轴数控机床加工中心刀轴的复杂性,往往需要后置处理的逆向处理即反向后置处理的运用,这样才能大大提高五轴NC代码使用效率,通过反向后置处理,使不同的数控机床的NC代码可以直接转换是非常重要的。 展开更多

关键词 反向后置处理 五轴数控加工中心 NC代码

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基于ANSYS的高速五轴数控加工中心球头铣刀切削温度仿真研究 被引量：3

8

作者 刘明贺 张国军 修世超 《精密制造与自动化》 2012年第1期20-22,共3页

以VMC656高速五轴数控加工中心为研究对象,研究了采用球头铣刀进行切削时,切削热所产生的温度对工件加工精度的影响。基于传热学和金属切削理论,建立了数控加工中心高速切削铝材时球头铣刀温度场数学模型,利用有限元软件ANSYS,仿真分析... 以VMC656高速五轴数控加工中心为研究对象,研究了采用球头铣刀进行切削时,切削热所产生的温度对工件加工精度的影响。基于传热学和金属切削理论,建立了数控加工中心高速切削铝材时球头铣刀温度场数学模型,利用有限元软件ANSYS,仿真分析了球头铣刀在典型工况不同切削参数条件下温度场分布及变化规律,以及切削速度、切削厚度、进给量等参数对切削温度的影响。研究结果表明,在金属切削过程中,切削温度对刀具寿命和工件加工精度都有很大影响,因此必须采取措施,降低切削温度,有助于提高刀具寿命和加工质量。 展开更多

关键词 高速五轴数控加工中心 球头铣刀 热流密度 切削温度 有限元

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异形体的五轴联动数控加工 被引量：9

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作者 宋理敏 贾磊 李粉霞 《机床与液压》 北大核心 2014年第8期59-61,共3页

基于CAXA制造工程师2011软件平台,针对某一具体异形体零件,建立其三维模型,制定了加工策略,合理规划刀具轨迹,再导入VERICUT软件进行仿真加工,最后利用双转台五轴联动数控加工中心,一次装夹完成了全部加工,经检测完全满足图纸要求,从而... 基于CAXA制造工程师2011软件平台,针对某一具体异形体零件,建立其三维模型,制定了加工策略,合理规划刀具轨迹,再导入VERICUT软件进行仿真加工,最后利用双转台五轴联动数控加工中心,一次装夹完成了全部加工,经检测完全满足图纸要求,从而进一步体现了五轴联动数控加工中心在实际加工中的优势。 展开更多

关键词 异形体 五轴联动数控加工中心 数控加工

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五轴联动数控加工中心C角超程回摆问题的探索 被引量：1

10

作者 冯炎清 《昌河科技》 2007年第2期13-18,共6页

五轴联动数控加工中心C角超程回摆问题是长期困扰五轴编程人员的一个难题。过去，很多编程人员过分依赖后处理的功能来解决此类问题。然而，五轴编程是一个复杂的过程，如果编程人员在编程时对切削过程不进行相应处理，后处理是无法将... 五轴联动数控加工中心C角超程回摆问题是长期困扰五轴编程人员的一个难题。过去，很多编程人员过分依赖后处理的功能来解决此类问题。然而，五轴编程是一个复杂的过程，如果编程人员在编程时对切削过程不进行相应处理，后处理是无法将五轴摆角处理成为我们所要求数值的。本文对在五轴联动数控加工中心C角超程回摆问题进行了探讨，使编程员对其进行分析、处理，基本解决了五轴编程时大部分问题，从而编制出理想的加工程序。 展开更多

关键词 C角超程 回摆 探索 五轴联动数控加工中心

原文传递

德国贝托特-哈献机械制造有限公司：五轴联动数控立式加工中心C40U

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《现代制造》 2005年第6期116-116,共1页

C40U五轴联动立式加工中心为龙门式结构．一体化大理石床身，Y轴三导轨支撑形式，回转摆动工作台双驱动，因此定位精度高，机床刚性好。根据VDI/DGQ3441标准+本机床X-Y-Z轴定位精度可以达到5μm，重复定位精度3μm。A-C轴定位精度203mm... C40U五轴联动立式加工中心为龙门式结构．一体化大理石床身，Y轴三导轨支撑形式，回转摆动工作台双驱动，因此定位精度高，机床刚性好。根据VDI/DGQ3441标准+本机床X-Y-Z轴定位精度可以达到5μm，重复定位精度3μm。A-C轴定位精度203mm，重复定位精度127mm。 展开更多

关键词 五轴联动数控立式加工中心 C40U 数控机床 数控加工 几何精度 德国贝托特·哈默机械制造有限公司

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