五坐标数控加工后置处理算法的研究 被引量：14

1

作者 蔡永林 席光 查建中 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2003年第9期17-18,20,共3页

介绍了五坐标数控机床的后置处理原理 ,以CincinnatiMilacronH5 -80 0卧式加工中心为例 ,给出了针对转动坐标分别由回转工作台和主轴摆动实现的五坐标后置处理算法 ,并在该加工中心上得到验证。

关键词 数控编程 后置处理 五坐标加工中心 数控机床 数控加工

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整体叶盘叶片加工变形控制技术研究 被引量：11

2

作者 刘自成 舒发龙 张为民 《航空制造技术》 2011年第9期88-90,共3页

针对五坐标加工中心(MIKRON_UCP1350)采用五轴联动方式加工整体叶盘时叶片和刀具受力变形较大的问题,从加工整体叶盘叶片的工艺特点着手,结合传统切削力理论公式计算和加工时叶片的有限元分析,对加工变形控制展开研究。在初步确定切削... 针对五坐标加工中心(MIKRON_UCP1350)采用五轴联动方式加工整体叶盘时叶片和刀具受力变形较大的问题,从加工整体叶盘叶片的工艺特点着手,结合传统切削力理论公式计算和加工时叶片的有限元分析,对加工变形控制展开研究。在初步确定切削参数值后,经过试件实际试加工,修正切削参数值使加工后叶片既满足叶型面变形在公差允许范围内,同时也获得较好的铣削表面质量,加工效率也能得到提高。这种通过确定和优化切削参数来实现对叶片加工变形控制的方法经实践表明可满足工程使用要求。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 整体叶盘 变形控制 有限元分析

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大型五坐标加工中心在模具制造中的应用及选型 被引量：2

3

作者 王华侨 朱京 费久灿 《模具制造》 2012年第5期88-91,共4页

对国内外常用的大型五坐标加工中心的应用选型进行了简要介绍,希望对从事模具行业的数控加工的同行在设备的选型及应用方面有所参考借鉴作用。

关键词 模具加工 数控机床 五坐标加工中心

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用于提高整体叶盘叶片表面质量的数控工艺 被引量：2

4

作者 刘自成 江和甫 +1 位作者 舒发龙 张为民 《航空制造技术》 2008年第20期95-97,共3页

针对五坐标加工中心加工整体叶盘时叶片表面质量较差的问题,本文提出了一套利用UG软件自身功能光顺曲线和曲面的方法,使造型曲面的光顺程度得到大幅度提高,从整体叶盘数控加工工艺源头上保证了整体叶盘加工质量。实践表明,此方法方便、... 针对五坐标加工中心加工整体叶盘时叶片表面质量较差的问题,本文提出了一套利用UG软件自身功能光顺曲线和曲面的方法,使造型曲面的光顺程度得到大幅度提高,从整体叶盘数控加工工艺源头上保证了整体叶盘加工质量。实践表明,此方法方便、快捷,叶片表面质量得到明显改善,可满足工程使用要求。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 整体叶盘 表面质量 曲面光顺

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基于球杆仪的卧式五坐标加工中心圆度误差诊断 被引量：2

5

作者 仇健 王冠明 葛任鹏 《制造技术与机床》 北大核心 2013年第8期39-42,46,共5页

对卧式五坐标加工中心进行XY、YZ和ZX三个平面的球杆仪测试,获得了机床在不同进给速度条件下的三个坐标平面的圆度误差。针对三个平面的圆度误差分布,分析了影响数控机床圆度的误差项,以及不同进给速度时的机床圆运动中心偏置、各个直... 对卧式五坐标加工中心进行XY、YZ和ZX三个平面的球杆仪测试,获得了机床在不同进给速度条件下的三个坐标平面的圆度误差。针对三个平面的圆度误差分布,分析了影响数控机床圆度的误差项,以及不同进给速度时的机床圆运动中心偏置、各个直线进给轴的实际螺距、设定进给速度与计算进给率的关系。最后,结合实例,分析各项误差的成因,给出具体测试结果的诊断信息和解决措施。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 球杆仪 圆度误差 测试与诊断

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S形试件切削过程动态检测及其关键技术 被引量：1

6

作者 仇健 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第12期1600-1604,1629,共6页

系统分析了国内外现行的五坐标数控机床检测试件的优缺点。结合3D建模、理论计算、有限元分析和切削试验分别对S形试件的结构特点、型面分布、结构刚度和受力变形等关键技术难题进行了分析。研究发现,S形试件的表面曲率在型面的不同位... 系统分析了国内外现行的五坐标数控机床检测试件的优缺点。结合3D建模、理论计算、有限元分析和切削试验分别对S形试件的结构特点、型面分布、结构刚度和受力变形等关键技术难题进行了分析。研究发现,S形试件的表面曲率在型面的不同位置有明显差异,零件型面存在换向和交替穿越机床坐标象限的现象,并且零件的结构刚度在单侧加工时主要有4个突越区域,直接导致切削时的变形、振动和精度丧失。最后,对零件的粗加工、精加工两个加工阶段进行了切削过程分析。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 S形试件 切削加工精度 动态性能

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摇篮式五坐标加工中心五轴精度稳定性差原因分析

7

作者 林越青 《数控机床市场》 2020年第5期68-69,共2页

1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程。

关键词 精度稳定性 精度超差 五轴 零件加工 五坐标加工中心 加工超差 存在问题的原因

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SX-051B卧式五坐标加工中心系统回装与调试

8

作者 王宏伟 李虹 《电子世界》 2018年第9期182-182,184,共2页

数控系统的数据备份和数据重装是电气维修人员在维修工作中不可缺少的维修手段。本文以西门子840D数控系统为例讲述了使用该方法对五坐标加工中心的修复过程,并对其中的有规律的东西做了总结。文章中的操作步骤和调试手段已经过实际检验... 数控系统的数据备份和数据重装是电气维修人员在维修工作中不可缺少的维修手段。本文以西门子840D数控系统为例讲述了使用该方法对五坐标加工中心的修复过程,并对其中的有规律的东西做了总结。文章中的操作步骤和调试手段已经过实际检验,实用性很强可供有关人员参考。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 数据备份

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基于RTCP的五轴加工中心摆角精度测量系统设计

9

作者 金星 李野 《装备制造技术》 2018年第6期78-80,84,共4页

通过运用RTCP运动原理,建立了五坐标加工中心摆角精度测量方法模型和误差补偿方法模型;设计了由数显千分表、球头芯棒、磁力基座、计算机终端组成的测量系统;运用java语言开发了该系统的软件部分。并通过此测量系统,最终实现了五坐标加... 通过运用RTCP运动原理,建立了五坐标加工中心摆角精度测量方法模型和误差补偿方法模型;设计了由数显千分表、球头芯棒、磁力基座、计算机终端组成的测量系统;运用java语言开发了该系统的软件部分。并通过此测量系统,最终实现了五坐标加工中心摆角精度的快速测量和误差值的补偿。 展开更多

关键词 RTCP 五坐标加工中心 摆角精度测量

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刀轴摆动式五坐标数控加工中心摆长测定方法

10

作者 吴广 蔺小军 +1 位作者 张新鸽 王志伟 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2015年第4期555-559,共5页

五坐标加工中心的主轴摆长是实现五坐标机床自动跟踪的关键参数,其确定值的精度直接影响加工中心的加工精度。提出一种主轴摆动式五坐标加工中心摆长的测定方法,其原理是机床坐标值的实际变动量应与通过摆长、主轴摆动角度之间几何关系... 五坐标加工中心的主轴摆长是实现五坐标机床自动跟踪的关键参数,其确定值的精度直接影响加工中心的加工精度。提出一种主轴摆动式五坐标加工中心摆长的测定方法,其原理是机床坐标值的实际变动量应与通过摆长、主轴摆动角度之间几何关系计算出的坐标值变动量相符。与传统测量方法进行了比较,证明所提方法精度高于传统方法,并且实用、可靠。 展开更多

关键词 五坐标加工中心 刀轴摆动 摆长测定 摆长参数计算

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摇篮式五坐标加工中心五轴精度稳定性差原因分析

11

作者 林超青 《金属加工（冷加工）》 2019年第6期90-91,共2页

1台摇篮式五坐标加工中心G996最近两年频繁发生五轴精度超差,A、C轴伺服模块烧坏,零件加工超差报废的现象,对该机床的零件加工带来很大的潜在质量风险,本文介绍了研究和分析该机床存在问题的原因和解决方案的过程。

关键词 五坐标加工中心

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五坐标龙门加工中心虚拟样机的建立

12

作者 罗卫平 《金陵科技学院学报》 2005年第1期43-46,共4页

本文以五坐标龙门加工中心为研究对象,利用Pro/E和ADAMS软件建立了其虚拟样机模型,本项研究为虚拟样机技术在新产品开发中的应用提供了有效方法。

关键词 虚拟样机 五坐标龙门加工中心 建模 PRO/E ADAMS

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自动络筒机金属槽筒整体铸造技术

13

作者 吕杨 《纺织服装周刊》 2008年第22期32-32,共1页

金属槽筒是我国自动络筒机产业发展的一个瓶颈早已是业界的共识。自动络筒机金属槽筒的研制开发已花费了我国工程技术人员几十年的心血,同时,几十年来,自动络筒机金属槽筒的进口,花费了国家大量的外汇。如今,由青岛同春机电科技有限公... 金属槽筒是我国自动络筒机产业发展的一个瓶颈早已是业界的共识。自动络筒机金属槽筒的研制开发已花费了我国工程技术人员几十年的心血,同时,几十年来,自动络筒机金属槽筒的进口,花费了国家大量的外汇。如今,由青岛同春机电科技有限公司自主研发、生产的金属槽筒已初具规模。 展开更多

关键词 金属槽筒 自动络筒机 铸造技术 五坐标加工中心 机电科技 研制开发 表面粗糙度 沟槽 质量要求 加工过程

原文传递

燃烧室机匣铣加工工艺研究

14

作者 朱颖 王康昌 +2 位作者 张亮亮 陈大丽 李明 《科技创新与应用》 2014年第1期101-101,共1页

文章研究的燃烧室机匣最大直径为φ685.8mm,最小直径为φ487.84mm,零件的承力锥壁最小壁厚为3.2mm,零件承力锥壁上存在7组共33个凸台。其技术难点为:凸台复杂,铣加工振动及变形问题严重,加工时容易变形及产生让刀现象。文章总结了对镍... 文章研究的燃烧室机匣最大直径为φ685.8mm,最小直径为φ487.84mm,零件的承力锥壁最小壁厚为3.2mm,零件承力锥壁上存在7组共33个凸台。其技术难点为:凸台复杂,铣加工振动及变形问题严重,加工时容易变形及产生让刀现象。文章总结了对镍基高温合金材料Inconel718进行高速切削加工时需要注意的事项,完成了数控程序编制及和刀具选择等工作,加工出符合技术要求的航空发动机燃烧室机匣,为今后此类大型薄壁复杂形状零件的自主研发提供技术支持。 展开更多

关键词 燃烧室机匣 铣加工 五坐标加工中心

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