孔腔、离层与扭转变形——关于二辊斜轧桶形辊穿孔机与锥形辊穿孔机的讨论 被引量：18

1

作者 田党 李群 《钢管》 CAS 2012年第6期63-68,共6页

简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛... 简要总结了业界对孔腔、离层和扭转变形这3种典型现象的研究成果,对二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机的穿孔原理和应用范围作了进一步讨论,并提出了相应的建议。分析认为,管坯在二辊斜轧桶形辊穿孔机和锥形辊穿孔机上穿制成合格的毛管,就是将顶头置于管坯孔腔前未氧化的疏松区里进行穿孔,消除毛管内折缺陷,确定合理的工艺参数和工具设计,消除毛管可能产生的离层缺陷,尽量减小毛管的扭转变形,从而获得穿孔质量、产量和消耗的最佳综合效果。这是二辊斜轧穿孔原理和二辊斜轧穿孔区别于其他穿孔方式的工艺实质。 展开更多

关键词 二辊斜轧 桶形辊穿孔机 锥形辊穿孔机 管坯 毛管 孔腔 离层缺陷 扭转变形

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导板·导盘——浅析二辊斜轧穿孔导围工具与变形过程 被引量：13

2

作者 李群 刘家泳 焦纪纲 《钢管》 CAS 2014年第1期67-71,共5页

介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板... 介绍了二辊斜轧穿孔变形区的组成以及导围工具的发展历程;分析了导板、导盘在穿孔变形过程中轧件与工具的接触顺序;叙述了导板、导盘在封闭变形区时各自的特点,以及在穿轧试验机上进行的关于导围工具对穿孔效率影响的试验情况;结合导板、导盘两者的优点,提出了一个关于改造导板安装、使用方式的设想。 展开更多

关键词 二辊斜轧 穿孔 导围工具 导板 导盘 变形区 变形过程

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二辊斜轧穿孔时圆管坯的变形与应力分布及其发展 被引量：9

3

作者 李胜祗 陈大宏 +1 位作者 孙中建 李连诗 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2000年第5期26-30,共5页

为了分析二辊斜轧穿孔时圆管坯中心金属的断裂机制 ,确立穿孔变形的工艺实质 ,用MARC/ Autoforge软件研究了圆管坯斜轧时的应力、应变场及其发展。进一步证实了沿圆管坯横截面直径上的变形强度确实呈 W形分布。同时还发现变形强度以 W... 为了分析二辊斜轧穿孔时圆管坯中心金属的断裂机制 ,确立穿孔变形的工艺实质 ,用MARC/ Autoforge软件研究了圆管坯斜轧时的应力、应变场及其发展。进一步证实了沿圆管坯横截面直径上的变形强度确实呈 W形分布。同时还发现变形强度以 W形分布形态出现不是必然的 ,还存在 U形分布形态 ,这与穿孔变形工具和轧机调整参数有关。在大多数情况下 ,二辊斜轧圆管坯变形的发展过程是 :与轧辊接触的局部区域发生变形 ,变形随轧件的螺旋前进 ,先出现 U形分布形态 ,最后出现 展开更多

关键词 圆管坯 二辊斜轧 穿孔 变形 应力

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二辊斜轧穿孔顶头的改进 被引量：3

4

作者 成海涛 《钢管》 CAS 1994年第3期24-28,共5页

根据轧辊和轧件在辗轧区内存在的共轭几何关系提出新的二辊斜轧穿孔顶头设计方法及其推导计算式。介绍了顶头工作段和反锥段设计原则以及设计实例。工业性试验结果表明，新设计的穿孔顶头能显著提高毛管的横向壁厚精度。

关键词 二辊斜轧 穿孔顶头 轧制 技术改造

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用改进的有限元模型分析二辊斜轧穿孔过程 被引量：3

5

作者 郑坚敏 薛建国 +2 位作者 李胜祗 徐洁 段修刚 《重型机械》 2007年第2期23-28,共6页

借助有限元软件MSC. SuperForm2005,建立了新型的2D模型。采用Oyane断裂准则对圆坯二辊斜轧时的内撕裂形成过程进行二维热-力耦合数值模拟。模型中不仅反映了轧辊送进角和轧辊入口锥角的影响,而且还考虑了辊径的影响。结合宝钢140 mm全... 借助有限元软件MSC. SuperForm2005,建立了新型的2D模型。采用Oyane断裂准则对圆坯二辊斜轧时的内撕裂形成过程进行二维热-力耦合数值模拟。模型中不仅反映了轧辊送进角和轧辊入口锥角的影响,而且还考虑了辊径的影响。结合宝钢140 mm全浮芯棒连轧机组Diescher穿孔机的工具和变形参数,分析了管坯斜轧时的应力应变状态和韧性断裂的特征值的分布状况,得到了管坯临界压下率。数值模拟结果与实际吻合较好,从而对生产过程合理确定变形参数有指导意义。 展开更多

关键词 二辊斜轧 内撕裂 中心孔腔 临界压下率 表面质量 有限元模拟

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浅析无缝钢管二辊斜轧穿孔机轧卡及控制 被引量：3

6

作者 于爱华 《河北冶金》 2010年第2期41-44,共4页

分析了无缝钢管二辊斜轧穿孔机轧卡的原因,提出了具体措施,取得了较好的效果。

关键词 无缝钢管 二辊斜轧 穿孔机 轧卡 控制

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二辊斜轧穿孔过程金属变形缺陷有限元分析 被引量：3

7

作者 刘雨龙 王辅忠 《中国冶金》 CAS 2013年第8期14-19,共6页

使用MSC.Superform 2005有限元仿真软件,结合无锡西姆莱斯钢管有限公司提供的曼内斯曼穿管机结构,建立基于33Mn2V钢的三维有限元仿真模型。仿真设计采用静力隐式算法,结合Kumar本构模型对实心坯二辊斜轧穿孔过程进行热力耦合有限元模拟... 使用MSC.Superform 2005有限元仿真软件,结合无锡西姆莱斯钢管有限公司提供的曼内斯曼穿管机结构,建立基于33Mn2V钢的三维有限元仿真模型。仿真设计采用静力隐式算法,结合Kumar本构模型对实心坯二辊斜轧穿孔过程进行热力耦合有限元模拟分析。模拟结果显示了穿管过程中出现的开裂等质量缺陷,而且缺陷位置处的塑性应变与试验计算值吻合。模拟结果表明:椭圆形孔腔以及管坯下压量是导致管口与导板摩擦过大并产生开裂的主要原因。为实际生产产品质量提高以及同行业进行相关仿真设计提供一定的参考。 展开更多

关键词 二辊斜轧 开裂 热力耦合 有限元仿真

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国内二辊斜轧穿孔技术发展现状及未来展望 被引量：1

8

作者 欧阳建 穆东 +1 位作者 柳林 刘杰 《钢管》 CAS 2022年第5期8-13,共6页

通过装备和工艺两个技术维度对当前国内二辊斜轧穿孔技术的发展现状进行了系统总结.指出目前国内二辊斜轧穿孔机装备技术无论是设计能力、制造水平、生产运营状态,还是装备性能均已经能够代表当今世界先进水平.作为当前首选穿孔机型,为... 通过装备和工艺两个技术维度对当前国内二辊斜轧穿孔技术的发展现状进行了系统总结.指出目前国内二辊斜轧穿孔机装备技术无论是设计能力、制造水平、生产运营状态,还是装备性能均已经能够代表当今世界先进水平.作为当前首选穿孔机型,为适应用户对产品质量、生产效率、生产成本以及生产品种的更高要求,建议未来应该在优化二辊斜轧锥形辊穿孔机工艺设计和生产节奏以及打造智能穿孔等方面实现技术提升. 展开更多

关键词 穿孔机 二辊斜轧 锥形辊 技术提升

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二辊斜轧穿孔导板的改进 被引量：2

9

作者 刘汉玉 《钢管》 CAS 1993年第3期49-54,共6页

通过所求解的二辊斜轧穿孔变形过程中轧件的理想形状,对传统的穿孔导板进行了改进,实践表明,新导板的使用寿命提高,斜轧穿孔变形更为均匀。

关键词 穿孔导板 形状 改进 二辊斜轧

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斜轧钢管缺陷的有限元分析 被引量：2

10

作者 杨小城 双远华 +1 位作者 贾海亮 刘勇 《中国冶金》 CAS 2011年第3期11-16,共6页

根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA软件进行三维热力耦合弹塑性有限元分析,建立了二辊斜轧钢管有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件。通过仿真计算,获得了二辊斜轧过程中的应力场、应变场、温度场参数的变化特点... 根据钢管斜轧过程的变形特点,利用ANSYS/LS-DYNA软件进行三维热力耦合弹塑性有限元分析,建立了二辊斜轧钢管有限元模型及其摩擦、传热和接触等重要边界条件。通过仿真计算,获得了二辊斜轧过程中的应力场、应变场、温度场参数的变化特点,并阐述了二辊斜轧过程中出现的多边形效应、前卡现象和扭钢现象以及产生的原因。 展开更多

关键词 ANSYS/LS-DYNA 无缝钢管 二辊斜轧 有限元

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二辊斜轧穿孔镁合金管微观组织演变分析

11

作者 梁晓媛 胡建华 +2 位作者 王仕杰 靳帅帅 苟毓俊 《中国金属通报》 2021年第10期107-108,共2页

采用二辊斜轧穿孔的方法制备镁合金管,并用有限元软件Deform-3D建立了斜轧穿孔过程的有限元模型,以AZ31镁合金为管坯材料,模拟分析了斜轧穿孔过程中管材位错密度、微观组织的一系列变化。结果表明:在斜轧穿孔过程中,随着变形程度的增加... 采用二辊斜轧穿孔的方法制备镁合金管,并用有限元软件Deform-3D建立了斜轧穿孔过程的有限元模型,以AZ31镁合金为管坯材料,模拟分析了斜轧穿孔过程中管材位错密度、微观组织的一系列变化。结果表明:在斜轧穿孔过程中,随着变形程度的增加,位错密度逐渐增大,晶粒从原始的块状结构转变为条状,穿孔即将结束时,几乎所有晶粒都会变成细条状结构。 展开更多

关键词 镁合金管 二辊斜轧 微观演变 有限元模拟

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圆坯二辊斜轧单位压下量计算方法

12

作者 徐洁 李胜祗 +3 位作者 尹元德 薛建国 潘峰 郑坚敏 《安徽工业大学学报（自然科学版）》 CAS 2006年第3期255-258,共4页

单位压下量是斜轧中的基本变形参数,提高单位压下量计算精度对于轧制力能参数计算和数值模拟建模具有重要意义。基于轧辊开度的概念和变形区分析,对圆坯二辊斜轧轧辊开度计算进行了简化,导出了单位压下量计算公式,并参照实际工艺条件计... 单位压下量是斜轧中的基本变形参数,提高单位压下量计算精度对于轧制力能参数计算和数值模拟建模具有重要意义。基于轧辊开度的概念和变形区分析,对圆坯二辊斜轧轧辊开度计算进行了简化,导出了单位压下量计算公式,并参照实际工艺条件计算了单位压下量,发现单位压下量随轧辊送进角的增大而迅速增大,因而送进角对开度的影响不能忽略。此外,讨论了轧辊送进角对单位压下量产生显著作用的根本原因。导出的公式对圆坯斜轧内撕裂形成数值模拟模型简化、增强模拟可靠性提供必要基础。 展开更多

关键词 二辊斜轧 圆坯 变形参数 单位压下量 送进角

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高温合金无缝管材的研制与生产 被引量：22

13

作者 田党 《钢管》 CAS 2002年第3期1-6,共6页

介绍了国内高温合金无缝管材的研制和生产情况。指出高温合金无缝管材的研制和生产的关键在于穿孔,综述了提高高温合金毛管合格率的主要工艺原则。

关键词 无缝管材 研制 生产 高温合金 二辊斜轧穿孔 分层缺陷

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二辊斜轧穿孔机的设计与调整 被引量：12

14

作者 潘峰 《钢管》 CAS 2016年第1期27-30,共4页

分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法。分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计... 分析探讨了二辊斜轧穿孔机穿孔轧制的变形特点,在达到设计毛管规格的基础上,分析了确保穿孔质量的减径量最小和自由变形区长度最小的两个原则,并据此提出穿孔设计调整的理论和计算方法。分析认为:采用全新的三段式入口锥穿孔辊辊型设计理念可以优化传统的辊型,推动穿孔工艺由经验向理论、定性向定量方向发展。 展开更多

关键词 二辊斜轧穿孔机 穿孔变形区 穿孔减径量 自由变形区长度 三段式入口 穿孔辊

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关于二辊斜轧管机的讨论 被引量：12

15

作者 邱永泰 《钢管》 CAS 2010年第4期1-11,共11页

目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对＂采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径... 目前斜轧管机是我国热轧无缝钢管生产的两大主力机型之一。介绍了二辊斜轧管机的特点、工艺改进及技术发展动向;探讨了导盘与导板、辗轧角、扩径轧管与减径轧管、芯棒润滑与循环等问题。同时,对＂采用二辊延伸机组生产Φ60mm以下小直径热轧无缝钢管＂,以改变我国小直径热轧无缝钢管目前存在的＂以冷代热＂的不合理产品结构的可行性进行了简要论述。 展开更多

关键词 二辊斜轧管机 特点 技术发展 工艺改进

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大口径P92厚壁管斜轧穿孔分层缺陷形成倾向性研究 被引量：6

16

作者 尹元德 李胜祗 +1 位作者 康永林 王鹏展 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2012年第13期13-17,共5页

在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下... 在测定P92钢高温流动应力和热物性参数的基础上,借助于有限元软件MSC.Superform对大口径P92厚壁管二辊斜轧穿孔过程进行3D热力耦合模拟;采用Oyane韧性断裂准则分析轧件损伤场及钢管分层缺陷的倾向性,发现与顶头前端接触的轧件內表皮下一定深度区域存在破裂高危带。研究了送进角对损伤场的影响,结果表明:轧件最大损伤特征值随送进角的增大而减小,发生分层缺陷的倾向性降低。 展开更多

关键词 无缝钢管 大口径P92厚壁管 二辊斜轧穿孔 分层缺陷 数值模拟

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高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上的穿孔实践 被引量：6

17

作者 田党 《天津冶金》 CAS 1996年第4期25-28,共4页

总结了高温合金管坯在二辊斜轧穿孔机上穿孔的情况及认识,指出了高温合金管坯穿孔的主要问题、轧辊转速的重要性和提高荒管合格率的措施。

关键词 高温合金 二辊斜轧穿孔 穿孔机

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GH131合金二辊斜轧穿孔工艺研究 被引量：4

18

作者 田党 卜玉钦 《钢管》 CAS 1989年第6期34-40,共7页

研究了二辊斜轧穿孔工艺因素对 GH131合金毛管质量及穿孔作用力的影响。指出轧辊转速是影响毛管质量的主要因素,轧辊转速低,管坯易出现孔腔,转速较高时毛管易出现分层。若将轧辊转速降到出现分层的临界转速以下,增大前进角,选择合理的... 研究了二辊斜轧穿孔工艺因素对 GH131合金毛管质量及穿孔作用力的影响。指出轧辊转速是影响毛管质量的主要因素,轧辊转速低,管坯易出现孔腔,转速较高时毛管易出现分层。若将轧辊转速降到出现分层的临界转速以下,增大前进角,选择合理的加热温度和变形量,则可以完全消除 GH131合金的孔腔和分层缺陷。 展开更多

关键词 二辊斜轧穿孔 GH131 工艺研究 孔腔 前进角 毛管 工艺因素 管坯 斜轧 转速范围

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基于深度神经网络的斜轧穿孔机调整参数预测 被引量：1

19

作者 王清华 孙继芸 +2 位作者 胡建华 双远华 赵铁琳 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第11期73-78,103,共7页

针对无缝钢管二辊斜轧穿孔生产工艺中轧机调整参数对钢管质量影响较大,且传统机理公式计算的设定值精度不高的问题,提出了基于深度神经网络的斜轧穿孔机调整参数预测模型。首先,综合分析了传统的调整参数的数学模型,并在此基础上确定了... 针对无缝钢管二辊斜轧穿孔生产工艺中轧机调整参数对钢管质量影响较大,且传统机理公式计算的设定值精度不高的问题,提出了基于深度神经网络的斜轧穿孔机调整参数预测模型。首先,综合分析了传统的调整参数的数学模型,并在此基础上确定了调整参数的主要影响因素。依据现场收集的数据集,训练了二辊斜轧穿孔时轧机参数的深度神经网络预测模型。在训练深度神经网络时,运用小批量梯度下降法和Adam算法相结合的方法进行了梯度估计修正,优化了训练速度。仿真结果表明:经深度神经网络模型预测的轧机调整参数与实测数据比较,预测模型的R-squared值控制在0.98左右,调整参数的相对误差均可控制在5%以内。相比于传统数学模型,该预测模型具有更高的预测精度,能够实现轧机调整参数高精度预测并用于指导生产。 展开更多

关键词 无缝钢管 二辊斜轧穿孔 轧辊间距 导板间距 顶头前伸量 深度神经网络

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建立二辊斜轧穿孔机设计调整理论体系 被引量：5

20

作者 潘峰 《钢管》 CAS 2020年第3期12-16,共5页

总结二辊斜轧穿孔机孔型设计的一般原则,建立穿孔机设计调整理论体系和具体计算方法,并用实例验证设计效果,以推动穿孔工艺由经验向理论、由定性向定量方向发展。研究表明:轧辊距离是评价穿孔辊辊形设计和调整的重要参数;提高二次咬入... 总结二辊斜轧穿孔机孔型设计的一般原则,建立穿孔机设计调整理论体系和具体计算方法,并用实例验证设计效果,以推动穿孔工艺由经验向理论、由定性向定量方向发展。研究表明:轧辊距离是评价穿孔辊辊形设计和调整的重要参数;提高二次咬入能力可以增大轧辊距离,从而改善穿孔质量;在轧辊距离、送进角相同时,穿孔辊与管坯的接触面积大是更优设计;生产时要通过轧机调整来满足自由变形区长度最小原则;顶头直径是决定毛管外径的主要因素。 展开更多

关键词 二辊斜轧穿孔机 工艺调整 穿孔变形区 穿孔辊形设计 自由变形区长度 顶头

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