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萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物的模拟
被引量：
16
1
作者
刘艳杰
潘高峰
+1 位作者
王桂英
戴传波
《青岛科技大学学报（自然科学版）》
CAS
2015年第6期635-639,共5页
采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以水为溶剂,运用剩余曲线图方法对乙酸甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏过程进行分析与过程模拟。考察原料和溶剂进料位置、溶剂比、回流比及溶剂进料温度对分离效果的影响。模拟结果表明:在保证产品纯度和较...
采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以水为溶剂,运用剩余曲线图方法对乙酸甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏过程进行分析与过程模拟。考察原料和溶剂进料位置、溶剂比、回流比及溶剂进料温度对分离效果的影响。模拟结果表明:在保证产品纯度和较低能耗前提下,优化工艺条件为萃取精馏塔理论塔板数50块,原料和溶剂进料位置分别为第32和第24块塔板,溶剂比和回流比分别为1.6和5.0,溶剂进料温度35℃。在此工艺条件下,产品乙酸甲酯纯度99.75%(质量分数)以上,回收率达99.81%,产品热负荷3.95GJ·t^(-1)。
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关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
共沸物
萃取精馏
灵敏度分析
下载PDF
职称材料
双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟
被引量：
7
2
作者
高晓新
朱碧云
+2 位作者
顾强
蒋宇
杨德明
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期254-258,共5页
针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工...
针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工艺合适的操作参数和设备参数.结果表明,水和乙二醇是分离该体系较合适的萃取剂,单溶剂三塔萃取精馏工艺较双溶剂四塔萃取精馏工艺优异,能耗减少约37.9%,年总费用降低约38.9%.双溶剂协同萃取精馏工艺比双溶剂四塔萃取精馏工艺和单溶剂三塔萃取精馏工艺能耗分别减少约45.6%和12.4%,年总费用分别降低约43.5%和11.6%.
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关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
-水体系
双溶剂
协同萃取精馏
能耗
费用
原文传递
变压精馏分离乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系的设计与控制
被引量：
5
3
作者
向晟
王超
+3 位作者
庄钰
顾偲雯
张磊
都健
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第8期4065-4076,共12页
聚丙烯醇的生产过程会产生乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯共沸混合物,如果不及时处理,必然会造成环境污染和资源浪费。本文采用变压精馏的方式,针对乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系设计了两种产品顺序不同的变压精馏分离序列,并采用遗传算法以年度...
聚丙烯醇的生产过程会产生乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯共沸混合物,如果不及时处理,必然会造成环境污染和资源浪费。本文采用变压精馏的方式,针对乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系设计了两种产品顺序不同的变压精馏分离序列,并采用遗传算法以年度总费用最小为目标,对两种分离序列进行优化设计以获得最优的设计参数。优化结果表明,两种变压精馏分离方案的设备投资费用分别为5.6×10^(5)USD/a和5.7×10^(5)USD/a,能耗费用分别为8.8×10^(5)USD/a和1.0×10^(6)USD/a。此外,对具有经济优势的变压精馏分离方案进行了控制结构的构建,使该过程在面对进料流量扰动和进料组分扰动时仍能维持稳定,稳定之后的三种产品纯度仍能维持在设定值附近。
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关键词
变压精馏
动态仿真
优化设计
乙酸
甲酯
-
甲醇
-
乙酸
乙酯
共沸物
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职称材料
基于机械蒸汽再压缩和有机朗肯循环技术的双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水节能工艺
被引量：
5
4
作者
杨德明
朱碧云
+3 位作者
顾强
王争光
印一凡
高晓新
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第5期2010-2015,共6页
针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC...
针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC)为精馏工艺评价指标,净输出功为ORC系统评价指标,采用Aspen Plus软件对提出的节能工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就乙酸甲酯回收塔和甲醇回收塔而言,带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗分别减少了57.38%和9.66%;TAC分别节省了31.34%和11.69%。而对于溶剂回收塔,带中间预分塔的ORC耦合MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了50.16%,TAC节省了36.13%。就整个萃取精馏系统而言,优化后的精馏工艺比原有双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了45.48%,TAC节省了31.33%。
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关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
-水
协同萃取精馏
机械蒸汽再压缩
有机朗肯循环
年总费用
节能
下载PDF
职称材料
题名
萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物的模拟
被引量：
16
1
作者
刘艳杰
潘高峰
王桂英
戴传波
机构
吉林化工学院化工清洁生产技术吉林省高等学校重点实验室
出处
《青岛科技大学学报（自然科学版）》
CAS
2015年第6期635-639,共5页
基金
吉林省科技攻关项目(20130206063GX)
文摘
采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以水为溶剂,运用剩余曲线图方法对乙酸甲酯-甲醇共沸物的萃取精馏过程进行分析与过程模拟。考察原料和溶剂进料位置、溶剂比、回流比及溶剂进料温度对分离效果的影响。模拟结果表明:在保证产品纯度和较低能耗前提下,优化工艺条件为萃取精馏塔理论塔板数50块,原料和溶剂进料位置分别为第32和第24块塔板,溶剂比和回流比分别为1.6和5.0,溶剂进料温度35℃。在此工艺条件下,产品乙酸甲酯纯度99.75%(质量分数)以上,回收率达99.81%,产品热负荷3.95GJ·t^(-1)。
关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
共沸物
萃取精馏
灵敏度分析
Keywords
methyl acetate-methanol
azeotropic
extractive distillation
sensitivity analysis
分类号
TQ028 [化学工程]
下载PDF
职称材料
题名
双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟
被引量：
7
2
作者
高晓新
朱碧云
顾强
蒋宇
杨德明
机构
常州大学石油化工学院
出处
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第2期254-258,共5页
基金
基金项目:江苏省先进催化与绿色制造协同创新中心
文摘
针对乙酸甲酯-甲醇-水体系,在筛选萃取剂的基础上,提出了双溶剂四塔萃取精馏、单溶剂三塔萃取精馏及双溶剂协同萃取精馏3种分离工艺.用Aspen Plus软件模拟萃取精馏过程,并以能耗和年总费用作为评价指标,用SR-Polar方程计算各萃取精馏工艺合适的操作参数和设备参数.结果表明,水和乙二醇是分离该体系较合适的萃取剂,单溶剂三塔萃取精馏工艺较双溶剂四塔萃取精馏工艺优异,能耗减少约37.9%,年总费用降低约38.9%.双溶剂协同萃取精馏工艺比双溶剂四塔萃取精馏工艺和单溶剂三塔萃取精馏工艺能耗分别减少约45.6%和12.4%,年总费用分别降低约43.5%和11.6%.
关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
-水体系
双溶剂
协同萃取精馏
能耗
费用
Keywords
methyl acetate-methanol-water system
double solvent
synergistic extractive distillation
energy consumption
cost
分类号
TQ021.8 [化学工程]
原文传递
题名
变压精馏分离乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系的设计与控制
被引量：
5
3
作者
向晟
王超
庄钰
顾偲雯
张磊
都健
机构
大连理工大学化工学院
常州工学院光电工程学院
出处
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022年第8期4065-4076,共12页
基金
国家自然科学基金(21808025,22078041)
中央高校基本科研业务费(DUT20JC41)。
文摘
聚丙烯醇的生产过程会产生乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯共沸混合物,如果不及时处理,必然会造成环境污染和资源浪费。本文采用变压精馏的方式,针对乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系设计了两种产品顺序不同的变压精馏分离序列,并采用遗传算法以年度总费用最小为目标,对两种分离序列进行优化设计以获得最优的设计参数。优化结果表明,两种变压精馏分离方案的设备投资费用分别为5.6×10^(5)USD/a和5.7×10^(5)USD/a,能耗费用分别为8.8×10^(5)USD/a和1.0×10^(6)USD/a。此外,对具有经济优势的变压精馏分离方案进行了控制结构的构建,使该过程在面对进料流量扰动和进料组分扰动时仍能维持稳定,稳定之后的三种产品纯度仍能维持在设定值附近。
关键词
变压精馏
动态仿真
优化设计
乙酸
甲酯
-
甲醇
-
乙酸
乙酯
共沸物
Keywords
pressure-swing distillation
dynamic simulation
optimal design
methyl acetate-methanol-ethyl acetate
azeotrope
分类号
TQ021.8 [化学工程]
下载PDF
职称材料
题名
基于机械蒸汽再压缩和有机朗肯循环技术的双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水节能工艺
被引量：
5
4
作者
杨德明
朱碧云
顾强
王争光
印一凡
高晓新
机构
常州大学石油化工学院
出处
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第5期2010-2015,共6页
文摘
针对双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水三塔分离工艺特性及高能耗特点,把机械蒸汽再压缩(MVR)和有机朗肯循环(ORC)余热发电技术应用于该三塔的优化,提出了带中间再沸器的MVR热泵和ORC耦合MVR热泵两种节能精馏工艺。以年总费用(TAC)为精馏工艺评价指标,净输出功为ORC系统评价指标,采用Aspen Plus软件对提出的节能工艺进行模拟与优化。研究结果表明,就乙酸甲酯回收塔和甲醇回收塔而言,带中间再沸器的MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗分别减少了57.38%和9.66%;TAC分别节省了31.34%和11.69%。而对于溶剂回收塔,带中间预分塔的ORC耦合MVR热泵精馏工艺较常规双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了50.16%,TAC节省了36.13%。就整个萃取精馏系统而言,优化后的精馏工艺比原有双溶剂协同萃取精馏工艺能耗减少了45.48%,TAC节省了31.33%。
关键词
乙酸
甲酯
-
甲醇
-水
协同萃取精馏
机械蒸汽再压缩
有机朗肯循环
年总费用
节能
Keywords
methyl acetate-methanol-water
synergistic extractive distillation
mechanical vapor recompression
organic Rankine cycle
total annual cost
energy saving
分类号
TQ028 [化学工程]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇共沸物的模拟
刘艳杰
潘高峰
王桂英
戴传波
《青岛科技大学学报（自然科学版）》
CAS
2015
16
下载PDF
职称材料
2
双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水工艺模拟
高晓新
朱碧云
顾强
蒋宇
杨德明
《过程工程学报》
CAS
CSCD
北大核心
2017
7
原文传递
3
变压精馏分离乙酸甲酯-甲醇-乙酸乙酯体系的设计与控制
向晟
王超
庄钰
顾偲雯
张磊
都健
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2022
5
下载PDF
职称材料
4
基于机械蒸汽再压缩和有机朗肯循环技术的双溶剂协同萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇-水节能工艺
杨德明
朱碧云
顾强
王争光
印一凡
高晓新
《化工进展》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
5
下载PDF
职称材料
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