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催化裂化干气的综合利用 被引量:8
1
作者 殷树青 《齐鲁石油化工》 2008年第4期320-326,共7页
对我国催化干气中氢提纯技术、乙烯回收技术以及催化裂化干气的化工利用进行了分析,指出合理利用炼厂干气是增加炼厂经济效益的一条有效途径。
关键词 催化裂化 干气 氢提纯 乙烯回收 利用
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吸附技术在我国乙烯回收中的应用与发展趋势 被引量:2
2
作者 常勇 《辽阳石油化工高等专科学校学报》 2000年第2期36-38,共3页
介绍了目前国内外乙烯回收现状 ,探讨了吸附技术在乙烯回收中的工业应用、研究开发与发展趋势 .
关键词 变压吸附 气体分离 乙烯回收 发展趋势
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变压吸附分离技术在催化干气乙烯回收中的应用
3
作者 章海春 王一程 +1 位作者 陈中明 张宏宇 《低碳化学与化工》 CAS 北大核心 2024年第3期73-78,共6页
介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运... 介绍了深冷分离技术、吸收分离技术和变压吸附分离技术3种催化干气乙烯回收技术。某石化公司炼油结构调整,催化干气产能由15×10^(4) t/a扩至21×10^(4) t/a,考虑变压吸附分离技术操作简单、无需辅助原料,操作条件变化后装置运行能快速平稳,以及综合能耗低等优势,仍继续采用该技术。根据扩能改造设计原则,将原两段法工艺改为一段法工艺,并将同时处于抽空步骤的塔数由2塔增加为3塔,处于吸附步骤的塔数由4塔增加为5塔。结果表明,产品质量相当时,扩能改造后综合能耗降低约14%,运行指标优于改造前。在减少碳排放的背景下,变压吸附分离技术因综合能耗低于其他技术,更具应用优势。 展开更多
关键词 催化干气 变压吸附分离技术 乙烯回收
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固相表面电荷性质对支撑液膜络合吸收过程的影响 被引量:4
4
作者 张世芝 吴丽娃 程振民 《西南师范大学学报(自然科学版)》 CAS CSCD 北大核心 2011年第2期63-67,共5页
将液体吸收剂分散于多孔材料颗粒内部形成固相支撑的吸收液膜,并用于低浓度乙烯的回收.这样不但保留了液相中离子的吸收特性,而且使液体形成了微米级的液膜,提高了吸收效率.研究了固相表面电荷性质对吸收过程的影响,对硅藻土采用酸浸和... 将液体吸收剂分散于多孔材料颗粒内部形成固相支撑的吸收液膜,并用于低浓度乙烯的回收.这样不但保留了液相中离子的吸收特性,而且使液体形成了微米级的液膜,提高了吸收效率.研究了固相表面电荷性质对吸收过程的影响,对硅藻土采用酸浸和焙烧法进行了提纯处理,并用SEM和EDS等测试手段对其表征;通过酸碱滴定法测定了3种硅藻土样品的零电荷点.实验结果表明,提纯后硅藻土中杂质含量降低,比表面积增大;不同样品具有不同的零电荷点,且同一样品的零电荷点与电解质浓度无关;负载AgNO3溶液的硅藻土对乙烯气体的吸收量随表面电荷发生变化,在其各自的零电荷点时吸收效果最好. 展开更多
关键词 乙烯回收 表面电荷 零电荷点 硅藻土 络合吸收
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膜分离技术在乙烯回收中的应用及优化 被引量:3
5
作者 曹殿良 《金山油化纤》 2006年第3期18-21,共4页
介绍了采用膜分离技术回收乙酸乙烯酯生产中工艺排放气所含乙烯的基本原理,对渗透/残余比、放空量、温度、乙烯回收率等工艺参数进行了优化,乙烯回收率达到56%,经济效益和社会效益显著。
关键词 膜分离 乙烯回收 乙酸乙烯 渗透系数 优化
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油吸收法回收干气中乙烯新工艺的开发与模拟 被引量:2
6
作者 李鑫钢 王珏 +3 位作者 丛山 罗小波 王美宏 李洪 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期1-6,共6页
炼厂干气中含有乙烯等有价值的气体,目前多以燃烧为主,造成资源浪费。现有的油吸收法获得的C2产品纯度低,应用范围受到限制。为了获得高纯度的C2产品,文章开发了一种以C5作为吸收剂回收干气中高纯度C2的三塔流程。通过单因素分析研究了... 炼厂干气中含有乙烯等有价值的气体,目前多以燃烧为主,造成资源浪费。现有的油吸收法获得的C2产品纯度低,应用范围受到限制。为了获得高纯度的C2产品,文章开发了一种以C5作为吸收剂回收干气中高纯度C2的三塔流程。通过单因素分析研究了吸收压力、吸收温度、吸收剂流量、各塔理论板数等对C2回收率、能耗的影响。结果表明:单位能耗较低时的吸收压力为3—3.2 MPa,吸收温度为-20—-10℃,吸收剂流量为15—20 t/h,吸收塔、解吸塔、精馏塔理论板数分别为20,14,20。通过多因素正交模拟分析发现,对C2回收率影响的因素大小顺序为吸收剂流量>吸收温度>吸收压力;对能耗影响的因素大小为吸收压力>吸收温度>吸收剂流量。 展开更多
关键词 炼厂干气 乙烯回收 油吸收 工艺模拟 工艺分析
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浅析吸附法回收炼厂干气中乙烯资源效率的影响因素 被引量:2
7
作者 刘丽 陈中明 +1 位作者 姜宏 杨丽芸 《天然气化工—C1化学与化工》 CSCD 北大核心 2017年第4期69-71,共3页
介绍了变压吸附法回收炼厂干气中乙烯资源(即C2及以上组分)技术的应用和对某石化厂回收干气中乙烯资源变压吸附装置的调试及运行结果的简介,分析了装置运行参数中吸附时间、置换气量和真空度对产品乙烯资源纯度和回收率的影响,并通过装... 介绍了变压吸附法回收炼厂干气中乙烯资源(即C2及以上组分)技术的应用和对某石化厂回收干气中乙烯资源变压吸附装置的调试及运行结果的简介,分析了装置运行参数中吸附时间、置换气量和真空度对产品乙烯资源纯度和回收率的影响,并通过装置的调试和标定结果说明:只要合理设置这3个参数,装置回收乙烯资源的回收率和纯度就均能达到较高水平。为变压吸附法回收干气中乙烯资源装置的技术改进和设计提供了基础数据。 展开更多
关键词 炼厂干气 乙烯回收 影响因素 变压吸附 吸附时间 置换气量 真空度
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乙烯衍生物生产过程驰放气中乙烯的膜法回收技术
8
作者 季鹏飞 《科学技术创新》 2018年第33期49-50,共2页
乙烯衍生物生产过程的驰放气中含有大量的乙烯气体,本文介绍了膜分离法分离回收排放气中乙烯的基本原理,以及分别利用两种不同性质的膜进行乙烯回收的技术路线。
关键词 乙烯衍生物 膜分离 乙烯回收 惰性气体
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聚四氟乙烯可用于回收金属催化剂
9
《有机氟工业》 CAS 2005年第4期60-61,共2页
聚四氟乙烯带有可能被用来回收昂贵的金属催化剂。德国的研究人员演示了一个简单的用聚四氟乙烯回收催化剂的方法,并能够用来生产工业规模的内置催化剂的反应釜。当催化剂和反应物溶解在相同的溶剂中时,就很难以回收。一种通用的方法... 聚四氟乙烯带有可能被用来回收昂贵的金属催化剂。德国的研究人员演示了一个简单的用聚四氟乙烯回收催化剂的方法,并能够用来生产工业规模的内置催化剂的反应釜。当催化剂和反应物溶解在相同的溶剂中时,就很难以回收。一种通用的方法是将有许多氟原子的长链簇附着在催化剂上,然后用高氟化溶剂脱除催化剂,但这种溶剂价格比较贵。德国Erlander大学研究人员试验了一种含氟固体物,他们发现聚四氟乙烯带能够回收铑金属配位催化剂。铑配位催化剂在室温下不溶于有机溶剂,但在比较高的温度下能够与聚四氟乙烯带进行反应,当冷却时便沉积在聚四氟乙烯带上。 展开更多
关键词 金属催化剂 聚四氟乙烯 乙烯回收 铑配位催化剂 溶剂脱除 研究人员 工业规模 价格比较 有机溶剂 反应釜
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乙烯原料及裂解操作优化
10
作者 花建忠 《乙烯工业》 CAS 2001年第4期23-29,共7页
新疆独山子乙烯厂在2000年通过调整裂解炉操作、优化原料、减少分离损失等方面着手,提高目的产品产量和收率,确保全年生产任务的完成。
关键词 原料优化 乙烯回收 产量 收率 乙烯 裂解炉
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膜分离技术在乙烯回收中的应用及优化
11
作者 曹殿良 《维纶通讯》 2007年第1期16-18,共3页
阐述了膜分离技术回收醋酸乙烯工艺排放气中乙烯的基本原理及应用过程;探讨了渗透/残余比、放空量、温度、乙烯回收率等工艺参数的优化。乙烯回收率达56%,经济效益和社会效益显著。
关键词 膜分离 乙烯回收 醋酸乙烯 渗透系数 优化
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制冷系统排放气中乙烯回收工艺模拟与优化
12
作者 杨晓航 马晓东 《石化技术与应用》 CAS 2021年第3期164-167,共4页
在乙烯制冷系统中,针对深冷分离法和膜分离法回收排放气中乙烯效果不佳的问题,提出了精馏-膜分离联合回收乙烯工艺,并将其用于6万t/a丁基橡胶装置乙烯制冷系统中;同时,利用Aspen Hysys模拟软件对工艺流程进行了模拟优化。结果表明:在排... 在乙烯制冷系统中,针对深冷分离法和膜分离法回收排放气中乙烯效果不佳的问题,提出了精馏-膜分离联合回收乙烯工艺,并将其用于6万t/a丁基橡胶装置乙烯制冷系统中;同时,利用Aspen Hysys模拟软件对工艺流程进行了模拟优化。结果表明:在排放气最佳进气压力为1740 kPa,精馏塔塔顶最佳温度为-100℃的条件下,乙烯回收率达到99.9%,去火炬气中乙烯摩尔分数为4.6%,分离过程所需总能耗为2.36 kW,经济效益达到208.84万元/a。 展开更多
关键词 乙烯回收 制冷系统 精馏-膜分离联合工艺 排放气 回收 经济效益
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有机蒸汽分离膜在乙烯回收中的应用
13
作者 侯维 《乙烯工业》 CAS 2005年第4期49-51,共3页
介绍了有机蒸汽分离膜的分离原理,并介绍了利用膜法乙烯回收技术应用于环氧乙烷/乙二醇装置循环排放气中回收乙烯的效果。使用该技术后,降低了乙烯及甲烷的消耗,乙烯回收率达90%以上。
关键词 有机蒸汽分离膜 乙烯回收 分离原理 回收
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膜分离技术在EO/EG工艺应用的可行性探讨
14
作者 曲宏亮 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第z1期22-28,共7页
阐述了膜分离的基本原理和技术特点,对该技术在燕山石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)工艺上的应用进行了分析,探讨了其在催化剂使用初期和末期使用时的反应条件和可行性,指出了采用膜分离回收乙烯技术时,不仅要考虑氧气中的氩气和乙烷含量,... 阐述了膜分离的基本原理和技术特点,对该技术在燕山石化EO/EG(环氧乙烷/乙二醇)工艺上的应用进行了分析,探讨了其在催化剂使用初期和末期使用时的反应条件和可行性,指出了采用膜分离回收乙烯技术时,不仅要考虑氧气中的氩气和乙烷含量,还要兼顾氧化反应条件,并对不同反应条件进行详细地技术经济分析,以获得最佳的膜分离技术条件. 展开更多
关键词 膜分离 乙烯回收 可行性
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有机蒸气分离膜在乙烯回收中的应用
15
作者 侯维 《膜科学与技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第B09期44-45,51,共3页
介绍了有机蒸气分离膜的分离原理和膜法乙烯回收装置应用于环氧乙烷/乙二醇装置循环排放气中取得的显著效果.该回收装置实现了节能降耗,大大降低了乙烯的消耗和甲烷的消耗,乙烯回收率高达90%以上.
关键词 有机蒸气 膜分离 乙烯回收
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大型EO/EG装置膜分离技术方案的选择与论证
16
作者 胡晓卫 张扬 +1 位作者 何勇 刘平君 《山东化工》 CAS 2022年第6期171-173,共3页
当今世界环氧乙烷/乙二醇产业蓬勃发展,单套装置当量环氧乙烷产能(EOE)越来越大,生产中用于脱除惰性组分并回收乙烯的膜分离单元处理能力越来越大,常规的有机蒸汽(VOC)膜分离技术产生较多的低压渗透气,这部分气体需要经过乙烯回收压缩... 当今世界环氧乙烷/乙二醇产业蓬勃发展,单套装置当量环氧乙烷产能(EOE)越来越大,生产中用于脱除惰性组分并回收乙烯的膜分离单元处理能力越来越大,常规的有机蒸汽(VOC)膜分离技术产生较多的低压渗透气,这部分气体需要经过乙烯回收压缩机压缩,才能返回至循环气系统回收乙烯。由于较高的回收气流量,该方案对乙烯回收压缩机的选型及制造带来了较大的挑战。高压膜分离技术在本装置的应用可以使膜分离尾气直接进入循环气,较大程度降低了乙烯回收压缩机的负荷。本文通过比较高、低压膜分离技术在大型EO/EG装置应用的优劣,论证采用高压膜分离技术,可以优化工艺流程,避免分离气进入乙烯回收压缩机,节省了投资成本和运行成本,因此推荐大型同类装置考虑应用高压膜分离技术方案。 展开更多
关键词 膜分离技术 乙烯回收 环氧乙烷/乙二醇装置
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法国企业联合推动聚苯乙烯回收
17
《绿色包装》 2018年第7期41-42,共2页
法国领先企业联合组成财团,以推动法国政府的循环经济路线图向前发展.其目标是到2020年,在中国建立一个聚苯乙烯回收渠道(polysty renerecycling channel).
关键词 法国政府 乙烯回收 企业联合 聚苯 循环经济 路线图
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鲁姆斯和中国石化联合推出乙烯回收软件包
18
《现代化工》 CAS CSCD 北大核心 2002年第6期66-67,共2页
关键词 鲁姆斯公司 中国石化公司 乙烯回收 软件包
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交联聚乙烯回收料填充高密度聚乙烯的发泡特性 被引量:5
19
作者 岂林霞 王克俭 +2 位作者 孙小杰 陈学连 梁文斌 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期76-83,共8页
采用机械粉碎法制备得到的交联聚乙烯回收料(RXLPE)填充高密度聚乙烯(HDPE)以提高其熔体强度,并用偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂在烘箱实现了无压发泡。结果表明,RXLPE加入HDPE后界面相容,部分解交联RXLPE微团分散在HDPE中形成微观"... 采用机械粉碎法制备得到的交联聚乙烯回收料(RXLPE)填充高密度聚乙烯(HDPE)以提高其熔体强度,并用偶氮二甲酰胺(AC)作为发泡剂在烘箱实现了无压发泡。结果表明,RXLPE加入HDPE后界面相容,部分解交联RXLPE微团分散在HDPE中形成微观"网络"结构,减小了HDPE熔体流动性,但提高了熔体强度和拉伸黏度及"应变硬化"效应。加入发泡助剂氧化锌(ZnO)和硬脂酸锌(ZnSt2)时,AC分解温度从205℃降低到160℃左右,可在低温发泡形成更均匀、粒径更小的泡孔。低于30%含量,增大RXLPE用量可制备发泡率高和强度大的发泡品;RXLPE/HDPE为30∶70时,发泡倍率最高可达6倍多。RXLPE/HDPE同HDPE发泡体受压呈现典型的小变形线弹性、中变形塌陷和大变形密实化的三区行为;适量添加RXLPE和发泡助剂可改善后两区性能;过多RXLPE导致泡孔壁曲折而大变形时响应小。 展开更多
关键词 交联聚乙烯回收 高密度聚乙烯 无压发泡 拉伸黏度 泡孔 压缩应力-应变曲线
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膜回收技术在聚乙烯装置的应用 被引量:2
20
作者 褚伟华 《石油石化绿色低碳》 2017年第2期49-52,共4页
介绍了有机蒸汽膜的分离原理及其在聚乙烯装置的应用情况。通过数据分析,阐述了聚乙烯装置投用膜回收系统减少乙烯损失,以及在装置现有条件下调整关键参数,实现了尾气回收乙烯最大化。经过膜回收系统,装置每小时可回收乙烯约100 kg,年... 介绍了有机蒸汽膜的分离原理及其在聚乙烯装置的应用情况。通过数据分析,阐述了聚乙烯装置投用膜回收系统减少乙烯损失,以及在装置现有条件下调整关键参数,实现了尾气回收乙烯最大化。经过膜回收系统,装置每小时可回收乙烯约100 kg,年累计达到800 t。 展开更多
关键词 有机蒸汽膜分离技术 乙烯分压 渗透气 乙烯回收
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