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C70DA钢小方坯末端电磁搅拌工艺的优化 被引量:10
1
作者 马建超 周青峰 +3 位作者 苏笃星 曹斌 金红军 冯健 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第6期15-17,28,共4页
针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题,分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液芯厚度以及搅拌器内磁感应强度进行了调查分析。结果表明:C70DA钢小方坯实际生产过程中电磁搅拌位置液芯... 针对末端电磁搅拌器在高碳钢C70DA小方坯连铸生产中存在的铸坯中心缺陷问题,分别采用射钉试验和CT3型特斯拉计对电磁搅拌位置处液芯厚度以及搅拌器内磁感应强度进行了调查分析。结果表明:C70DA钢小方坯实际生产过程中电磁搅拌位置液芯厚度较大和电磁搅拌力不足是造成高碳钢小方坯中心偏析和中心疏松严重的主要原因。通过增加二冷比水量至1.73 L/kg,优化末端电磁搅拌参数为频率11 Hz、电流500 A,可以将电磁搅拌位置处液芯由60 mm减少至54 mm,电磁搅拌力也达到最大值,C70DA钢小方坯中心偏析和中心疏松显著减轻,中心质量得到了改善。 展开更多
关键词 高碳钢 末端电磁搅拌 磁感应强度 中心缺陷
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连铸轴承钢压下技术的研究与应用进展 被引量:7
2
作者 宗男夫 张慧 +1 位作者 刘洋 王明林 《轴承》 北大核心 2018年第1期58-64,共7页
轴承钢铸坯内部易产生中心疏松、缩孔和中心偏析等缺陷,对轧制及成品都会产生不利影响。连铸压下技术是改善铸坯内部缺陷的一种最有效的方法,综述了压下技术的研究及应用进展,重点介绍了凝固末端大压下技术、凸形辊压下技术、单辊重压... 轴承钢铸坯内部易产生中心疏松、缩孔和中心偏析等缺陷,对轧制及成品都会产生不利影响。连铸压下技术是改善铸坯内部缺陷的一种最有效的方法,综述了压下技术的研究及应用进展,重点介绍了凝固末端大压下技术、凸形辊压下技术、单辊重压下技术和两段式重压下技术,提出大方坯轴承钢末端重压下技术的发展方向。 展开更多
关键词 轴承钢 连铸压下技术 均质化 中心缺陷 重压下技术
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宁钢板坯连铸机电磁搅拌应用实践
3
作者 张壬寅 李洪鹏 +5 位作者 胡盛凯 杜振杰 袁淳安 刘永军 葛允宗 彭勇生 《宽厚板》 2023年第1期26-29,共4页
为了改善连铸坯内部质量,宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置,两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950~1650)mm断面规格板坯为研究对象,在凝固过程中施加电磁搅拌,研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9~1.3... 为了改善连铸坯内部质量,宁钢在连铸机二冷段安装了电磁搅拌装置,两对搅拌辊装配在扇形段二段1#和7#辊位。以230 mm×(950~1650)mm断面规格板坯为研究对象,在凝固过程中施加电磁搅拌,研究其对铸坯凝固组织的影响。试验钢种在0.9~1.3 m/min拉速下,单边凝固厚度为板坯厚度的1/4~1/3,此时的电磁搅拌效果最佳。结果表明:在凝固过程中经过电磁搅拌,板坯中心缺陷程度减轻,内部质量得到明显改善。 展开更多
关键词 板坯 S-EMS 中心缺陷
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连铸工艺参数对高碳连铸坯成分偏析的影响 被引量:3
4
作者 姚桢 李长荣 刘卫 《广州化工》 CAS 2018年第21期72-75,共4页
结合国内某钢厂高碳钢生产工艺现状,采用低倍检验和化学成分分析方法研究了过热度、拉速、二冷比水量对高碳连铸坯成分偏析的影响,对连铸工艺参数进行优化,确定了最佳的生产工艺参数。结果表明:过热度增大,铸坯的中心偏析、中心缩孔和... 结合国内某钢厂高碳钢生产工艺现状,采用低倍检验和化学成分分析方法研究了过热度、拉速、二冷比水量对高碳连铸坯成分偏析的影响,对连铸工艺参数进行优化,确定了最佳的生产工艺参数。结果表明:过热度增大,铸坯的中心偏析、中心缩孔和中心疏松均有明显的恶化趋势;比水量增大,铸坯中心碳偏析程度得到改善,中心疏松和中心缩孔程度变化不大;拉速提高,中心碳偏析和中心疏松程度均得到改善,中心缩孔程度变化不大。最佳生产工艺参数为:过热度控制在15~25℃、拉速为1. 80 m/min、比水量为0. 72 L/kg。 展开更多
关键词 高碳钢 小方坯 工艺参数 中心缺陷
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电磁水平连铸对1560镍基合金铸坯中心缺陷的抑制作用 被引量:1
5
作者 张勤 陈定 +2 位作者 孙光曦 厉英 崔建忠 《铸造》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期384-387,共4页
常规水平连铸1560镍基合金过程中,铸锭中心区域极易出现裂纹、缩孔和疏松等铸造缺陷,严重影响了生产效率、产品成材率和最终产品质量。采用电磁水平连铸技术后,则可有效防止这类缺陷的产生。本研究从电磁水平连铸1560合金过程中铸锭的... 常规水平连铸1560镍基合金过程中,铸锭中心区域极易出现裂纹、缩孔和疏松等铸造缺陷,严重影响了生产效率、产品成材率和最终产品质量。采用电磁水平连铸技术后,则可有效防止这类缺陷的产生。本研究从电磁水平连铸1560合金过程中铸锭的组织、溶质元素分布、液穴内的流动场及温度场等方面进行了研究,并对其消除中心缺陷的作用进行了分析和讨论。 展开更多
关键词 电磁水平连铸 镍基合金 显微组织 中心缺陷 数值模拟
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工艺参数对高碳钢小方坯中心缺陷的影响 被引量:1
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作者 唐恩 许中波 +4 位作者 王海涛 靳庆锋 许晓东 章军 王勇 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2004年第6期21-23,35,共4页
系统地研究了首钢三炼钢 4号铸机拉速和比水量对优质高碳钢小方坯中心缺陷的影响。首先在典型工况下分别调整了拉速和比水量 ,将拉速 2 .6 m /m in降低到了 2 .0 m/min,铸坯的中心偏析、疏松得到了改善 ,同时中心缩孔在一定程度上有所恶... 系统地研究了首钢三炼钢 4号铸机拉速和比水量对优质高碳钢小方坯中心缺陷的影响。首先在典型工况下分别调整了拉速和比水量 ,将拉速 2 .6 m /m in降低到了 2 .0 m/min,铸坯的中心偏析、疏松得到了改善 ,同时中心缩孔在一定程度上有所恶化 ,因此将拉速优化为 2 .2 m/min。随着比水量的降低 (1.0~ 0 .7) L /kg,中心偏析先恶化 ,然后改善 ,中心疏松和中心缩孔均得到了改善 ,因此将比水量控制在 0 .7L /kg。最后将拉速和比水量进行了优化匹配。结果表明对于首钢三炼钢 4号铸机将拉速控制在 2 .2 m /min、冷却强度控制在 0 .8L /kg有益于优质高碳钢小方坯中心缺陷的改善。 展开更多
关键词 高碳钢 小方坯 中心缺陷
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楔横轧生产汽车轴类零件中心缺陷研究分析
7
作者 李法兴 翟正龙 《冶金丛刊》 2013年第4期1-4,共4页
在对楔横轧工艺特点及生产汽车轴类零件产生中心缺陷(中心疏松、空洞)原因进行论述的基础上,对锻件金属流线分布及对中心组织影响、钢材中心疏松级别与轧件中心缺陷出现率对应关系等研究。结果表明,楔横轧过程中随压缩量越大钢材中心疏... 在对楔横轧工艺特点及生产汽车轴类零件产生中心缺陷(中心疏松、空洞)原因进行论述的基础上,对锻件金属流线分布及对中心组织影响、钢材中心疏松级别与轧件中心缺陷出现率对应关系等研究。结果表明,楔横轧过程中随压缩量越大钢材中心疏松被进一步恶化,中心疏松级别越高,甚至出现中心疏松和空洞等中心缺陷;供楔横轧用生产汽车轴类零件用钢材中心疏松应小于或等于1.5级。 展开更多
关键词 楔横轧 汽车轴类零件 中心缺陷 研究分析
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楔横轧20CrMnTiH圆钢中心缺陷分析
8
作者 王明娣 《福建冶金》 2018年第4期40-42,26,共4页
本文针对楔横轧工艺生产的20CrMnTiH钢细长多阶梯锥形轴零件尾部中心疏松、孔洞缺陷进行了分析,结果表明,成分设计、楔横轧工艺参数以及原料的中心疏松三种因素的耦合作用是造成该工件尾部中心缺陷的原因。在确保原料的冶炼轧制全过程... 本文针对楔横轧工艺生产的20CrMnTiH钢细长多阶梯锥形轴零件尾部中心疏松、孔洞缺陷进行了分析,结果表明,成分设计、楔横轧工艺参数以及原料的中心疏松三种因素的耦合作用是造成该工件尾部中心缺陷的原因。在确保原料的冶炼轧制全过程产品质量控制的基础上,采用了优化的产品成分设计及楔横轧复合轧制工艺,取得良好的效果。 展开更多
关键词 楔横轧 轴类产品 中心缺陷
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高P含量IF钢中心缺陷的遗传及控制研究
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作者 李梦龙 李梦英 +2 位作者 刘丽萍 李波 冯晓勇 《山西冶金》 CAS 2018年第2期18-20,50,共4页
利用原位分析、化学分析、扫描电镜能谱分析等方法,研究了w(P)>0.080%高强IF钢中心缺陷的遗传行为。结果表明:P、S元素在铸坯厚度方向中心处存在较强的偏析,其他位置处未见明显偏析,同时存在部分硫化物夹杂;中心偏析和夹杂物会遗传... 利用原位分析、化学分析、扫描电镜能谱分析等方法,研究了w(P)>0.080%高强IF钢中心缺陷的遗传行为。结果表明:P、S元素在铸坯厚度方向中心处存在较强的偏析,其他位置处未见明显偏析,同时存在部分硫化物夹杂;中心偏析和夹杂物会遗传至热轧钢带,热轧后中心位置存在细长的铁素体带和硫化物。采取优化成分设计、动态轻压下参数,以及热轧适当提高加热温度和均热时间等措施后,高P含量IF钢的中心缺陷大大减轻,可避免对成品使用性能造成影响。 展开更多
关键词 P含量 IF钢 中心缺陷 原位分析 遗传
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PMO对硬线钢小方坯凝固组织和中心偏析的影响 被引量:2
10
作者 魏荣祥 张华 +3 位作者 李仁兴 陈远清 李成斌 刘海宁 《中国冶金》 CAS CSCD 北大核心 2023年第12期115-121,共7页
硬线钢连铸生产过程中产生的中心宏观偏析往往无法通过后续工艺完全消除,该缺陷会遗传到最终成品,从而造成硬线钢钢丝拉拔断裂。为了改善铸坯中心偏析问题并提高硬线钢力学性能,采用脉冲磁致振荡(PMO)凝固均质化技术对SWRH82B硬线钢160 ... 硬线钢连铸生产过程中产生的中心宏观偏析往往无法通过后续工艺完全消除,该缺陷会遗传到最终成品,从而造成硬线钢钢丝拉拔断裂。为了改善铸坯中心偏析问题并提高硬线钢力学性能,采用脉冲磁致振荡(PMO)凝固均质化技术对SWRH82B硬线钢160 mm×160 mm小方坯凝固过程进行均质化处理。PMO技术首次在该钢种上进行应用,结果表明,经PMO处理,SWRH82B硬线钢铸坯中心等轴晶率由23.47%扩大至29.14%,中心缩孔和中心缩松评级分布由1.5级和1.0级均降低至0.5级,铸坯中心碳元素偏析指数由1.30降低至1.06,Si、Cr、Mn元素在铸坯中心偏聚现象基本消除。研究结果为国内外生产高质量高碳钢小方坯提供了一种新方法。 展开更多
关键词 PMO 均质化 中心偏析 等轴晶率 低倍中心缺陷 凝固组织 连铸
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Prediction of central bursting defects in rod extrusion process with upper bound analysis method 被引量:2
11
作者 Amir PARGHAZEH Heshmatollah HAGHIGHAT 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第11期2892-2899,共8页
The prediction of central bursting defects in the rod extrusion process through conical dies using the upper bound analysisis investigated. A kinematically admissible velocity field, including the radial and angular v... The prediction of central bursting defects in the rod extrusion process through conical dies using the upper bound analysisis investigated. A kinematically admissible velocity field, including the radial and angular velocity components, is proposed. A newcriterion is presented to predict the occurrence of the central bursting defects. Parameter bobt, which represents the risk probability ofcracking, is proposed. It is calculated using the shape of the boundary at the entrance by minimizing the total power dissipationduring the extrusion process. When bobt is equal to or greater than bcr, central bursting occurs. Furthermore, the quantitativerelationships between central bursting defects and process parameters (semi die angle, reduction in area and frictional factor) arestudied. The results show that the central bursting defects are affected primarily by the reduction in area and the friction factor. Thepresented criterion is verified by comparing with the FEM simulation data and the results of the published paper. 展开更多
关键词 central bursting defect upper bound analysis method rod extrusion process
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热轧板剪切断面中心线缺陷成因分析及其对有关性能的影响 被引量:2
12
作者 吴菊环 何其平 唐雷 《四川冶金》 CAS 2001年第6期13-16,共4页
本文通过采用低倍观察、金相、电子探针、扫描电镜、硬度检验等检测手段进行分析 ,认识了热轧板中心线缺陷的宏观、微观特征 ,分析了该缺陷的形成原因 ;讨论了该缺陷对有关力学性能的影响。并提出了有效的改进措施。
关键词 热轧板 偏析 中心线缺陷 力学性能
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压缩弹簧断裂失效分析 被引量:2
13
作者 李晓明 邵奎祥 孙丽坤 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2011年第S1期425-427,共3页
一支圆柱形螺旋压缩弹簧在使用时发生断裂。应用理化检验手段对此进行取样分析,结果表明,弹簧丝纵向表面裂纹缺陷和内部较为严重的中心碳偏析缺陷是造成压缩弹簧在使用时发生早期断裂失效的主要原因。
关键词 压缩弹簧 断裂失效 纵向表面裂纹 中心碳偏析缺陷
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凝固末端电磁搅拌器的应用 被引量:1
14
作者 李雪静 《机械工程师》 2010年第6期153-154,共2页
结合连铸中出现的一些质量问题,介绍了凝固末端电磁搅拌技术在改善高碳钢的中心偏析缺陷的实际应用。
关键词 凝固末端 电磁搅拌 中心偏析缺陷
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消除外延衬底中心圈缺陷的晶片清洗工艺研究及应用
15
作者 李国芳 陈飞宏 +4 位作者 普世坤 柳廷龙 刘汉保 陈代凤 李娇 《云南冶金》 2022年第4期192-196,共5页
针对全自动清洗机清洗的晶片,长外延后衬底易出现中心圈缺陷的问题,采取含有机溶剂乙醇的SC1清洗液、含双氧水和氨水的有机溶液SC2和有机溶液SC3溶液等六个步骤清洗晶片的自动清洗工艺,达到了消除外延衬底中心圈缺陷的效果。
关键词 砷化镓晶片 清洗工艺 自动清洗 人工清洗 衬底中心缺陷
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