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中国轧钢技术的发展现状和展望 被引量:66
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作者 王国栋 吴迪 +1 位作者 刘振宇 王昭东 《中国冶金》 CAS 2009年第12期1-14,共14页
改革开放以来,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。通过消化引进技术、自主集成和自主创新,中国已经跻身于轧制技术发达国家之列。针对主要的钢材品种,即热轧带钢、中厚板、冷轧带钢、长材、管材等,分别从工艺、装备、产品等几方面总结... 改革开放以来,中国钢铁轧制技术取得了长足的进步。通过消化引进技术、自主集成和自主创新,中国已经跻身于轧制技术发达国家之列。针对主要的钢材品种,即热轧带钢、中厚板、冷轧带钢、长材、管材等,分别从工艺、装备、产品等几方面总结了中国钢铁轧制技术的总体发展情况和取得的有创新性的进展。同时指出,今后中国轧钢工作者要进一步加强的技术改造,突破制约钢铁轧制技术发展的关键和共性技术,大力开发节能减排、创新性和前沿性新技术、新装备,实现钢铁材料的减量化、节约型制造,推动钢铁工业的可持续发展。 展开更多
关键词 轧钢技术 热轧带钢 冷轧带钢 中厚板 长材 管材 技术改造 关键技术 减量化
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中厚板轧后控制冷却技术的发展及现状 被引量:39
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作者 王笑波 王仲初 柴天佑 《轧钢》 2000年第3期44-47,共4页
介绍了中厚板控制冷却技术的发展和现状 ,并对各种冷却方式的性能进行了分析、比较 ;综述了控制冷却的方法及研究成果 ,对改进我国中厚板控制冷却系统提供了途径。
关键词 控制冷却 中厚板 冷却设备
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高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景 被引量:54
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作者 王国栋 《轧钢》 2019年第1期1-8,30,共9页
中厚板是重要的钢铁材料品种,在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料-炼铁-炼钢-连铸-热轧-热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级,大力进行技术创新,攻克一批关键共性技术... 中厚板是重要的钢铁材料品种,在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料-炼铁-炼钢-连铸-热轧-热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级,大力进行技术创新,攻克一批关键共性技术,如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等,才能使常规热轧中厚板实现升级换代,迈向世界"第一",成为世界"唯一"。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品,掌握核心竞争力,才能成为"工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化"的全球领跑者,为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。 展开更多
关键词 中厚板 全流程 一体化 工艺绿色化 装备智能化 产品高质化 供给服务化
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中厚钢板分层缺陷的形成机制分析 被引量:49
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作者 李艳梅 朱伏先 +1 位作者 崔凤平 房轲 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期1002-1005,共4页
为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧... 为降低中厚钢板产生分层缺陷的几率、提高控轧控冷钢材的质量性能,对试验的中厚钢板进行无损探伤,依照探伤图谱选择分层缺陷严重的部位,用扫描电镜等对其金相组织、缺陷形态和微区成分进行分析.结果表明,分层部位的缺陷组织主要为沿轧向分布的铁素体带中条状或片状硫化物是中厚板分层产生的主要原因.当钢中的含硫质量分数降低到0.02%以下、硫化物临界尺寸小于5μm时,可有效防止分层缺陷产生. 展开更多
关键词 中厚板 分层 内部缺陷 硫化物 探伤
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材料常用流动应力模型研究 被引量:38
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作者 李宏烨 庄新村 赵震 《模具技术》 2009年第5期1-4,48,共5页
材料流动应力模型是金属成形数值模拟的重要参数之一。对于中厚板体积成形而言,经常规板料拉伸试验所得的流动应力范围达不到数值模拟的需要,对应大应变的流动应力一般借助外推模型进行估测。选用不同的外推模型使得中厚板体积成形数值... 材料流动应力模型是金属成形数值模拟的重要参数之一。对于中厚板体积成形而言,经常规板料拉伸试验所得的流动应力范围达不到数值模拟的需要,对应大应变的流动应力一般借助外推模型进行估测。选用不同的外推模型使得中厚板体积成形数值计算所得的成形力存在较大的偏差,这种偏差会影响压力机的选择和模具强度的校核。基于中厚板材料的拉伸试验曲线结果,采用物理分析和数学推导相结合的方法研究了8种外推模型的拟合准确度、物理意义、硬化程度等因素。研究结果对中厚板体积成形数值模拟中材料流动应力模型的选择具有一定的理论指导。 展开更多
关键词 材料模型 流动应力 有限元 中厚板
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中厚板矫直技术的发展 被引量:29
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作者 陈瑛 《宽厚板》 2002年第6期1-5,共5页
本文介绍中厚板产生不平直度的原因 ,中厚板矫直机的种类 ,3种新型矫直机 ,矫直机产能的确认及中厚板矫直技术的发展。
关键词 矫直技术 中厚板 矫直机
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中厚板控制冷却技术 被引量:23
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作者 魏士政 王昭东 +2 位作者 赵德文 刘相华 王国栋 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2002年第5期67-72,共6页
阐述了钢板控制冷却技术的发展、现状及意义 ,并详细论述了影响钢板均匀冷却的各种因素及其控制方法。这对改进我国中厚板控制冷却系统提供了方法和途径。
关键词 中厚板 控制冷却 冷却方式 均匀冷却
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中厚板在矫直后的残余应力分布分析 被引量:26
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作者 周存龙 徐静 +1 位作者 王国栋 刘相华 《重型机械》 2005年第2期21-24,共4页
残余应力是影响矫后中厚板平直度的主要因素。通过有限元软件ANSYS/LS-DYNA对中厚板矫直过程的模拟,揭示了轧件矫后在长度、宽度方向上不同的纵、横向残余应力分布状态,提出了矫直辊应采取相应的调整方案,以使残余应力的分布均匀化。
关键词 残余应力 中厚板 ANSYS/LS-DYNA 分布分析 应力分布状态 有限元软件 调整方案 平直度 矫直辊 均匀化 轧件
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控制轧制工艺对中厚板性能的影响 被引量:15
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作者 谷庆 冯光宏 +1 位作者 常崇民 李岩 《钢铁研究》 CAS 2001年第1期12-15,共4页
介绍了在单机架中厚板厂管线钢生产过程中采用不同的控轧控冷工艺的优缺点 。
关键词 控轧控冷 控管线钢 中厚板 力学性能
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中厚板矫直技术发展的现状与展望 被引量:24
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作者 袁国 黄庆学 +1 位作者 董辉 孟晓伟 《太原科技大学学报》 2002年第S1期40-43,54,共5页
介绍了国内外矫直技术与矫直设备的发展水平与方向 ,在简要介绍中厚板矫直机理的基础上 ,指出了目前我国中厚板矫直技术存在的一些差距与不足 ,为我国中厚板矫直设备的改造提供了一定的参考依据。
关键词 中厚板 矫直理论 矫直技术
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中国中厚板产品生产现状及发展趋势 被引量:26
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作者 康永林 《中国冶金》 CAS 2012年第9期1-4,14,共5页
简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问... 简要叙述了中国中厚板产品生产的总体概况及生产现状,分析了中厚板的发展趋势及需要解决的课题,对高强度、高韧性钢板生产、耐火、耐候、抗震钢板生产以及高耐腐蚀、特殊性能钢板生产的关键技术和中厚板生产工艺技术中需要探索的基础问题进行了讨论。 展开更多
关键词 中厚板 产品 高强韧 TMCP 关键技术
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高强度低合金中厚钢板的现状与发展 被引量:22
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作者 徐平光 白秉哲 方鸿生 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第2期4-8,25,共6页
回顾了高强度低合金中厚钢板的发展历程 ,评述了几类典型的高强度低合金钢 ,并基于钢的轧制工艺与复相组织强韧化理论 ,提出了一种新的高强度中厚钢板组织设计——仿晶界型铁素体 /粒状贝氏体 ( FGBA/BG)复相组织。
关键词 粒状贝氏体 仿晶界型铁素体 组织设计 中厚板 低合金高强度钢
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基于GRNN神经网络的中厚板轧机厚度预测 被引量:27
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作者 郭斌 孟令启 +1 位作者 杜勇 马生彪 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第4期960-965,共6页
根据4200轧机轧制45号钢的实测数据,利用Matlab神经网络工具箱,建立中厚板轧机厚度预测的GRNN神经网络模型。研究结果表明:GRNN神经网络模型能较好地预测轧件厚度的变化,相对误差很小;与BP网络和Elman网络模型相比,GRNN网络模型具有更... 根据4200轧机轧制45号钢的实测数据,利用Matlab神经网络工具箱,建立中厚板轧机厚度预测的GRNN神经网络模型。研究结果表明:GRNN神经网络模型能较好地预测轧件厚度的变化,相对误差很小;与BP网络和Elman网络模型相比,GRNN网络模型具有更高的精度和更强的稳定性。 展开更多
关键词 GRNN神经网络 中厚板 厚度预测
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轧辊弹性变形对中厚板辊缝设定的影响 被引量:18
14
作者 胡贤磊 王昭东 +1 位作者 刘相华 王国栋 《东北大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期284-287,共4页
根据中厚板轧制过程的受力模型 ,将辊缝变化转化为辊系的弹性变形 ,利用影响函数法 ,计算出轧件宽度、工作辊半径、支承辊半径、工作辊凸度、支承辊凸度及轧制力等因素对辊缝设定的影响·仿真结果表明 :①随着支承辊半径的增大 ,轧... 根据中厚板轧制过程的受力模型 ,将辊缝变化转化为辊系的弹性变形 ,利用影响函数法 ,计算出轧件宽度、工作辊半径、支承辊半径、工作辊凸度、支承辊凸度及轧制力等因素对辊缝设定的影响·仿真结果表明 :①随着支承辊半径的增大 ,轧辊变形量呈线性减少 ;②随着工作辊半径增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;③随着支承辊凸度的增大 ,轧辊变形量呈线性增加 ;④工作辊凸度与轧辊变形量之间呈线性关系 ,轧件宽度的变化直接影响该线性关系的走向 ;⑤随着轧制力增加 ,轧辊变形量线性增加·只要轧制力相等 。 展开更多
关键词 轧辊弹性变形 中厚板 辊缝设定 影响函数法 轧辊压扁 轧辊挠曲 受力械轧制
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中厚钢板侧弯的形成原因分析 被引量:24
15
作者 胡贤磊 赵忠 +2 位作者 刘相华 王国栋 阎智平 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2006年第4期56-61,共6页
基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分... 基于4辊中厚板轧机,分析了坯料楔形、温度分布不均匀、轧机两侧刚度存在差异、推床对中不正、轧辊辊形和APC及AGC方式对中厚板侧弯的影响,得知温度分布不均匀、推床对中不正和轧辊辊形对侧弯影响较大,是今后控制侧弯的重要因素。这些分析对今后侧弯的控制方法提供一定的理论依据。通过首钢中厚板厂的应用实践,上述分析得到很好验证。 展开更多
关键词 中厚板 侧弯 对中 辊形
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控制轧制和控制冷却工艺的研究 被引量:8
16
作者 陶常印 《鞍钢技术》 CAS 1997年第9期17-20,共4页
控轧与控冷工艺是一项节约合金、简化工序、节约能耗的先进轧钢技术。通过对控轧与控冷工艺的具体分析得出:控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力,大幅度提高钢材的综合性能。通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析,说明... 控轧与控冷工艺是一项节约合金、简化工序、节约能耗的先进轧钢技术。通过对控轧与控冷工艺的具体分析得出:控轧与控冷工艺能充分挖掘钢材的潜力,大幅度提高钢材的综合性能。通过对控轧控冷工艺在中厚板及带钢生产中应用的分析,说明控轧控冷工艺能给冶金工业及社会带来巨大的经济效益。 展开更多
关键词 控制轧制 控制冷却 轧钢 中厚板 带钢
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中厚板精轧轧制规程的负荷协调分配法及其动态调整 被引量:11
17
作者 胡贤磊 矫志杰 +3 位作者 邱红雷 王昭东 刘相华 王国栋 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2003年第4期34-37,共4页
基于中厚板精轧过程的轧制特点 ,提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差 ,并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。... 基于中厚板精轧过程的轧制特点 ,提出负荷协调分配法。该算法通过调整轧制力限制系数来调整约束条件使得最后道次的出口厚度与目标厚度的偏差小于给定误差 ,并同时获得优化的轧制规程。然后介绍如何根据轧件板形的变化来调整轧制规程。通过实例证明该算法及其动态调整方法适应性和灵活性很强 。 展开更多
关键词 中厚板 精轧 制规程 负荷协调分配法 动态调整 二分法
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中厚板矫直过程的有限元研究 被引量:18
18
作者 李学通 杜凤山 于凤琴 《重型机械》 2005年第1期44-46,共3页
采用弹塑性有限元法建立中厚板矫直过程的二维动态有限元分析模型,并针对某厂11辊矫直机不同厚度板材、不同矫直方案的矫直过程进行了模拟计算。给出了矫直过程板材应力场、应变场和各矫直辊矫直力的分布。
关键词 中厚板 矫直 有限元 TMCP 平行辊
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我国高附加值中厚板产品现状与发展趋势 被引量:24
19
作者 唐荻 武会宾 《轧钢》 2012年第2期1-4,共4页
介绍了我国高附加值中厚板产品的生产现状,从品种结构、产品规格、质量稳定性、配套技术等角度分析了与未来需求的差距,以工程机械、海洋平台、舰船、桥梁和管线用钢为典型代表,阐述了高附加值中厚板产品向高强度、耐腐蚀、轻量化、长... 介绍了我国高附加值中厚板产品的生产现状,从品种结构、产品规格、质量稳定性、配套技术等角度分析了与未来需求的差距,以工程机械、海洋平台、舰船、桥梁和管线用钢为典型代表,阐述了高附加值中厚板产品向高强度、耐腐蚀、轻量化、长寿命等方向的发展趋势。 展开更多
关键词 中厚板 高附加值 产品开发
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中厚板表面裂纹缺陷分析及控制 被引量:23
20
作者 赵乾 朱伏先 +1 位作者 崔凤平 房轲 《轧钢》 2006年第2期42-44,共3页
通过对中厚板表面纵裂纹、横裂纹、龟裂、微裂纹的形态分析,对中厚板表面裂纹的产生原因和影响因素进行了综述,并就如何预防裂纹的形成和减缓裂纹的不良影响,从改善冶金工艺和轧制规程优化方面提出若干建议。
关键词 表面裂纹 中厚板 影响因素 工艺优化
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