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高速钢丝锥刃口电解强化技术 被引量：12
1
作者 闫献国 庞思勤 +2 位作者 李永堂 刘志奇 郭宏 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期203-207,共5页
研究一种刀具刃口的电解强化方法,以期提高刀具寿命和切削稳定性。设计刀具刃口电解强化装置和工艺流程。以高速钢丝锥为实例,确定刀具刃口电解强化的电解液配方,选择阴极材料等工艺参数,研究刃口强化量与极间距离、电流密度、抛光持续... 研究一种刀具刃口的电解强化方法,以期提高刀具寿命和切削稳定性。设计刀具刃口电解强化装置和工艺流程。以高速钢丝锥为实例,确定刀具刃口电解强化的电解液配方,选择阴极材料等工艺参数,研究刃口强化量与极间距离、电流密度、抛光持续时间和极间电压之间的关系。用优化工艺参数电解强化处理丝锥,刃口整齐,丝锥各刀齿刃口强化量均匀,符合刃口强化的几何形状,刃口强化后丝锥前刀面表面粗糙度降低。利用以上研究结果,进行切削40Cr、ZG230～450和1Cr18Ni9Ti的切削试验,加工40Cr和ZG230～450丝锥寿命提高2倍左右,加工不锈钢丝锥寿命影响不明显。研究表明,采用电解强化方法处理高速钢丝锥可以提高其使用寿命,效果与被加工材料和刃口强化量有关。 展开更多
关键词 电解强化 高速钢 丝锥
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基于SolidWorks的M24丝锥实体造型 被引量：10
2
作者 韩斌慧 张群 《工具技术》 2009年第2期83-84,共2页
为了创建有限元分析所需的丝锥模型,采用SolidWorks软件对M24丝锥进行了三维实体造型。介绍了SolidWorks软件的造型特点和丝锥的造型过程。
关键词 丝锥 SOLIDWORKS 实体造型
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钻探施工中钻杆折断事故原因分析及预防建议 被引量：12
3
作者 庞少青 李国东 姜彬霖 《探矿工程（岩土钻掘工程）》 2013年第6期31-34,42,共5页
针对钻探施工中不断发生的钻杆折断事故,通过断钻实例分析了事故产生的原因,提出了预防或减少事故发生的措施及建议。
关键词 钻杆折断 丝锥 钻孔报废 预防措施
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低频振动攻丝机的研制及其使用效果 被引量：9
4
作者 姜大志 孙俊兰 《工具技术》 北大核心 1998年第9期12-13,共2页
介绍一种新型的振动攻丝装置，从其工作原理、参数设计及使用效果等方面对该装置进行分析和讨论。
关键词 振动切削 攻丝 难加工材料 丝锥
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不同结构丝锥攻丝特性研究 被引量：5
5
作者 苟琪 陈鼎昌 《机械》 北大核心 1999年第2期11-13,共3页
分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点，对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时，攻丝扭矩的变化规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用的丝锥结构。试验观察了不同结构丝锥用普通攻丝和振动攻丝的切屑形态，同时还提出了针对不同材... 分析了４种不同结构丝锥的攻丝特点，对不同结构丝锥在普通材料上攻丝时，攻丝扭矩的变化规律作了研究。提出了在钛合金Ｔｃ４上攻丝时适用的丝锥结构。试验观察了不同结构丝锥用普通攻丝和振动攻丝的切屑形态，同时还提出了针对不同材料和不同加工精度，选择丝锥结构和攻丝工艺方法的依据。 展开更多
关键词 丝锥 结构 振动攻丝 攻丝扭矩 攻丝特性 攻丝
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刃口钝化丝锥切削刃的三维建模及有限元分析 被引量：7
6
作者 王延辰 闫献国 王旭强 《工具技术》 2012年第4期46-48,共3页
适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元仿真分析,通过轴向力、扭矩、... 适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元仿真分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定最优刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行仿真分析,表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高是最大的。仿真结果与试验结果一致。 展开更多
关键词 刃口钝化 丝锥 三维建模 DEFORM
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心轴攻丝浮动防断丝锥夹具设计
7
作者 邹友民 肖国华 唐京 《纺织器材》 2023年第3期26-27,48,共3页
为了提高特种轴承加工合格率、降低加工成本,针对心轴攻丝合格率低、丝锥易断等问题,设计一种心轴攻丝浮动防断丝锥夹具,以HQY2632型压轮轴承心轴攻丝为例介绍其工作原理及设计要点。指出:浮动防断丝锥夹具结构简单,螺纹加工精度高,能... 为了提高特种轴承加工合格率、降低加工成本,针对心轴攻丝合格率低、丝锥易断等问题,设计一种心轴攻丝浮动防断丝锥夹具,以HQY2632型压轮轴承心轴攻丝为例介绍其工作原理及设计要点。指出:浮动防断丝锥夹具结构简单,螺纹加工精度高,能实现攻丝过程的自动化,解决自动攻丝时因堵屑、不同轴、表面粗糙度差、攻丝过头等原因产生断丝锥问题;应用该浮动防断丝锥夹具,攻丝后螺纹加工合格率提高至99.9%,丝锥使用寿命延长,加工效率提高约10%。 展开更多
关键词 特种轴承 心轴 丝锥 攻丝 防断丝锥夹具
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高性能超硬涂层刀具的应用 被引量：6
8
作者 张亚樑 丁志德 +2 位作者 姚蓉芳 徐志林 陆剑中 《机械制造》 北大核心 2003年第8期37-38,共2页
采用最新表面改性技术——金属离子注入和多元多层复合涂层技术,在高速钢钻头和丝锥上进行高性能超硬涂层,同时简述涂层刀具的切削试验过程及生产应用效果,并指出了影响涂层刀具切削性能的因素。
关键词 超硬涂层刀具 高速钢钻头 丝锥 涂层刀具 表面改性 金属离子注入 多元多层复合涂层技术
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HiPIMS制备高性能TiCN涂层
9
作者 陈亚奋 王晓琴 惠瑜 《金属加工（冷加工）》 2024年第1期73-75,80,共4页
通过HiPIMS技术制备高硬度低摩擦系数的TiCN涂层,极大地提升了丝锥涂层的使用寿命。通过试验验证不同C含量对涂层硬度和摩擦系数以及刀具寿命的影响。
关键词 HIPIMS TiCN涂层 微观结构 力学性能 摩擦磨损 丝锥
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内螺纹冷挤压丝锥失效试验研究 被引量：6
10
作者 张善文 贺强 +2 位作者 汤淋淋 缪宏 张剑峰 《工具技术》 2018年第3期103-106,共4页
对内螺纹冷挤压过程进行试验,在线监测不同加工状况下的挤压扭矩、挤压温度、挤压丝锥振动和机床噪音,研究挤压扭矩和挤压温度对内螺纹冷挤压丝锥失效的影响,测试不同加工状况下挤压丝锥振动和机床噪音的总能量比和低高频能量比。结果表... 对内螺纹冷挤压过程进行试验,在线监测不同加工状况下的挤压扭矩、挤压温度、挤压丝锥振动和机床噪音,研究挤压扭矩和挤压温度对内螺纹冷挤压丝锥失效的影响,测试不同加工状况下挤压丝锥振动和机床噪音的总能量比和低高频能量比。结果表明:随着挤压扭矩的增大和挤压温度的升高,丝锥加工状况恶化。为保证内螺纹加工质量和丝锥使用寿命,挤压扭矩取值范围为210-248N·m,挤压温度取值范围为84℃-94℃。当挤压丝锥振动总能量比为100%-112%,挤压丝锥振动能量比为21.6%-22%,机床噪音总能量比为85%-100%,机床噪音能量比为7.6%-14.3%时,丝锥能够正常工作,内螺纹加工稳定可靠。 展开更多
关键词 内螺纹 丝锥 失效 扭矩 温度
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内排屑丝锥 被引量：5
11
作者 孙从德 《工具技术》 北大核心 1989年第10期39-40,共2页
内排屑丝锥是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具,它适用于加工重型机械,发电机、汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺孔。由于重型机械的零件一般都是比较大型,其本身的价值和所需加工的费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格,因此,... 内排屑丝锥是一种新型加工内螺纹的螺纹刀具,它适用于加工重型机械,发电机、汽轮机等对螺纹精度要求较高的大直径螺孔。由于重型机械的零件一般都是比较大型,其本身的价值和所需加工的费用都较昂贵,而且对这些零件的要求也很严格,因此,为了保证这些大型零件的加工质量,尤其是攻丝的质量。 展开更多
关键词 内排屑 丝锥 螺纹加工刀具
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电火花加工的最新发展(上) 被引量：4
12
作者 王克锡 《金属加工（冷加工）》 2008年第8期65-70,共6页
一、前言 电火花加工的发展已经过了半个多世纪。从最初只能去除折断在工件中的钻头、丝锥、切割硬质合金刀片开始，现在已成为精密模具、复杂形状零件以及精密微小孔加工的重要装备。
关键词 电火花加工 硬质合金刀片 复杂形状零件 微小孔加工 精密模具 丝锥 切割
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30°楔形螺纹丝锥设计优化与改进
13
作者 陈波 李艳军 +3 位作者 董晨曦 梁洁 徐廉翔 余军伟 《机械工程与自动化》 2024年第5期217-219,共3页
以M 16规格高温合金螺母为研究对象,结合30°楔形螺纹丝锥的工作原理和加工的优缺点,从丝锥的前角、切削刃长度、容屑槽结构、基体材料和表面涂层等方面进行分析,设计出适用于30°楔形螺纹紧固件的新型丝锥,并进行加工性能、螺... 以M 16规格高温合金螺母为研究对象,结合30°楔形螺纹丝锥的工作原理和加工的优缺点,从丝锥的前角、切削刃长度、容屑槽结构、基体材料和表面涂层等方面进行分析,设计出适用于30°楔形螺纹紧固件的新型丝锥,并进行加工性能、螺纹质量验证,对30°楔形螺纹丝锥的选用具有较高借鉴价值。 展开更多
关键词 楔形螺纹 丝锥 基体材料 表面涂层
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石墨靶和钛靶共溅射制备的TiCN薄膜的结构和性能 被引量：6
14
作者 鲜广 赵海波 +3 位作者 范洪远 王辉 王均 杜昊 《真空科学与技术学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第5期614-619,共6页
在氮气和氩气的混合气氛下通过共溅射石墨靶和钛靶在M2高速钢基体上制备TiCN薄膜,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析TiCN薄膜的组织与结构,采用纳米压痕仪检测TiCN薄膜的硬度,同时采用压痕法和划痕法评价薄膜与基体的结合状况,并对T... 在氮气和氩气的混合气氛下通过共溅射石墨靶和钛靶在M2高速钢基体上制备TiCN薄膜,利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析TiCN薄膜的组织与结构,采用纳米压痕仪检测TiCN薄膜的硬度,同时采用压痕法和划痕法评价薄膜与基体的结合状况,并对TiCN薄膜丝锥进行切削试验,考察TiCN薄膜的耐用性。结果表明:TiCN薄膜中的C原子以固溶于TiN晶格形式存在,TiCN薄膜在(111)晶面的取向较TiN薄膜明显减弱,TiCN薄膜的断口为长块状结构,其横向尺寸较TiN薄膜小,TiCN薄膜表面呈凹凸状。TiCN薄膜与基体的结合力为40N左右,C原子在TiCN薄膜中具有固溶强化和细晶强化作用,TiCN薄膜的硬度由TiN薄膜的20.3提高到33.4GPa。TiCN薄膜具有良好的减摩性能,攻丝40Cr材质时TiCN薄膜丝锥的使用寿命较TiN薄膜丝锥和无涂层丝锥明显提高。 展开更多
关键词 石墨靶 TiCN薄膜 溅射 结合强度 丝锥
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钻孔及攻丝加工技术的创新性改进 被引量：5
15
作者 宋利群 《纤维复合材料》 CAS 2018年第1期18-21,共4页
在机械加工向环保、自动、智能化发展的进程中,钳工工艺的创新越加体现在精密性和先进性上。本文从孔加工技术和螺纹加工方面的工具改造和技术优化升级方面着手,着力解决工作中出现的实际操作问题,积极探索新的解决方案。最后,在作者展... 在机械加工向环保、自动、智能化发展的进程中,钳工工艺的创新越加体现在精密性和先进性上。本文从孔加工技术和螺纹加工方面的工具改造和技术优化升级方面着手,着力解决工作中出现的实际操作问题,积极探索新的解决方案。最后,在作者展望了新时期钳工的发展方向,理应发扬"工匠精神",不断积极推进钳工各项技术的发展和进步。 展开更多
关键词 钻孔 攻丝 丝锥 钻头 组合钻
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螺纹挤压加工 被引量：2
16
作者 张伯良 《内燃机》 1998年第1期10-13,共4页
螺纹挤压加工机械部第三设计研究院张伯良螺纹加工有好几种方法，目前最先进的是挤压加工，用以加工内螺纹。由于螺纹由挤压成型，因此螺纹强度高，一般比普通方法加工出的螺纹提高２０％～３０％，挤压螺纹的齿面粗糙度也较好，精度等... 螺纹挤压加工机械部第三设计研究院张伯良螺纹加工有好几种方法，目前最先进的是挤压加工，用以加工内螺纹。由于螺纹由挤压成型，因此螺纹强度高，一般比普通方法加工出的螺纹提高２０％～３０％，挤压螺纹的齿面粗糙度也较好，精度等级可达７Ｈ，有的甚至可达６Ｈ。挤压... 展开更多
关键词 螺纹 内螺纹 挤压加工 丝锥
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不锈钢攻丝用新型涂层丝锥的设计 被引量：4
17
作者 徐名聪 居季成 《工具技术》 北大核心 2004年第11期74-75,共2页
关键词 攻丝 丝锥 对刀 不锈钢 积屑瘤 切削温度 刀具磨损 新型 化工设备 韧性
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深冷处理对高速钢丝锥切削寿命的影响 被引量：5
18
作者 冷培榆 《工具技术》 北大核心 2005年第6期35-36,共2页
对高速钢成品丝锥深冷处理前后的组织及性能进行了分析研究。结果表明,成品丝锥通过深冷处理可明显提高使用寿命。
关键词 深冷处理 高速钢 丝锥 切削寿命
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几种丝锥用高速钢的性能比较 被引量：5
19
作者 徐和平 徐启明 +5 位作者 陈莉 吴立志 孙宗林 宋子玉 陈伦 郑跃东 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2014年第2期54-57,共4页
对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异；M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1... 对M3、M2和M35钢的淬回火硬度、红硬性、抗弯强度以及相应材料丝锥的切削性能进行了对比试验。结果表明，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性显著高于M2钢，M3钢和M35钢的淬回火硬度和红硬性无明显差异；M2钢抗弯强度高于M3钢和M35钢。在1160～1180℃淬火，M3钢和M35钢抗弯强度差异很小，在1180～1240℃淬火，M3钢抗弯强度小于M35钢；在1220℃以上淬火，3种材料的抗弯强度都急剧下降。用于丝锥，M2钢和M35钢淬火温度范围比M3钢宽；M3钢丝锥切削性能高于M2钢和M35钢；随着M3钢韧性和可磨削性能的提高，M3钢有望成为新的丝锥专用高速钢。 展开更多
关键词 丝锥 高速钢 性能
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钛合金材料攻丝技术的开发 被引量：5
20
作者 张利军 申伟 《工具技术》 北大核心 2015年第2期55-57,共3页
钛合金材料攻丝特别是小孔攻丝十分困难,主要表现在攻丝时的总扭矩大约为45钢的2倍,丝锥刀齿易被"咬死",刀齿过快地磨损、崩刃,甚至扭断丝锥。本文针对钛合金攻丝的难加工问题,通过合理选择丝锥的容屑空间、韧带、后角及校准... 钛合金材料攻丝特别是小孔攻丝十分困难,主要表现在攻丝时的总扭矩大约为45钢的2倍,丝锥刀齿易被"咬死",刀齿过快地磨损、崩刃,甚至扭断丝锥。本文针对钛合金攻丝的难加工问题,通过合理选择丝锥的容屑空间、韧带、后角及校准齿等参数,保证钛合金零件攻丝的精度要求。 展开更多
关键词 钛合金 攻丝 丝锥
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