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氯气浸出在金川一次合金与铜渣联合浸出中的应用 被引量:1
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作者 汤玉莲 《甘肃有色金属》 1997年第4期20-24,共5页
一次合金与镍电解液净化铜渣联合氯气浸出、采用一次合金全浸,铜渣常压与热压两段浸出工艺,产出低铜的富镍浸出液,镍低铜高的浸出终渣及贵金属品位较高的合金渣,实现了镍、铜及贵金属的合理分流,达到简化工艺,提高金属回收率的目的。
关键词 一次合金 铜渣 氯气浸出 炼铜
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高镍锍磨选镍精矿的性质与微细粒一次合金的回收研究
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作者 王超 寇珏 孙春宝 《金属矿山》 CAS 北大核心 2018年第7期87-91,共5页
随着某高镍锍中一次合金的粒度逐渐变细,大量的微细粒一次合金基本解离后进入了分级溢流,并在浮选分离铜镍过程中富集于二次镍精矿,导致原从二段分级返砂中弱磁选回收一次合金的工艺越来越不适应新的情况。要实现高镍锍中一次合金的充... 随着某高镍锍中一次合金的粒度逐渐变细,大量的微细粒一次合金基本解离后进入了分级溢流,并在浮选分离铜镍过程中富集于二次镍精矿,导致原从二段分级返砂中弱磁选回收一次合金的工艺越来越不适应新的情况。要实现高镍锍中一次合金的充分回收,就必须对二次镍精矿中的细粒一次合金进行回收。在对二次镍精矿性质分析的基础上进行了弱磁选工艺条件研究。结果表明:(1)该二次镍精矿中的主要元素为Ni,其他有价元素为Cu、Co、Pt、Pd、Au等,主要矿物为硫镍矿、斑铜矿、铜铁镍合金;Pt、Pd、Au等贵金属绝大部分富集在铜铁镍合金中;各主要矿物的粒度均较细,硫镍矿的单体解离度最高,斑铜矿次之,铜铁镍合金的单体解离度为35.23%,54.26%与硫镍矿连生;(2)采用JCTN型永磁筒式磁选机,在不磨矿、磁场强度为320 k A/m、漂洗水量5 m3/h、漂洗水道数为6道、磁滚筒筒表转速为1 m/s情况下进行1次弱磁选,可获得S含量为14.76%,Pt、Pd、Au回收率分别为85.21%、75.74%、76.05%的一次合金;(3)对二次镍精矿中微细粒一次合金进行回收,也是对嵌布其中的贵金属的回收,可为企业创造显著的经济效益。 展开更多
关键词 高镍锍 二次镍精矿 一次合金 MLA分析 弱磁选
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高镍锍二段球磨排矿中一次合金的回收
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作者 王超 祝传奇 +1 位作者 寇珏 孙春宝 《中国矿业》 北大核心 2018年第11期128-132,共5页
为提高某高硫磨浮车间一次合金的回收率,借助元素分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析、扫描电镜分析、矿物解离度分析研究了二段球磨排矿的矿石性质,确定了对二段球磨排矿中一次合金进行回收的必要性,针对二段球磨排矿做了详细的磁选... 为提高某高硫磨浮车间一次合金的回收率,借助元素分析、X射线衍射分析、偏光显微镜分析、扫描电镜分析、矿物解离度分析研究了二段球磨排矿的矿石性质,确定了对二段球磨排矿中一次合金进行回收的必要性,针对二段球磨排矿做了详细的磁选条件试验,确定了回收一次合金的最优试验条件。结果表明:用某磁选机回收二段球磨排矿中一次合金的最优试验条件为磁场强度160kA/m、漂洗水耗水量5.00m3/h,磁选精矿的硫含量为11.59%,Pt直收率为77.01%,Pd直收率为70.50%,Au直收率为69.58%。在原有工艺流程的基础上增加二段球磨排矿磁选流程既保证微细粒级一次合金的回收,同时也实现了对一次合金的早收快收。 展开更多
关键词 高镍锍 二段球磨排矿 一次合金 MLA分析 磁选
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提高某高镍锍中一次合金回收效果的研究
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作者 祝传奇 寇珏 +3 位作者 孙发昭 黄文昊 马淑贤 孙春宝 《金属矿山》 CAS 北大核心 2019年第3期95-99,共5页
某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题,一次合金回收效果很不理想,不仅严重影响后续贵金属的回收效果,而且对一次合金的后续冶炼造成不良影响。为确定合理的工艺改造方案,在对一次合金高度富集的二段分级... 某高镍锍磨选车间因一次合金回收工艺合理性问题及设备的工作状况问题,一次合金回收效果很不理想,不仅严重影响后续贵金属的回收效果,而且对一次合金的后续冶炼造成不良影响。为确定合理的工艺改造方案,在对一次合金高度富集的二段分级返砂进行工艺矿物学研究的基础上,进行了一次合金高效回收工艺研究。工艺矿物学研究表明:二段分级返砂中的主要矿物为硫镍矿、铜铁镍合金和斑铜矿;硫镍矿和斑铜矿的粒度主要为27~150μm,铜铁镍合金的粒度粗大,70%以上大于75μm;粗粒铜铁镍合金单体解离情况良好,细粒铜铁镍合金则主要与硫镍矿、斑铜矿等连生。实验室试验表明,采用筛出粗粒(+150μm)合金—筛下再磨(-75μm占70%)—弱磁选流程处理二段分级返砂,贵金属的综合回收率大幅度提高至95%以上。按试验确定的方案对现场工艺流程进行优化改造,最终产出的一次合金S综合含量为8.94%,Pt、Pd、Au总回收率分别为99.38%、94.07%、96.12%,明显优于改造前的生产指标。因此,该工艺是一次合金的高效回收工艺,较低的S含量为后续冶炼创造了良好的条件。 展开更多
关键词 高镍锍 一次合金 矿物解离度分析 磁选分离 工艺优化
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一次合金硫化处理新工艺研究
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作者 王玉芳 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期80-82,共3页
提出在一次合金硫化熔炼过程中,采用Na2S代替热滤渣作为硫化剂的新工艺,并以某厂镍系统产出的一次合金为原料在箱式电阻炉上开展了试验研究,结果表明最佳硫化剂加入量为40%。该工艺可以有效防止SO2烟气带来的污染问题。
关键词 一次合金 硫化剂 热滤渣 硫化钠
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自然沉降法去除铝硅合金中铁相的机制探讨 被引量:14
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作者 王耀武 冯乃祥 +2 位作者 孙挺 尤晶 秦剑 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第1期28-33,共6页
对碳电热还原法生产的共晶铝硅合金加锰自然沉降法除铁进行了研究。通过差热热重及对自然沉降后获得的合金富铁相成分进行分析,结果表明:共晶铝硅合金加锰后,锰会与合金中的富铁相结合,增大富铁相的密度,提高富铁相的初晶温度;当合金中M... 对碳电热还原法生产的共晶铝硅合金加锰自然沉降法除铁进行了研究。通过差热热重及对自然沉降后获得的合金富铁相成分进行分析,结果表明:共晶铝硅合金加锰后,锰会与合金中的富铁相结合,增大富铁相的密度,提高富铁相的初晶温度;当合金中Mn/Fe达到1以上时,富铁相的初晶温度提高100℃以上;当富铁相中锰含量大于10%时,多呈块状,利于沉降到合金熔体底部,当锰含量低于6%时,富铁相多为针状留在合金中。通过加锰自然沉降可将合金中60%以上的富铁相去除。 展开更多
关键词 一次铝硅合金 自然沉降 除铁 富铁相 共晶铝硅合金
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氯化锰去除铝硅合金中铁杂质的研究 被引量:7
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作者 王耀武 冯乃祥 +4 位作者 尤晶 彭建平 张福顺 王紫千 武小雷 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2008年第4期10-13,共4页
针对电热法生产的一次铝硅合金经稀释精炼后需去除杂质铁,而直接加锰除铁造成了锰的损失,且锰的扩散较慢这一问题。探讨了用氯化锰代替单质锰去除铝硅合金中铁的可能性。结果表明,氯化锰能够与铝反应生成锰即氯化锰可以代替锰去除铝硅... 针对电热法生产的一次铝硅合金经稀释精炼后需去除杂质铁,而直接加锰除铁造成了锰的损失,且锰的扩散较慢这一问题。探讨了用氯化锰代替单质锰去除铝硅合金中铁的可能性。结果表明,氯化锰能够与铝反应生成锰即氯化锰可以代替锰去除铝硅合金中的铁。 展开更多
关键词 一次铝硅合金 除铁 氯化锰 铸造 铝硅合金
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一次铜镍合金氯气浸出液净化除铁研究 被引量:3
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作者 钱东强 冯学良 +1 位作者 张关禄 刘时杰 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第3期48-50,共3页
针对金川一次铜镍合金氯化液的特点,研究了针铁矿法除铁,除铁率可达99.9%。除铁后液含铁小于0.02g/L,铁渣主要成分是Fe2O3·H2O,镍、铜夹带损失率均小于0.5%。
关键词 一次铜镍合金 氯化 浸出液 除铁
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一次铝硅合金中的硅和富铁相电磁分离研究 被引量:6
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作者 赵世民 王毅博 +2 位作者 鲍雨 肖庭 吕国强 《热加工工艺》 北大核心 2021年第1期10-14,共5页
去除电热法生产的一次铝硅合金中的硅和富铁相非常重要。在交变电磁场下加锰处理,进行了一次铝硅合金的定向凝固处理,主要研究了电磁场下不同加锰量对一次铝硅合金中的硅和富铁相的去除效果。结果表明,一次铝硅合金加锰后,锰与富铁相结... 去除电热法生产的一次铝硅合金中的硅和富铁相非常重要。在交变电磁场下加锰处理,进行了一次铝硅合金的定向凝固处理,主要研究了电磁场下不同加锰量对一次铝硅合金中的硅和富铁相的去除效果。结果表明,一次铝硅合金加锰后,锰与富铁相结合生成金属间化合物,并在电磁力的作用下形成偏析,与初晶硅一同富集在铝硅合金的底部。当Mn/Fe摩尔比达到1.2时,针状富铁相转变为“汉字”状和块状。通过电磁场加锰可以分离去除一次铝硅合金中91.8%的杂质铁,同时初晶硅呈长板状和块状分布在合金底部。 展开更多
关键词 一次铝硅合金 富铁相 初晶硅 电磁定向凝固
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由电热法一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的研究 被引量:2
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作者 尤晶 王耀武 +3 位作者 冯乃祥 郑伟 狄跃忠 杨明生 《轻金属》 CSCD 北大核心 2008年第1期55-60,共6页
由电热还原法制取的一次铝硅合金含有铝55%,硅25%和一些杂质。其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物。在实验室中研究了由一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的工艺。研究结果得出,使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂以及金属锰为除铁剂并采... 由电热还原法制取的一次铝硅合金含有铝55%,硅25%和一些杂质。其中的杂质主要是铁和一些金属氧化物。在实验室中研究了由一次铝硅合金制取铸造铝硅合金的工艺。研究结果得出,使用含冰晶石和氯化钠混合物的精炼剂以及金属锰为除铁剂并采取适当的工艺方法,可以有效地去除一次铝硅合金中的杂质,制取符合工业标准的铸造铝硅合金。文中对精炼剂量的大小以及过滤温度等工艺条件对铸造合金中某些金属杂质含量的影响进行了研究。 展开更多
关键词 一次铝硅合金 铸造铝硅合金 精炼 除铁
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电磁分离高硅铝硅合金制备低硅铝硅合金 被引量:4
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作者 张玉峰 吕国强 +3 位作者 马文会 雷云 何云飞 谢广杰 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第3期582-589,共8页
在不考虑杂质元素的情况下研究了含铝45wt%的铝硅合金熔体电磁分离过程中电流频率、下拉速度、保温温度及坩埚材质对初晶硅相分离效果的影响.结果表明,在电流频率3 kHz、保温温度1000℃、下拉速度10mm/s的条件下,以石墨坩埚为容器,可使... 在不考虑杂质元素的情况下研究了含铝45wt%的铝硅合金熔体电磁分离过程中电流频率、下拉速度、保温温度及坩埚材质对初晶硅相分离效果的影响.结果表明,在电流频率3 kHz、保温温度1000℃、下拉速度10mm/s的条件下,以石墨坩埚为容器,可使合金的硅铝质量比降至0.0939.保温温度对合金中硅的去除影响最大,相同条件下1500℃时合金硅铝质量比为0.11439;低频交变电流能强化电磁搅拌从而加强传质,降低下拉速度对降低合金中硅含量有一定作用,且可使分离界面更平坦. 展开更多
关键词 一次铝硅合金 电磁分离 硅铝比
原文传递
碳电热还原法熔炼一次铝硅合金的反应过程 被引量:2
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作者 王耀武 冯乃祥 +1 位作者 尤晶 杨栋 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2009年第3期531-535,共5页
以Al2O3尾矿和烟煤为原料,在碳管炉内进行了一次铝硅合金熔炼,采用X射线衍射光谱对不同温度不同加碳量反应后的产物进行物相分析,探讨了由尾矿生产一次铝硅合金的反应过程并获得了合格的一次铝硅合金产品.结果表明,尾矿加烟煤在碳管炉... 以Al2O3尾矿和烟煤为原料,在碳管炉内进行了一次铝硅合金熔炼,采用X射线衍射光谱对不同温度不同加碳量反应后的产物进行物相分析,探讨了由尾矿生产一次铝硅合金的反应过程并获得了合格的一次铝硅合金产品.结果表明,尾矿加烟煤在碳管炉内还原时,在较低温度(<1600℃)下,尾矿中的SiO2与C反应生成SiC,当温度上升到1700~1800℃时,尾矿中的Al2O3开始与C反应生成铝氧碳化物,当温度继续升高到1800℃以上时,在较低温度生成的铝氧碳化物被SiC分解,生成铝和硅,成为一次铝硅合金,最终获得的一次铝硅合金含铝量达40%以上. 展开更多
关键词 碳电热还原 一次铝硅合金 氧化铝尾矿 碳化硅 铝氧碳化物
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