-
题名“锻-退”循环对微合金钢晶粒细化的作用机制
- 1
-
-
作者
费彦民
蔡忠贤
陈伟
高安阳
斯庭智
-
机构
安徽省安工机械制造有限公司
安徽工业大学材料科学与工程学院
安徽马钢重型机械制造有限公司技术中心
-
出处
《安徽工业大学学报（自然科学版）》
CAS
2024年第3期256-264,共9页
-
基金
安徽省科技重大专项(202103a05020036)。
-
文摘
提出1种新型的“锻–退”循环热加工工艺,且对Ti−Nb−V−B微合金钢进行热处理实验,研究“锻–退”循环对Ti−Nb−V−B微合金钢晶粒尺寸和力学性能的影响;通过透射电镜组织观察和热力学计算,探究Ti−Nb−V−B微合金钢“锻–退”循环晶粒细化机理,并建立微合金钢晶粒细化模型。结果表明:“锻–退”循环热处理可显著细化Ti−Nb−V−B微合金钢的晶粒,“三锻三退”试样的晶粒度由锻前2.5~4.0级细化到9.5~11.5级;“三锻三退”试样的综合力学性能得到显著改善,与“一锻一退”相比,其抗拉强度(R_(m))、屈服强度(R_(el))、断后伸长率(A)、断面收缩率(Z)和夏比冲击功(K_(V))分别提高了10.6%,9.9%,18.8%,30.2%和135.0%;Ti−Nb−V−B微合金钢中NbC,TiC,VC和Cr_(23)C_(6)第二相的析出温度分别为1202,1187,897,672℃,锻前加热和锻造过程中均发生VC和Cr_(23)C_(6)的溶解,锻后退火可促进第二相的析出,“锻–退”循环过程中发生NbC和TiC的析出,锻前奥氏体重结晶、锻造再结晶和锻后退火第二相析出的协同效应是Ti−Nb−V−B微合金钢获得细晶的重要机制。
-
关键词
“锻–退”循环
微合金钢
析出相
晶粒细化
力学性能
-
Keywords
“forging−annealing”cycle
microalloyed steel
precipitated phase
grain refinement
mechanical property
-
分类号
TG142.12
[一般工业技术—材料科学与工程]
-
