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γ-TiAl单晶中〈011]超点阵位错的分解及其核心结构 被引量：1
1
作者 吴东海 胡赓祥 +1 位作者 乾晴行 山口正治 《电子显微学报》 CAS CSCD 1999年第2期194-199,共6页
［１５２］取向的γ－ＴｉＡｌ单晶（Ｔｉ－５６ａｔ．％Ａｌ）在屈服强度的峰温以下的主要形变方式是（１１１）［０１１］超点阵位错滑移。［０１１］超点阵位错具有不对称的分解方式：［０１１］→１２［０１１］＋（ＡＰＢ）＋１６... ［１５２］取向的γ－ＴｉＡｌ单晶（Ｔｉ－５６ａｔ．％Ａｌ）在屈服强度的峰温以下的主要形变方式是（１１１）［０１１］超点阵位错滑移。［０１１］超点阵位错具有不对称的分解方式：［０１１］→１２［０１１］＋（ＡＰＢ）＋１６［１２１］＋（ＳＩＳＦ）＋１６［１１２］；在低温，［０１１］位错大多在（１１１）滑移面上呈平面型核心结构，而在呈现反常屈服现象的温度区域内，１２［０１１］ＡＰＢ不全位错大多交滑移至（１００）面，然后在（１１１）面上分解成ＳＩＳＦ，构成Ｋ－Ｗ钉扎结构。 展开更多
关键词 γ-tial单晶 超点阵位错 位错分解 核心结构
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单晶γ-TiAl合金纳米切削过程的分子动力学模拟 被引量：11
2
作者 冯瑞成 乔海洋 +3 位作者 朱宗孝 李海燕 闫峰 宋文渊 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期1559-1566,共8页
采用分子动力学方法研究单晶γ-TiAl合金纳米切削过程,通过对单晶γ-TiAl合金的建模、计算和分析,讨论了不同切削深度和切削速度对切削过程的影响,结果发现:在切削过程中,随着切削深度的增大,切屑体积逐渐增大,切屑中原子排列越来越紧密... 采用分子动力学方法研究单晶γ-TiAl合金纳米切削过程,通过对单晶γ-TiAl合金的建模、计算和分析,讨论了不同切削深度和切削速度对切削过程的影响,结果发现:在切削过程中,随着切削深度的增大,切屑体积逐渐增大,切屑中原子排列越来越紧密,位错密度也会随之增大;但随着切削速度的增大,位错密度反而会随之降低。在一定的切削深度和切削速度范围内,切削过程中刀具前方都会产生“V”型位错环,工件的温度和势能也都会相应的增大。特别是,当切削速度为400 m/s时,刀具前方的切削表面上未出现原子错排。 展开更多
关键词 单晶γ-tial合金 纳米切削 分子动力学 位错
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温度对单晶γ-TiAl合金裂纹扩展的影响的分子动力学模拟 被引量：5
3
作者 曹卉 芮执元 +2 位作者 罗德春 付蓉 剡昌锋 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2016年第4期607-613,共7页
用分子动力学方法从原子尺度对单晶γ-TiAl合金中心裂纹的扩展机理进行了研究,模拟了不同温度下预制中心裂纹的扩展过程。结果表明:随着温度升高,裂纹的启裂时间变长,启裂应力值分别为5.64GPa、4.58GPa和4.27GPa;裂尖和边界发射的位错... 用分子动力学方法从原子尺度对单晶γ-TiAl合金中心裂纹的扩展机理进行了研究,模拟了不同温度下预制中心裂纹的扩展过程。结果表明:随着温度升高,裂纹的启裂时间变长,启裂应力值分别为5.64GPa、4.58GPa和4.27GPa;裂尖和边界发射的位错数目随温度的升高而增多;温度为300K时,裂纹先脆性扩展,出现分枝后,裂纹通过裂尖发射位错向前扩展,扩展过程为塑性扩展;温度达750K时裂纹出现分枝,扩展过程为塑性扩展,此时的裂纹扩展速率慢于300K时的裂纹扩展速率;950K时裂纹没有出现分枝,扩展过程为塑性扩展且扩展速率最快;三种温度下裂纹扩展过程均出现裂尖钝化与偏折现象。 展开更多
关键词 γ-tial合金 单晶 分子动力学 位错 裂纹扩展
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γ—TiAl单晶中(1/2)〈110]位错的行为 被引量：1
4
作者 吴东海 胡赓祥 +1 位作者 乾晴行 山口正治 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第6期561-564,共4页
[021]取向的γ—TiAl单晶（Ti—56％Al,原子分数）在－196－1000℃温度范围内压缩变形时主要形变方式为｛111｝（110］普通位错的滑移低温时，（1／2）（110］普通位错大多沿螺型及60°交角两种方向排列，井倾向于成组出现；而在反... [021]取向的γ—TiAl单晶（Ti—56％Al,原子分数）在－196－1000℃温度范围内压缩变形时主要形变方式为｛111｝（110］普通位错的滑移低温时，（1／2）（110］普通位错大多沿螺型及60°交角两种方向排列，井倾向于成组出现；而在反常屈服温度区域内，（1／2）（110］普通位错大多平行于其螺型方向，且形成许多位错拐点，其数目随温度的升高而增加；在反常屈服峰温以上，普通位错不具有特殊的方向性。 展开更多
关键词 γ-tial 单晶 普通位错 位锗拐点 反常屈服现象
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TiAl单晶中〈011]超点阵位错滑移的临界分切应力(CRSS)与晶体取向的关系 被引量：2
5
作者 吴东海 吴东海 +2 位作者 胡赓祥 乾晴行 山口正治 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1999年第4期337-342,共6页
γ—ＴｉＡｌ单晶中，＜０１１］超点阵位错的运动方向同晶体取向有关、当沿极射投影图００１一１１０—０１０单位三角形的００１－１１１－０２１区域中的取向变形时，ＳＩＳＦ偏位错为领先位错；而沿三角形中其余区域中的取向变形时... γ—ＴｉＡｌ单晶中，＜０１１］超点阵位错的运动方向同晶体取向有关、当沿极射投影图００１一１１０—０１０单位三角形的００１－１１１－０２１区域中的取向变形时，ＳＩＳＦ偏位错为领先位错；而沿三角形中其余区域中的取向变形时，ＡＰＢ偏位错为领先位错．在反常温度区域中（即超点阵位错开动的温度范围内），前者的ＣＲＳＳ较高，形变的热激活焓也较高，＜０１１超点陈位错的脱钉过程更为困难，造成ＣＲＳＳ反常上升的速率较快． 展开更多
关键词 γ-tial单晶 临界分切应力 热激活焓 晶体取向
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单晶γ-TiAl合金微观滑移机制的研究 被引量：2
6
作者 芮执元 张国涛 +2 位作者 冯瑞成 张亚玲 剡昌锋 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第1期1103-1107,共5页
针对单晶γ-TiAl合金微观滑移机制方面研究的不足,建立了单晶γ-TiAl合金单轴拉伸时晶体滑移几何模型,根据几何模型中各夹角之间的几何关系和由Weiss晶带法则给出的滑移方向,计算出了单滑移系中各个滑移方向上的Schmid因子;通过对比计... 针对单晶γ-TiAl合金微观滑移机制方面研究的不足,建立了单晶γ-TiAl合金单轴拉伸时晶体滑移几何模型,根据几何模型中各夹角之间的几何关系和由Weiss晶带法则给出的滑移方向,计算出了单滑移系中各个滑移方向上的Schmid因子;通过对比计算结果发现在设定条件下晶体更易产生滑移的方向为(001)[01-1]和(11-1)[110];在由主滑移系和交滑移系组成的双滑移系同时开动时,计算出了临界外加拉伸应变为0.633;通过数值模拟验证了所给出的单晶γ-TiAl合金单轴拉伸时的微观滑移机制的正确性。 展开更多
关键词 γ-tial合金 单晶 微观滑移机制 单轴拉伸 数值仿真
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γ-TiAl单晶在不同温度的形变特性 被引量：1
7
作者 吴东海 胡赓祥 +1 位作者 乾晴行 山口正治 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期39-44,共6页
在-196-1100℃温度范围内，利用压缩试验研究了γ-TiAl单晶（Al的原子分数为56％）在[001]，[152]，[021]，[233],[191]，[251]，[110]七个晶体取向上的塑性变形行为、它们的屈服强度-温度关系曲线都可分成三个部分：-196-600℃屈服强... 在-196-1100℃温度范围内，利用压缩试验研究了γ-TiAl单晶（Al的原子分数为56％）在[001]，[152]，[021]，[233],[191]，[251]，[110]七个晶体取向上的塑性变形行为、它们的屈服强度-温度关系曲线都可分成三个部分：-196-600℃屈服强度随温度的升高先是快速下降，达到室温附近以后基本保持不变；600℃以上，屈服强度随温度的升高而反常升高，随晶体取向的不同在700-1000℃之间达到峰值；峰温以上，屈服强度随温度的升高又呈现快速下降的趋势峰温以下仅[021]取向的形变方式为｛111｝＜110]普通位错滑移，其余皆为｛111｝＜101]超点阵位错滑移。峰温以上．形变方式为：｛111｝＜112]孪生变形、｛111｝＜112]超点阵位错滑移、或普通位错滑移，普通位错的滑移面随晶体取向的不同可以是｛111｝。 展开更多
关键词 γ-tial单晶 晶体取向 临界分切应力 反常屈服现象
全文增补中
晶体取向对单晶γ-TiAl合金纳米切削的影响研究 被引量：1
8
作者 李俊烨 解鸿偲 +3 位作者 赵伟宏 张心明 王菲 石广丰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期816-823,共8页
为了研究晶体取向对单晶γ-Ti Al合金纳米切削过程的影响,采用分子动力学数值方法对不同切削晶向下的切削力、切削温度、材料去除及晶格结构变化进行分析和探讨,揭示不同的晶体取向对单晶γ-Ti Al合金纳米切削质量作用机制。结果表明:... 为了研究晶体取向对单晶γ-Ti Al合金纳米切削过程的影响,采用分子动力学数值方法对不同切削晶向下的切削力、切削温度、材料去除及晶格结构变化进行分析和探讨,揭示不同的晶体取向对单晶γ-Ti Al合金纳米切削质量作用机制。结果表明:在纳米切削过程中,随着晶面和晶向的变化,切削力、切削温度、材料去除和晶格结构都会有不同程度的变化;选择(010)晶面作为切削平面时切削力较小,产生的切削热较少,γ-Ti Al合金表面加工质量较好,晶格结构转变较少;(010)[100]切削晶向下工件产生的切削热较少且最容易切削,晶格结构转变最少,γ-Ti Al合金表面加工质量最优。 展开更多
关键词 晶体取向 纳米切削 单晶γ-tial合金 材料去除 分子动力学
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切削深度对单晶γ-TiAl合金亚表面缺陷及残余应力的影响 被引量：1
9
作者 王麒 冯瑞成 +2 位作者 樊礼赫 邵自豪 董建勇 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第14期14089-14095,共7页
本工作采用分子动力学方法模拟了单晶γ-TiAl合金在不同切削深度下的切削过程,分析了不同切削深度下微观缺陷演化及稳定切削后的内应力演变,研究了切削后残余应力和von Mises应力等在不同切削深度下的分布规律,讨论了不同切削深度下位... 本工作采用分子动力学方法模拟了单晶γ-TiAl合金在不同切削深度下的切削过程,分析了不同切削深度下微观缺陷演化及稳定切削后的内应力演变,研究了切削后残余应力和von Mises应力等在不同切削深度下的分布规律,讨论了不同切削深度下位错和层错等微观缺陷演化及内应力演变之间的关系。结果表明:位错反应及层错演化随着切削深度的增加越来越剧烈,位错反应对Lomer-Cottrell位错的形成影响较大;刀具挤压工件表面形成的残余压应力受层错演化及位错反应的影响,位错反应的剧烈程度影响内应力的大小,且残余压应力存在于亚表面下的一定深度内;同时发现切削深度的变化对von Mises应力的影响较小。 展开更多
关键词 单晶γ-tial合金 纳米切削 残余应力 位错反应 堆垛层错
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双磨粒微切削单晶γ-TiAl合金的材料去除机制
10
作者 李俊烨 解鸿偲 +3 位作者 张心明 赵伟宏 石广丰 徐成宇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期396-407,共12页
为了分析磨削过程中单晶γ-TiA l合金的材料去除机制,建立了双磨粒磨削Ti-Al合金的分子动力学模型。揭示了金刚石磨粒的横向间距和纵向间距对单晶γ-TiA l合金材料去除机制的影响。结果表明:单晶γ-TiA l合金的微切削过程中伴随有温度... 为了分析磨削过程中单晶γ-TiA l合金的材料去除机制,建立了双磨粒磨削Ti-Al合金的分子动力学模型。揭示了金刚石磨粒的横向间距和纵向间距对单晶γ-TiA l合金材料去除机制的影响。结果表明:单晶γ-TiA l合金的微切削过程中伴随有温度、势能、位错的变化以及晶格结构的转变;切削力、切削温度、势能以及去除效率随着横向间距的增加而增大,但受纵向间距的影响较小;晶格转变的原子数随横向间距的增加而增大,随纵向间距的增加而减小;随着横向间距和纵向间距的增加,位错数量、位错总长度以及位错密度相应增大。 展开更多
关键词 单晶γ-tial合金 材料去除机制 分子动力学
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