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中国工业副产石膏利用现状及“十四五”展望 被引量:17
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作者 杨再银 《硫酸工业》 CAS 2021年第7期1-4,23,共5页
介绍了我国石膏行业现状及工业副产石膏利用状况。2020年我国产出脱硫石膏约78 Mt、磷石膏约74 Mt、钛石膏约30 Mt,开采天然石膏16 Mt。“十三五”期间我国纸面石膏板、抹灰石膏、自流平石膏及其他石膏制品(石膏条板、石膏砌块、石膏模... 介绍了我国石膏行业现状及工业副产石膏利用状况。2020年我国产出脱硫石膏约78 Mt、磷石膏约74 Mt、钛石膏约30 Mt,开采天然石膏16 Mt。“十三五”期间我国纸面石膏板、抹灰石膏、自流平石膏及其他石膏制品(石膏条板、石膏砌块、石膏模盒)有较快发展,支撑了石膏行业稳步增长。“十四五”期间重点是加快纸面石膏板、Ⅱ型无水石膏、装配式石膏条板、α型高强石膏和自流平石膏等品种的发展。 展开更多
关键词 工业副产石膏 纸面石膏板 自流平石膏 α 型高强石膏 发展
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基于生命周期的工业副产石膏制备胶凝材料碳足迹评价 被引量:2
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作者 李莹 段鹏选 +1 位作者 倪文 张大江 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2023年第6期1921-1930,共10页
在“两山”理论、“双碳”目标的新形势下,我国发布了一系列政策及优惠条件鼓励以工业副产石膏为原料制备石膏胶凝材料,包括建筑石膏、α型高强石膏、混合相石膏等。迄今为止,国内鲜有关于石膏胶凝材料的碳足迹核算报告。本文基于生命... 在“两山”理论、“双碳”目标的新形势下,我国发布了一系列政策及优惠条件鼓励以工业副产石膏为原料制备石膏胶凝材料,包括建筑石膏、α型高强石膏、混合相石膏等。迄今为止,国内鲜有关于石膏胶凝材料的碳足迹核算报告。本文基于生命周期评价方法,针对工业副产石膏制备石膏胶凝材料建立碳足迹核算模型,并以磷石膏制备α型高强石膏为例进行验证。结果表明,α型高强石膏产品原料获取、生产、运输三个阶段的碳足迹分别为3.95、288.04、14.31 kg CO_(2) eq/t,总量为306.3 kg CO_(2) eq/t,其中生产阶段碳排放量最大,是降低能耗、减少碳排放、节约成本的重要环节。本文建立的碳足迹核算模型适用于建筑石膏、α型高强石膏、无水石膏、混合相石膏等产品碳足迹核算。 展开更多
关键词 工业副产石膏 石膏胶凝材料 α型高强石膏 生命周期评价 碳足迹
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磷石膏转晶制备α型高强石膏工艺条件的优化研究 被引量:1
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作者 曾映 晏波 +4 位作者 阮运春 张涛 田仁道 胡宏 聂登攀 《无机盐工业》 CAS CSCD 北大核心 2022年第11期112-117,共6页
以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优... 以工业固体废弃物磷石膏为原料,采用半液相蒸压法制备α型高强石膏。以蒸压温度、蒸压时间、1#转晶剂、2#转晶剂以及料浆含水率为因素,进行了5因素4水平的正交实验。以力学性能为指标,对磷石膏转晶制备α型高强石膏的工艺条件进行了优化研究。结果表明,在反应温度为137℃、料浆含水率为20%(质量分数)、1#转晶剂用量为0.3%(质量分数)、2#转晶剂用量为1.27%(质量分数)、反应恒温时间为20 min时,可以制得2 h抗折强度、2 h抗压强度以及绝干抗压强度分别达7.0、21.7、44.7 MPa的α型高强石膏。 展开更多
关键词 磷石膏 α型高强石膏 转晶
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球团烟气脱硫石膏制备α型高强石膏的研究
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作者 李静波 石棋 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2016年第2期37-39,共3页
以球团烟气脱硫石膏作主要原料,添加剂使用丁二酸和十二烷基苯磺酸钠,并使用加压盐溶液的方法研制出抗压强度能达到45 MPa以上的α型高强石膏。分析了球团烟气脱硫石膏的物理及化学性能,转晶剂的含量与种类以及工艺条件对制品性能的影响... 以球团烟气脱硫石膏作主要原料,添加剂使用丁二酸和十二烷基苯磺酸钠,并使用加压盐溶液的方法研制出抗压强度能达到45 MPa以上的α型高强石膏。分析了球团烟气脱硫石膏的物理及化学性能,转晶剂的含量与种类以及工艺条件对制品性能的影响,揭示了α型高强石膏的形成机理。结果表明:在使用加压盐溶液方法的前提下,温度、转晶剂用量、盐溶液浓度都会对制品的强度产生影响。 展开更多
关键词 球团烟气脱硫石膏 α型高强石膏 工艺条件 制品性能
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磷石膏制备α型高强石膏及其转化过程研究 被引量:20
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作者 杨林 张冰 +1 位作者 周杰 曹建新 《建筑材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期147-152,共6页
以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2 h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明:在蒸压温度130℃,蒸压时间6 h,料浆含水量... 以磷石膏为原料制备α型高强石膏,通过正交试验考察蒸压温度、蒸压时间、料浆含水量及堆料厚度对α型高强石膏的2 h抗折强度及干抗压强度的影响,探讨了磷石膏转化成α型半水石膏的过程.结果表明:在蒸压温度130℃,蒸压时间6 h,料浆含水量30%(质量分数),堆料厚度15 mm以及0.13%(质量分数)转晶剂的条件下,可制得强度指标为α30的高强石膏;在蒸压条件下,磷石膏中二水硫酸钙通过溶解析晶的方式转化成α型半水石膏晶核,在没有任何外加剂作用时,晶核最终转化成针状晶体;转晶剂可以减缓晶核在c轴方向上的生长速度,使各个方向的生长速率接近平衡,产物呈六方短柱状,同时转晶剂可以改善产物的结晶度. 展开更多
关键词 磷石膏 α型高强石膏 转晶剂 相转化
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磷石膏制备高强石膏工艺研究 被引量:13
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作者 何玉龙 陈德玉 +2 位作者 刘路珍 王舒州 刘成 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期1-4,共4页
采用"半液相法"以磷石膏为原料制备α高强石膏。考察了蒸压温度、蒸压时间、料浆质量分数以及转晶剂的种类、掺量对抗折强度和抗压强度的影响,得出了磷石膏制备α高强石膏的最佳工艺。结果表明:蒸压温度为140℃,蒸压时间3 h,... 采用"半液相法"以磷石膏为原料制备α高强石膏。考察了蒸压温度、蒸压时间、料浆质量分数以及转晶剂的种类、掺量对抗折强度和抗压强度的影响,得出了磷石膏制备α高强石膏的最佳工艺。结果表明:蒸压温度为140℃,蒸压时间3 h,制样质量分数66.7%,硫酸铝用量为0.1%,三元羧酸用量为0.05%(以磷石膏质量计算)时可制备出抗压强度为34.7 MPa的高强石膏,符合α高强石膏JC/T 2008-2010强度标准。 展开更多
关键词 磷石膏 α高强石膏 温度 时间 抗压强度
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加压水溶液法制备工艺对α型高强石膏性能的影响 被引量:9
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作者 韩康 管学茂 +2 位作者 王燕峰 刘松辉 李一凡 《硅酸盐通报》 CAS 北大核心 2021年第5期1620-1630,1645,共12页
采用加压水溶液法以脱硫石膏为原料制备高强石膏,其工艺参数是决定高强石膏制备品质的关键。通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组... 采用加压水溶液法以脱硫石膏为原料制备高强石膏,其工艺参数是决定高强石膏制备品质的关键。通过研究水热温度、水热时间、搅拌转速及料浆浓度四种工艺参数对α型高强石膏性能的影响规律,对不同工艺参数下制备样品的晶体形貌和石膏相组成进行定性及定量分析,并优化出加压水溶液法制备α型高强石膏的最佳工艺。结果表明,水热温度对生成晶体的尺寸及长径比的影响较大,水热时间主要影响晶体的尺寸,对长径比的影响不大,而水热温度和水热时间是影响α型高强石膏相组成的重要因素。搅拌转速和料浆浓度主要影响高强石膏尺寸及长径比,对石膏相组成影响不大。在最佳工艺条件下:水热温度130℃、水热时间4 h、搅拌转速250 r/min及料浆浓度30%(质量分数),制备的α型高强石膏2 h抗折强度为5.4 MPa,烘干抗压强度为41.9 MPa。 展开更多
关键词 α型高强石膏 工艺参数 长径比 石膏相组成 加压水溶液法
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不同结构聚羧酸减水剂对α-高强石膏性能的影响 被引量:7
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作者 王响 张鹏 +2 位作者 吴鹏 张磊 顾忠良 《新型建筑材料》 北大核心 2019年第12期73-75,共3页
通过分子设计,采用不同合成单体制备了不同酸醚比、不同侧链长度、不同侧链类型的聚羧酸高性能减水剂,并研究了不同分子结构对α型高强石膏减水率、凝结硬化时间、2 h抗折强度及绝干抗压强度的影响。结果表明:减水剂的减水率随酸醚比的... 通过分子设计,采用不同合成单体制备了不同酸醚比、不同侧链长度、不同侧链类型的聚羧酸高性能减水剂,并研究了不同分子结构对α型高强石膏减水率、凝结硬化时间、2 h抗折强度及绝干抗压强度的影响。结果表明:减水剂的减水率随酸醚比的减小先增大后减小,随侧链长度的增大先增大后减小;石膏凝结时间随酸醚比的增大而延长,随侧链长度的缩短而延长;减水率越高,越接近于理论需水量,石膏的凝结时间越短、2 h抗折强度和绝干抗压强度越高。 展开更多
关键词 聚羧酸减水剂 分子设计 合成 α型高强石膏
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常压醇水法制备α-高强石膏的工艺条件研究 被引量:5
9
作者 吴传龙 董发勤 +2 位作者 陈德玉 何平 徐中慧 《西南科技大学学报》 CAS 2016年第4期33-37,共5页
以磷石膏为原料,采用常压醇水法制备α-高强石膏。探讨了醇质量分数、反应温度、反应时间、转晶剂等因素对α-高强石膏晶体形貌的影响,确定了磷石膏制备α-高强石膏的最佳工艺条件:醇质量分数50%、反应温度105℃、反应时间4 h、固液质量... 以磷石膏为原料,采用常压醇水法制备α-高强石膏。探讨了醇质量分数、反应温度、反应时间、转晶剂等因素对α-高强石膏晶体形貌的影响,确定了磷石膏制备α-高强石膏的最佳工艺条件:醇质量分数50%、反应温度105℃、反应时间4 h、固液质量比1:5。当掺入质量分数0.5%丁二酸和0.05%顺丁烯二酸时,可获得长径比分别为3:1,1:1的短柱状晶体,48 h干抗压强度分别为30.5 MPa,33.6 MPa。 展开更多
关键词 α-高强石膏 磷石膏 醇水法
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Influence of crystal-transforming agent on the performance and mechanism ofα-high-strength gypsum prepared from FGD gypsum
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作者 Zhuoyue Xu Xiao Wang +2 位作者 Biao Jin Dawang Zhang Hui Li 《Particuology》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第4期37-45,共9页
This paper investigates the impact of flue gas desulfurization(FGD)gypsum's crystal modifier on the characteristics and microcosmic mechanism ofα-high strength gypsum.The results demonstrate that all three crysta... This paper investigates the impact of flue gas desulfurization(FGD)gypsum's crystal modifier on the characteristics and microcosmic mechanism ofα-high strength gypsum.The results demonstrate that all three crystal modifiers can convert FGD gypsum toα-high-strength gypsum.Citric acid(CA)has the most significant influence onα-high-strength gypsum,and the preparedα-high-strength gypsum is short columnar,with an aspect ratio in the range of 1-3,and has a faster setting time,a larger specific surface area,and a smaller standard consistency,higher compressive strength,greater surface hardness,and smaller crystal particle size.The initial setting time of theα-high-strength gypsum manufactured with CA crystal modifier was decreased by 36%compared to the blank sample,the final setting time was lowered by 37.5%,and the water consumption of the standard consistency was reduced by 8%.The maximum strength is 32 MPa after 2 h,the absolute dry compressive strength is up to 38 MPa,and the surface hardness is improved by 24.43%. 展开更多
关键词 Flue gas desulfurization gypsum Crystal modifier Microscopic mechanism α-high-strength gypsum
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脱硫石膏液相法生产α-石膏粉的工业化试验研究 被引量:4
11
作者 董秀芹 赵建华 +2 位作者 宋树峰 富利娥 郝卓 《硫磷设计与粉体工程》 2009年第5期8-11,共4页
脱硫石膏采用液相法制备α-石膏粉的研究在国内外早已开展,但是未见到工业化应用实例。通过对实际生产中料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用脱硫石膏生产出α-石膏制品,其指标高于200... 脱硫石膏采用液相法制备α-石膏粉的研究在国内外早已开展,但是未见到工业化应用实例。通过对实际生产中料浆浓度、转晶温度、压力、转晶剂种类与添加比例、脱水方式和干燥工艺参数的调整,利用脱硫石膏生产出α-石膏制品,其指标高于2008年报批的《α型高强石膏》行业标准的最高级α50级别的指标要求,实现了脱硫石膏生产α-石膏粉的工业化。 展开更多
关键词 脱硫石膏 液相法 工艺参数调整 α型高强石膏 工业化生产
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钡盐对α-高强石膏凝结时间的影响及作用机理 被引量:1
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作者 王楚妍 高建明 唐永波 《新型建筑材料》 北大核心 2015年第9期27-30,共4页
针对石膏凝结硬化快不利于施工的特点,研究2种钡盐Ba CO3和Ba2Si O4作为缓凝剂在不同掺量时对α-高强石膏凝结时间、水化率、抗折、抗压强度和微观形貌等性能的影响。试验结果表明,钡盐对α-高强石膏有很好的缓凝作用,而且随掺量增加缓... 针对石膏凝结硬化快不利于施工的特点,研究2种钡盐Ba CO3和Ba2Si O4作为缓凝剂在不同掺量时对α-高强石膏凝结时间、水化率、抗折、抗压强度和微观形貌等性能的影响。试验结果表明,钡盐对α-高强石膏有很好的缓凝作用,而且随掺量增加缓凝效果显著,此外相同掺量下的Ba2Si O4缓凝效果和强度损失都优于Ba CO3。研究提出了钡盐作为石膏缓凝剂的作用机理在于Ba2+与SO42-反应生成不溶于水的硫酸钡,其包裹在石膏颗粒表面,从而有效抑制了石膏水化反应进程。 展开更多
关键词 α-高强石膏 钡盐 缓凝剂 水化率 凝结时间
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富硝盐水的钙法脱硝工艺研究及技术改造 被引量:1
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作者 朱天松 樊春升 肖仕华 《氯碱工业》 CAS 2015年第9期5-10,共6页
以氨碱法纯碱产生的废液作为脱硝剂,沉淀脱除富硝盐水中的硫酸根,实验室研究了钙硫比值、p H值、反应时间等对硫酸根脱除及钙离子残余的影响,并介绍了对膜法脱硝生产装置冷冻结晶工序进行的技术改造和α型高强石膏的生产工艺状况。
关键词 盐水精制 富硝盐水 钙法脱硝 二水硫酸钙 α型高强石膏
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α型高强石膏的生产工艺、性能与应用 被引量:7
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作者 董秀芹 刘孝柱 苏英 《建材世界》 2016年第3期6-9,共4页
α型高强石膏是一种优质的胶凝材料,其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能,结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高,工艺条件控制更稳定,生产的α型高强石膏微观结构形态与宏观... α型高强石膏是一种优质的胶凝材料,其工业生产工艺主要包括干法蒸压法和加压液相法。对比两种生产工艺和α型高强石膏产品的性能,结果表明加压液相法生产工艺自动化程度更高,工艺条件控制更稳定,生产的α型高强石膏微观结构形态与宏观性能更好,可应用于高档建材、精密模具等领域。 展开更多
关键词 α型高强石膏 干法蒸压法 加压液相法
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α高强石膏灌浆料制备及性能研究
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作者 汪潇 金彪 +2 位作者 徐卓越 张小婷 李山鹰 《河南城建学院学报》 CAS 2024年第5期9-14,共6页
采用脱硫石膏水热法自制的α高强石膏为主原料,辅以少量水泥、粉煤灰和外加剂制备石膏基灌浆料。研究了不同原料配比以及减水剂、憎水剂和发泡剂等掺量对石膏基灌浆料强度、耐水性、收缩性及微结构等的影响。结果表明,随着粉煤灰、减水... 采用脱硫石膏水热法自制的α高强石膏为主原料,辅以少量水泥、粉煤灰和外加剂制备石膏基灌浆料。研究了不同原料配比以及减水剂、憎水剂和发泡剂等掺量对石膏基灌浆料强度、耐水性、收缩性及微结构等的影响。结果表明,随着粉煤灰、减水剂、憎水剂和发泡剂等掺量的增加,石膏基灌浆料强度均呈先增加后减小的变化趋势,同时耐水性与抗收缩性提升。当石膏、粉煤灰、水泥、砂等原料的质量百分数分别为37%、10%、3%、50%,减水剂掺量为0.5%、憎水剂为0.4%和发泡剂为0.02%时,制备的灌浆料初始流动度为308 mm,30 min流动度为248 mm,初凝时间170 min,28 d抗压强度可达50.2 MPa,软化系数达0.66,3 h竖向膨胀率为3.36%,24 h与3 h竖向膨胀率之差几乎无变化。 展开更多
关键词 灌浆料 α高强石膏 抗压强度 竖向膨胀率
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