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激光晶化制备Fe基纳米软磁材料的研究进展 被引量:4
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作者 陈岁元 刘常升 +2 位作者 才庆魁 马利霞 佗劲红 《激光技术》 CAS CSCD 北大核心 2005年第1期94-97,共4页
综述了激光非晶晶化制备Fe基纳米软磁材料的国内外研究进展和现状。介绍了Fe基纳米软磁材料的双相组织结构和性能特征及应用领域;对比分析了传统退火晶化和激光晶化制备技术的优缺点;阐述了研究激光纳米晶化技术的重要意义和理论价值。... 综述了激光非晶晶化制备Fe基纳米软磁材料的国内外研究进展和现状。介绍了Fe基纳米软磁材料的双相组织结构和性能特征及应用领域;对比分析了传统退火晶化和激光晶化制备技术的优缺点;阐述了研究激光纳米晶化技术的重要意义和理论价值。提出了激光晶化技术制备Fe基纳米软磁材料需要重点系统研究的课题和方向。 展开更多
关键词 激光 纳米晶化 fe基纳米软磁材料 α-fe(si)
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微波场作用下非晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9的纳米晶化 被引量:1
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作者 易健宏 李丽娅 彭元东 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期632-636,共5页
研究了微波场对晶化的影响.结果表明,将非晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9在微波场作用下在480℃短时间(5 min)晶化处理,形成体积分数为80%、尺寸约15nm的α-Fe(Si)相;适当延长晶化时间(30 min)使非晶合金完全晶化,α-Fe(Si)相的... 研究了微波场对晶化的影响.结果表明,将非晶合金Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9在微波场作用下在480℃短时间(5 min)晶化处理,形成体积分数为80%、尺寸约15nm的α-Fe(Si)相;适当延长晶化时间(30 min)使非晶合金完全晶化,α-Fe(Si)相的晶粒不再长大,原子层之间的距离降低至0.2461 nm,磁体具有最大M_s为1.79 T.与激光、激波、脉冲电场和脉冲磁场晶化处理相比,微波场晶化处理可同时获得单一的、更小晶粒尺寸和更高体积分数的α-Fe(Si)晶化相,使合金具有高的饱和磁化强度和优良的软磁性能.微波场有利于非晶合金中的硼原子向空位跃迁,使基体金属相α-Fe(Si)相的形核率增大,促进非晶合金的纳米晶化. 展开更多
关键词 金属材料 非晶fe73.5Cu1Nb3si13.5B9 微波场 晶化 α-fe(si)
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非晶Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9合金的激光纳米晶化研究 被引量:4
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作者 陈岁元 刘常升 +2 位作者 才庆魁 马利霞 佗劲红 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第5期697-701,共5页
在相同激光扫描速度(20mm/s)和不同激光功率(150W,200W,250W,300W)工艺条件下,利用CO2激光对铁磁Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶带进行了辐照处理,诱导非晶带样品发生纳米晶化。应用穆斯堡尔(Mossbauer)谱(MS)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD... 在相同激光扫描速度(20mm/s)和不同激光功率(150W,200W,250W,300W)工艺条件下,利用CO2激光对铁磁Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶带进行了辐照处理,诱导非晶带样品发生纳米晶化。应用穆斯堡尔(Mossbauer)谱(MS)、透射电镜(TEM)和X射线衍射(XRD)对实验样品的晶化工艺、纳米晶相的组织结构、晶化量和纳米晶化机理等进行了研究。结果表明,晶化析出相是αFe(Si)单相固溶体,具有4种超精细结构;其晶粒尺寸约为10~20nm;纳米晶均匀分布在非晶基体上,形成非晶相与纳米晶化相的双相组织结构。随着激光功率的增加,纳米晶化量随着增加,可通过控制激光处理工艺参量,来实现纳米晶化量的控制。 展开更多
关键词 材料 CO2激光 非晶fe73.5Cu1Nb3si13.5B9合金 纳米晶化 αfe(si)
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非晶Fe_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9合金激光纳米化的超精细结构研究 被引量:3
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作者 陈岁元 刘常升 +1 位作者 李慧莉 崔彤 《物理学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2005年第9期4157-4163,共7页
在CO2激光功率为50—300W、扫描速度为20mms、激光散光斑为20mm照射条件下,诱导非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9带中发生结构重组,产生定量纳米αFe(Si)晶相形成双相组织结构材料.利用穆斯堡尔谱研究了非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金激光纳米... 在CO2激光功率为50—300W、扫描速度为20mms、激光散光斑为20mm照射条件下,诱导非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9带中发生结构重组,产生定量纳米αFe(Si)晶相形成双相组织结构材料.利用穆斯堡尔谱研究了非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金激光纳米化的超精细结构.实验结果表明,激光诱导非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米化后,其超精细磁场的分布随着激光功率变化由单峰向双峰变化,在高功率辐照时,出现了双峰分布,并且峰位向高场移动.高激光功率辐照非晶Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9合金纳米晶化相有四种超精细结构,即2个超精细磁场较小的初晶相和2个超精细磁场较大的纳米晶化相.其中超精细磁场较大(17—25MAm)的αFe(Si)相为DO3结构. 展开更多
关键词 激光 纳米晶αfe(si) 非晶fe73.5Cu1Nb3si13.5B9超精细结构 超精细磁场 超精细结构 fe73.5Cu1Nb3si13.5B9合金 激光功率 结构研究 纳米化 非晶 晶相形成
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Fe_(72.7)Cu_1Nb_2V_(1.8)Si_(13.5)B_9合金的热磁分析 被引量:5
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作者 王治 何开元 张洛 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 1997年第12期1289-1294,共6页
研究了Fe(72.7)Cu1Nb2V(1.8)Si(13.5)B9非晶合金在不同温度(763—883K)退火1h后的热磁曲线(σs-T曲线)借助于碰分析的方法,由σs1/B-T曲线并通过X射线衍射分析确定了合金中α-Fe(Si)相和剩余非晶相的体积分数、饱和磁化强度及... 研究了Fe(72.7)Cu1Nb2V(1.8)Si(13.5)B9非晶合金在不同温度(763—883K)退火1h后的热磁曲线(σs-T曲线)借助于碰分析的方法,由σs1/B-T曲线并通过X射线衍射分析确定了合金中α-Fe(Si)相和剩余非晶相的体积分数、饱和磁化强度及Curie温度随退火温度Ta的变化及其相互关系.结果表明,当Ta<823K时α-Fe(Si)相的饱和磁化强度σsα和Curie温度随Ta的增加略有下降,当Ta≥823K时σsα和TCα保持不变;剩余非晶相的饱和磁化强σsA度和Curie温度在整个退火温度范围内均随Ta的增加而单调下降并且两者之间呈近似直线关系。 展开更多
关键词 磁性合金 热磁分析 软磁材料
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(FeCo)_(73.5)Cu_1Nb_3Si_(13.5)B_9的晶化处理及微结构 被引量:4
6
作者 李丽娅 易健宏 +1 位作者 葛毅成 彭元东 《中南大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第3期522-526,共5页
采用熔体快淬+晶化处理方法制备宽度为4 mm、厚度为30μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁合金,并用XRD和TEM对其微结构进行表征。研究结果表明:(FeCo)73.5Cu1Nb3Si13.5B9于600℃晶化处理15 min后具有较高的饱和磁化强度(1.30 T)和较... 采用熔体快淬+晶化处理方法制备宽度为4 mm、厚度为30μm的Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9纳米晶软磁合金,并用XRD和TEM对其微结构进行表征。研究结果表明:(FeCo)73.5Cu1Nb3Si13.5B9于600℃晶化处理15 min后具有较高的饱和磁化强度(1.30 T)和较小的矫顽力(4.61 A/m);提高晶化温度至700℃,合金的软磁性能迅速降低,饱和磁化强度为1.02 T,矫顽力增大至1.95 kA/m;于600℃晶化处理5 min时,合金主要由非晶构成,同时有少量α-Fe(Si)相;于600℃晶化处理15 min后合金由α-Fe(Si)主相和少量残余非晶相构成,α-Fe(Si)相的晶粒粒径约为15 nm;于700℃晶化处理15 min后,合金由α-Fe(Si)相、残余非晶相和少量Fe3B相构成,α-Fe(Si)相的晶粒粒径约为27.9 nm。Fe3B相的形成、α-Fe(Si)相晶粒粒径的长大和晶格常数的增大直接导致合金软磁性能下降。 展开更多
关键词 (feCo)73.5Cu1Nb3si13.5B9 非晶 αfe(si)晶化
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热处理工艺对铁硅化合物相转变的影响 被引量:3
7
作者 陈秀娟 高恒蛟 +1 位作者 封小鹏 高君玲 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第4期274-278,共5页
讨论了热处理温度和保温时间对铁硅化合物相转变的影响。通过一系列的热处理试验总结铁硅化合物的相变规律,得出了制备β-FeSi2最佳的工艺参数。结果表明:掺杂Cu的燃烧合成产物经过热处理可显著增强β-FeSi2相,减少了α-Fe2Si5相;当铁... 讨论了热处理温度和保温时间对铁硅化合物相转变的影响。通过一系列的热处理试验总结铁硅化合物的相变规律,得出了制备β-FeSi2最佳的工艺参数。结果表明:掺杂Cu的燃烧合成产物经过热处理可显著增强β-FeSi2相,减少了α-Fe2Si5相;当铁硅原子比x(Fe)∶x(Si)=1∶3,热处理条件为800℃、2h时完全消除了α-Fe2Si5相,β-FeSi2相峰值最强,产物颗粒尺寸明显减小,大尺寸颗粒消失,内部组织比较均匀。 展开更多
关键词 铁硅间化合物 热处理 工艺参数 α-fe2si5 Β-fesi2
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Fe_(73.5)Ag_(1.0)Nb_(3.0)Si_(13.5)B_(9.0)软磁合金的结构和磁性 被引量:4
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作者 徐晖 何开元 +2 位作者 程力智 付玉君 董心权 《功能材料》 EI CAS CSCD 北大核心 1998年第1期8-10,共3页
利用 X射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下 Fe73.5Ag1.0 Nb3.0 Si13.5B9.0 软磁合金的结构和磁性。发现 Fe73.5Ag1.0 Nb3.0 Si13.5B9.0 非晶态合金在50 0℃下退火处理 1h后 ,有少量的 α- Fe和单质 Ag析出 ,此时的软磁性能较... 利用 X射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下 Fe73.5Ag1.0 Nb3.0 Si13.5B9.0 软磁合金的结构和磁性。发现 Fe73.5Ag1.0 Nb3.0 Si13.5B9.0 非晶态合金在50 0℃下退火处理 1h后 ,有少量的 α- Fe和单质 Ag析出 ,此时的软磁性能较好。随退火温度的增加 ,Fe2 3B6、Fe2 B、Fe3B、等 Fe- B化合物大量析出 ,软磁性能急剧下降。在 Fe73 .5Ag1.0 Nb3.0 Si13.5B9.0 非晶态合金中 Ag不能起到与 Cu相同的作用 ,退火处理后不能得到单一的α- Fe( Si)纳米晶。 展开更多
关键词 软磁合金 纳米合金 软磁性能 合金结构
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Microstructure and mechanical properties of AlSi10Cu3 alloy with (La+Yb) addition processed by heat treatment 被引量:4
9
作者 闫洪 陈凡荟 李正华 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2016年第9期938-944,共7页
The optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersive spectrometry (EDS) were used to as-sess the influence of micro-addition of (La+Yb) on the microstructure and mechanical performan... The optical microscopy, scanning electron microscopy (SEM) and energy-dispersive spectrometry (EDS) were used to as-sess the influence of micro-addition of (La+Yb) on the microstructure and mechanical performance of the AlSi10Cu3 alloy in heat treatment conditions. It was shown that the appropriate (La+Yb)addition (0.3 wt.% or 0.6 wt.%) transformed the needle-likeβ-Al5FeSi phase into Chinese script or sphericalα-Al8Fe2Si phase. Eutectic silicon refined the long needle-like particles into granular or round particles at 0.6 wt.% (La+Yb) content. Moreover, the La3Al11 and YbAl3 phases acted as strengthening phases during the heat treatment processing in the alloy with the addition of (La+Yb). Consequently, the alloy with 0.6 wt.% (La+Yb) exhibited an en-hanced mechanical properties response with ultimate tensile strength, elongation, and hardness at 69.35%, 113.26% and 23.61% higher than those of the unmodified alloy, respectively. Further addition (0.9 wt.%) of (La+Yb) resulted in the increasing of the black acicular RE-rich intermetallics during heat treatment, which could aggravate the situation of stress concentration leading to deteriora-tion of the mechanical properties of alloy. 展开更多
关键词 A1si10Cu3 (La+Yb) heat treatment eutectic si β-A15fesi α-A18fe2si mechanical properties rare earths
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孔隙和α-Al(Fe/Mn)Si相对高压压铸Al-7Si-0.2Mg合金塑性的影响
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作者 杨雨童 黄诗尧 +4 位作者 郑江 杨莉 程晓农 陈睿凯 韩维建 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第2期378-391,共14页
采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg(质量分数,%)合金,获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件,并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明:不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%~17.9%)。当... 采用高压压铸工艺制备两批次不同尺寸的Al-7Si-0.2Mg(质量分数,%)合金,获得显微组织和孔隙非均匀分布的薄壁铸件,并对比研究孔隙和显微组织对铸态合金塑性的影响。结果表明:不同铸件和不同位置样品的伸长率有较大波动(9.7%~17.9%)。当合金存在大面积孔隙时,有效承载面积减小导致由孔隙产生的应力集中使合金伸长率显著降低。当合金只存在小面积孔隙时,塑性变形过程中合金中的α-Al(Fe/Mn)Si相先于共晶硅相发生脆性断裂,α-Al(Fe/Mn)Si相的数量密度对伸长率的波动起主导作用,具有高数量密度α-Al(Fe/Mn)Si相试样的伸长率显著降低。此外,局部较高的冷却速率导致铸件α-Al(Fe/Mn)Si相数量密度的增加。 展开更多
关键词 高压压铸 Al-7si-0.2Mg合金 孔隙 α-Al(fe/Mn)si 塑性
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