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芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计 被引量：12
1
作者 马顺彬 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2017年第12期74-76,共3页
总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一... 总结芦荟改性粘胶纤维双层织物的设计和生产要点。以棉/芦荟改性粘胶纤维50/50 14.7tex混纺纱为经纬纱;络筒张力12cN,络筒速度1 200m/min;整经时保证经纱排列均匀;优化浆纱工艺参数;织造时,适当加大上机张力,采用早开口等。通过采取一系列技术措施,最终保证了产品的顺利生产,织机效率达87.3%,下机一等率提高到了70%,入库一等品率高达96%以上。认为:生产的织物色彩搭配合理,可广泛应用于服装、航空内饰等领域。 展开更多
关键词 棉 芦荟改性粘胶纤维 双层织物 络筒速度 整经 浆料配方 喷气织机
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纯棉精梳纱毛羽的产生原因与控制措施 被引量：6
2
作者 杨建民 金波 +1 位作者 安升立 魏雅鹏 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第7期38-41,共4页
为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施。指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作。控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果... 为减少精梳纱毛羽,分析和论述了纱线毛羽产生的机理、精梳纱毛羽产生的原因和控制措施。指出:普通环锭纺通过采取技术和管理措施把成纱毛羽降到最低限度仍是一项十分重要的工作。控制和降低成纱毛羽是原料、工艺、设备以及管理工作效果的综合体现,选配好原料,前纺控制短绒增长,防止棉条毛烂,是减少毛羽工作的基础,细纱和络筒是控制毛羽的重点。通过合理配置工艺参数,正确选用纺纱专件,采用新型纺专器材,保持良好的机械状态,加强运转操作管理,严格控制车间温湿度等一系列措施,可以达到减少精梳纱毛羽的目的。 展开更多
关键词 精梳纱 毛羽 胶辊 钢领 钢丝圈 陶瓷导纱钩 络纱速度
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细特纬剪花织物的设计与生产 被引量：6
3
作者 尹桂波 佟昀 王平平 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2018年第10期36-39,共4页
总结一款纬剪花织物的设计与生产关键技术。介绍了织物规格设计,包括幅宽、经纬纱组合、织物紧度、经纬密等;对具体的纹样设计、劈花方法进行了阐述;实际生产中,保证整经片纱张力均匀,增加浆纱毛羽被覆率,采用反织法织造,调节花纬引纬张... 总结一款纬剪花织物的设计与生产关键技术。介绍了织物规格设计,包括幅宽、经纬纱组合、织物紧度、经纬密等;对具体的纹样设计、劈花方法进行了阐述;实际生产中,保证整经片纱张力均匀,增加浆纱毛羽被覆率,采用反织法织造,调节花纬引纬张力,采用剪毛机剪花等;最终使织机效率达93%,入库一等品率达97%。认为:设计的织物外观新颖,适宜作时尚女装面料。 展开更多
关键词 纬剪花织物 织物紧度 纹样设计 络筒速度 整经张力
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控制络纱毛羽措施的研究 被引量：4
4
作者 陈玉峰 张新英 任义强 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第10期11-13,共3页
探索减少络纱毛羽的有效措施。通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的。
关键词 络筒机 络纱-速度 络纱-张力 毛羽 筒纱
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纱线毛羽的形成原因及改善措施 被引量：5
5
作者 张宏杰 钟智丽 刘超 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2014年第9期43-46,63,共5页
探讨纱线毛羽形成原因及改善措施。阐述了纱线毛羽形态和形成机理,分析、总结了原料及各工序工艺影响纱线毛羽产生的原因,并提出了相应的措施和方法。认为,通过正确选择原料细度、长度、短绒含量,合理配置清梳工艺减少纤维损伤;控制精... 探讨纱线毛羽形成原因及改善措施。阐述了纱线毛羽形态和形成机理,分析、总结了原料及各工序工艺影响纱线毛羽产生的原因,并提出了相应的措施和方法。认为,通过正确选择原料细度、长度、短绒含量,合理配置清梳工艺减少纤维损伤;控制精梳落棉率,有效排除短绒;优化配置细纱捻系数、牵伸倍数、锭速以及钢领、钢丝圈、集合器、导纱钩等工艺部件,选用金属槽筒,合理配置络筒速度及张力;采用纺纱新工艺、新技术和高性能纺纱附件等措施,可以达到有效控制纱线毛羽的目的。 展开更多
关键词 毛羽 原料 短绒率 落棉率 捻系数 钢丝圈 络筒速度
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聚乳酸短纤维工业化生产的前纺工艺研究 被引量：5
6
作者 顾进 薛敏敏 邹荣华 《合成纤维》 CAS 2009年第12期41-44,共4页
研究了聚乳酸短纤维工业化生产中的前纺工艺,着重研究了纺丝温度、卷绕速度、冷却条件等参数对初生卷绕丝性能的影响,确定了合适的工艺参数。
关键词 聚乳酸 熔融纺丝 干燥 纺丝温度 卷绕速度 冷却条件
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圆型双组分弹力纤维(66/12)工艺探究
7
作者 李传达 金管范 +2 位作者 王永锋 陈明 周钢 《聚酯工业》 CAS 2024年第3期55-57,61,共4页
从纺丝、卷绕对圆孔PET/HSF(普通/高收缩)双组分弹性纤维(以下简称高收缩双弹纤维,规格66dtex/12f)进行工艺探究,通过A/B组分比例、卷绕速度、一辊速度、二辊温度等因素实验并对其相关指标(强伸度、沸水收缩率、卷曲性能)进行分析,从而... 从纺丝、卷绕对圆孔PET/HSF(普通/高收缩)双组分弹性纤维(以下简称高收缩双弹纤维,规格66dtex/12f)进行工艺探究,通过A/B组分比例、卷绕速度、一辊速度、二辊温度等因素实验并对其相关指标(强伸度、沸水收缩率、卷曲性能)进行分析,从而找出最佳工艺条件。 展开更多
关键词 圆型 双组分弹力纤维 卷绕速度 一辊速度 二辊温度
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卷绕速度对锦纶6预取向丝取向结构及性能的影响 被引量：3
8
作者 席丽媛 管新海 +1 位作者 赵广兵 李海涛 《丝绸》 CAS CSCD 北大核心 2015年第6期8-13,共6页
为在泵供量不变的情况下,确定生产后加工性能优良锦纶6预取向丝的最佳卷绕速度,采用不同的纺丝速度对锦纶6预取向丝进行试纺,讨论了生产过程中纺丝卷绕速度对于丝样取向结构的影响,并对不同卷绕速度生产锦纶6预取向丝的各项性能进行测... 为在泵供量不变的情况下,确定生产后加工性能优良锦纶6预取向丝的最佳卷绕速度,采用不同的纺丝速度对锦纶6预取向丝进行试纺,讨论了生产过程中纺丝卷绕速度对于丝样取向结构的影响,并对不同卷绕速度生产锦纶6预取向丝的各项性能进行测试分析。实验结果表明:锦纶6预取向丝的线密度随着卷绕速度的增加呈下降趋势,表征取向结构的各项指标却随之增加。卷绕速度为4 350 m/min生产的锦纶6预取向丝,条干均匀、不匀率偏差较低,断裂强度最大,断裂伸长率适中,具备良好的后加工品质。 展开更多
关键词 锦纶6 预取向丝 卷绕速度 取向因子 条干不匀率
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棉锦纶弹力小提花织物的生产 被引量：3
9
作者 朱雪梅 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2018年第12期63-66,共4页
总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、... 总结一款棉锦纶弹力小提花织物的生产工艺。以C 14.5tex纱和锦纶8.3tex本白长丝为经纱,介绍了织物设计规格;GA015型络筒机速度608m/min;优选浆料配方,控制浆纱速度在55m/min～60m/min;重点对织机工艺进行了优化,包括双织轴、开口时间、进剑时间、退剑时间、剪切时间、后梁高度等。通过工艺优化和采取相关技术措施,保证了产品顺利生产,最终织机效率达88%以上。认为:开发的织物适宜于作夏季时尚面料。 展开更多
关键词 棉 锦纶 络筒速度 整经机 浆料配方 开口时间 剑杆织机 后梁
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不同纺丝速度对涤纶混纤预取向丝结构及性能的影响 被引量：3
10
作者 周卫中 王金香 +1 位作者 席丽媛 管新海 《聚酯工业》 CAS 2013年第6期12-14,共3页
研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取... 研究了在相同高速纺丝混纤异收缩一步法工艺和第二拉伸辊温度恒定的条件下,不同卷绕速度对用于制备涤纶混纤预取向丝的取向态结构、沸水收缩率以及力学性能的影响。实验结果表明,当卷绕速度由3 300 m/min提高到3 800 m/min时,涤纶预取向丝的取向因子和断裂强度随之增加,而断裂伸长率和沸水收缩率却随之减小。 展开更多
关键词 涤纶预取向丝 卷绕速度 取向态结构
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降低纱线毛羽的实践 被引量：3
11
作者 谭宝莲 徐原 张春燕 《纺织器材》 2016年第4期48-52,56,共6页
为了降低纱线毛羽,提高筒纱质量,结合粘胶集聚纺11.7tex纱的生产实践,对影响纱线毛羽指数的几大因素,如器材专件、车间温湿度、络筒工序等进行了综合分析,并验证车间温湿度、钢丝圈钢领使用时间、络筒速度等对纱线毛羽指标的影响,提出... 为了降低纱线毛羽,提高筒纱质量,结合粘胶集聚纺11.7tex纱的生产实践,对影响纱线毛羽指数的几大因素,如器材专件、车间温湿度、络筒工序等进行了综合分析,并验证车间温湿度、钢丝圈钢领使用时间、络筒速度等对纱线毛羽指标的影响,提出相应的措施进行改进。指出:粘胶集聚纺11.7tex纱筒纱1mm毛羽偏高的主要因素是纺纱湿度和络筒湿度;要减少纱线毛羽,应合理设置工艺,配好器材专件,做好车间温湿度控制并加强管理及跟踪检测。 展开更多
关键词 纱线毛羽 毛羽指数 钢领 钢丝圈 温湿度 络筒速度 检测
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提高络筒机效率的几项措施 被引量：2
12
作者 魏贻滑 张义军 牛巧利 《棉纺织技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期45-47,共3页
总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机... 总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。 展开更多
关键词 络筒效率 清纱曲线 络纱速度 捻接成功率 管理
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ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究 被引量：2
13
作者 石光 徐莉 《纺织器材》 2013年第2期23-26,共4页
毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表... 毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。 展开更多
关键词 ESPERO—M型自动络筒机 络纱速度 络纱张力 管纱大小 毛羽 控制
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粘胶牛津纺的设计与生产要点 被引量：2
14
作者 杨洁 《棉纺织技术》 CAS 北大核心 2017年第9期66-68,共3页
总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆... 总结粘胶牛津纺的设计与生产要点。以集聚纺R 14.8tex单纱为经纱,集聚纺R 14.8tex×2股线为纬纱。降低络筒速度至750m/min,并减少络筒张力,以保证筒纱质量;整经速度控制在450 m/min,减少整经断头;浆纱工序以淀粉类浆料为主,保证浆纱成膜和弹性,并对浆纱进行后上蜡处理;织造采用K88型剑杆织机,进剑时间63°。通过采取一系列技术措施,保证了织物顺利生产,坯布生产效率达90%,下机一等品率达85%,成品入库一等品率达98%。认为:重点需关注浆纱工序和织造工序,控制毛羽,减少断头,才能保证面料的品质以及外观效果。 展开更多
关键词 粘胶 集聚纱 断裂强力 络筒速度 整经张力 浆料配方 剑杆织机 后整理
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棉织生产络筒工艺控制 被引量：2
15
作者 程海峰 《化纤与纺织技术》 2014年第2期12-14,共3页
分析了影响络筒工艺的关键因素，结果表明，采用合理的工艺参数：络筒速度2000-2500 r/min、导纱距离8-10 cm、张力0.6-1.1 cN/tex、卷绕密度0.36-0.5 g/cm3，解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题，达到耐磨保伸目的。
关键词 络筒速度 导纱距离 张力
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非等温粘弹性熔体挤出成型过程的形态及性能 被引量：2
16
作者 王磊 陈淮 +2 位作者 马晓建 杨崇倡 甘学辉 《高分子材料科学与工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第1期44-47,共4页
对粘弹性流体,非均匀的径向温度所造成的不均匀的径向应力,使熔体在挤出过程中产生非均匀结晶和纤维微观结构的改变。采用PTT模型,通过POLYFLOW软件模拟PA6熔体从圆形喷丝微孔中挤出的流动行为,分析熔体在不同的卷绕速度下沿纺程的拉伸... 对粘弹性流体,非均匀的径向温度所造成的不均匀的径向应力,使熔体在挤出过程中产生非均匀结晶和纤维微观结构的改变。采用PTT模型,通过POLYFLOW软件模拟PA6熔体从圆形喷丝微孔中挤出的流动行为,分析熔体在不同的卷绕速度下沿纺程的拉伸速率分布、温度分布及结晶度的变化情况。结果表明,沿纺程纤维中心和纤维表面的速度几乎重合,在纤维横向断面上拉伸速率是均匀的,而且卷绕速度越低,拉伸速率越容易达到稳定;沿纺程纤维中心温度要高于纤维表面温度,且卷绕速度对纺程上的温度影响不大。研究结论对实际纤维产品和纺丝生产工艺有较好的参考作用。 展开更多
关键词 卷绕速度 结晶度 圆形微孔 模拟
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绝热层缠绕成型运动分析及动态仿真演示系统
17
作者 廉继杰 侯增选 +3 位作者 严文聪 张伟超 罗洋洋 李彦良 《机电工程技术》 2023年第1期115-118,共4页
提出了一种固体火箭发动机绝热层缠绕成型设备方案,开发了绝热层橡胶带缠绕成型过程动态仿真演示系统平台。首先对缠绕成型工艺方案进行分析,结合变曲率芯模的外形特点,提出一种五轴联动的自动缠绕成型设备方案。基于D-H法建立缠绕设备... 提出了一种固体火箭发动机绝热层缠绕成型设备方案,开发了绝热层橡胶带缠绕成型过程动态仿真演示系统平台。首先对缠绕成型工艺方案进行分析,结合变曲率芯模的外形特点,提出一种五轴联动的自动缠绕成型设备方案。基于D-H法建立缠绕设备连杆坐标系,对缠绕设备进行运动学分析,然后根据已有的缠绕轨迹信息利用逆运动学反推缠绕设备各关节变量,并根据缠绕成型要求对缠绕速度与输带速度进行分析。最后,基于Visual Studio和Open Inventor开发绝热层橡胶带缠绕成型过程仿真演示系统平台,根据逆运动学解得的缠绕设备关节变量,实现了不同型号芯模绝热层橡胶带缠绕成型工艺过程动态演示,直观地模拟出绝热层缠绕成型过程,为绝热层缠绕成型设备研制提供理论支撑。 展开更多
关键词 绝热层 缠绕成型 运动分析 缠绕速度 动态仿真
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浅析影响筒纱棉结增加的因素 被引量：1
18
作者 陶海滨 《纺织器材》 2019年第5期39-40,48,共3页
为了降低筒纱棉结增长率,介绍梳棉工序和细纱工序控制棉结增长的措施,通过试验对比分析络筒工序纺纱通道、络筒速度、纺纱张力、张力片转速及纱线捻度5个因素对筒纱棉结的影响,并根据乌斯特公报2013(50%水平)指标对比分析不同纱线捻度... 为了降低筒纱棉结增长率,介绍梳棉工序和细纱工序控制棉结增长的措施,通过试验对比分析络筒工序纺纱通道、络筒速度、纺纱张力、张力片转速及纱线捻度5个因素对筒纱棉结的影响,并根据乌斯特公报2013(50%水平)指标对比分析不同纱线捻度对筒纱棉结的影响。指出:随着络筒速度和张力片转速的提高,棉结增长率增加,故络筒速度和张力片转速应偏小掌握;纺纱张力应根据纤维品种而定,纯棉品种应偏大掌握,化纤和羊毛混纺品种应偏小掌握;同纱号捻度小的纱,其络筒速度、纺纱张力和张力片转速宜偏小掌握。 展开更多
关键词 筒纱 棉结 梳棉 钢丝圈 络筒速度 纺纱张力 张力片转速 捻度
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2000 dtex/312 f尼龙66高强力丝生产工艺探讨 被引量：1
19
作者 康伟峰 《合成纤维工业》 CAS CSCD 北大核心 2003年第5期53-54,共2页
探讨了在常规尼龙 66工业丝生产装置上 ,生产 2 0 0 0dtex/3 12f尼龙 66高强力工业丝的工艺条件 ,生产中控制尼龙 66盐液pH 7.80～ 7.95 ,生产的聚合物相对粘度在 75～ 78,选择拉伸倍数 5 .67～ 5 .70 ,卷绕速度 2 2 0 0m/min以下 ,并... 探讨了在常规尼龙 66工业丝生产装置上 ,生产 2 0 0 0dtex/3 12f尼龙 66高强力工业丝的工艺条件 ,生产中控制尼龙 66盐液pH 7.80～ 7.95 ,生产的聚合物相对粘度在 75～ 78,选择拉伸倍数 5 .67～ 5 .70 ,卷绕速度 2 2 0 0m/min以下 ,并优选其他工艺条件 ,产品强度可达到 8.83cN/dtex。 展开更多
关键词 尼龙66 高强力工业丝 生产工艺 卷绕速度 拉伸倍数 强度
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纺丝速度对涤纶FCY的无定形结构影响的研究 被引量：1
20
作者 王华平 胡学超 +1 位作者 王雪芹 田建军 《中国纺织大学学报》 CSCD 1998年第3期14-19,共6页
在3000～5000m/min纺速下制备Fully Crystallinity Yam(FCY)纤维,利用X光衍射、密度梯度等测定了无定形区的含量;并结合声速计算得到无定形区的平均取向。在M-K理论的基础上,重新定义了结构化指数,并计算得到无定形区的微细结构分布。... 在3000～5000m/min纺速下制备Fully Crystallinity Yam(FCY)纤维,利用X光衍射、密度梯度等测定了无定形区的含量;并结合声速计算得到无定形区的平均取向。在M-K理论的基础上,重新定义了结构化指数,并计算得到无定形区的微细结构分布。结果表明:在其它工艺条件不变,热板位置、温度、长度分别为544mm、200℃、1800mm时,涤纶FCY的最佳纺丝速度为3 500m/min。即在3 500 m/min纺速形成的无定形结构较均匀、致密。其无定形含量低,无定形取向高,动态力学转变温度高。从tanδ～T曲线可以计算无定形区的分布,在3 500m/min纺速n_(max)、《n》及aum from ≥4 F(n)等较高,峰面积较小,相应的无定形结构较强,无定形含量较低。所得结果与其它方法的结果一致。从tanδ～T曲线可以计算无定形区的分布,且本方法与其它方法相比,更灵敏,更有效,可获得更多的信息。 展开更多
关键词 无定形结构 涤纶 FCY 纺丝速度 力学转变
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