LF快速造白渣工艺分析 被引量：18

1

作者 王新志 王三忠 +1 位作者 宋素格 陈从虎 《炼钢》 CAS 北大核心 2010年第3期26-29,62,共5页

从LF造渣的目的及造渣的难点出发,分析了脱氧、渣碱度(R)、渣量及渣成分对精炼效果的影响。通过对LF精炼实绩的综合分析认为:出钢炉渣改质、LF前期快速升温是快速造渣的前提条件;强搅拌、合理渣系是LF白渣脱硫的必要条件;控制白渣粘度... 从LF造渣的目的及造渣的难点出发,分析了脱氧、渣碱度(R)、渣量及渣成分对精炼效果的影响。通过对LF精炼实绩的综合分析认为:出钢炉渣改质、LF前期快速升温是快速造渣的前提条件;强搅拌、合理渣系是LF白渣脱硫的必要条件;控制白渣粘度、软搅强度和时间是保证精炼渣吸浮夹杂的基本条件;控铝钢的合理渣成分为w(CaO)=55%～60%;w(SiO2)=10%～17%;w(Al2O3)=15%～22%;w(T.Fe+MnO)<2.0%;渣量为8.0～12.0kg/t,综合碱度为1.9～2.3时精炼效果较佳。 展开更多

关键词 精炼渣 白渣 LF S235JR钢 精炼

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无钙处理条件下轴承钢钢水可浇性技术的研究与应用 被引量：9

2

作者 张广杰 张飞 《中国冶金》 CAS 2014年第5期40-44,共5页

轴承钢的生产工艺普遍采取无钙处理,但是无钙处理工艺在连铸浇铸过程中容易导致水口结瘤,从而造成水口更换频繁、烧眼等现象。通过转炉高拉碳技术、LF炉快速造白渣技术、LF炉吹氩-通电智能控制技术、VD分阶段吹氩控制技术以及无钙处理... 轴承钢的生产工艺普遍采取无钙处理,但是无钙处理工艺在连铸浇铸过程中容易导致水口结瘤,从而造成水口更换频繁、烧眼等现象。通过转炉高拉碳技术、LF炉快速造白渣技术、LF炉吹氩-通电智能控制技术、VD分阶段吹氩控制技术以及无钙处理精炼渣系的开发与应用,实现了钢水连拉炉数达到38炉,同时无水口结瘤现象,避免了钢水流动性不好造成的非计划换水口。 展开更多

关键词 无钙处理 Al2 O3 类夹杂物 扫描电镜 高拉碳操作 白渣

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30t LF精炼炉造白渣操作工艺分析 被引量：8

3

作者 唐前进 《南钢科技与管理》 2009年第4期20-22,共3页

介绍转炉炼钢厂在LF精炼炉生产过程中的白渣操作方法。总结适合本厂LF精炼炉的白渣冶炼工艺。

关键词 炼钢 LF精炼 白渣 操作

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LF炉造白渣工艺对酸溶铝含量控制的研究与实践 被引量：5

4

作者 赵杰 石洋洋 《南钢科技与管理》 2015年第1期42-45,共4页

阐述转炉渣对精炼造渣的影响,分析钢水中酸溶铝不稳定的原因,同时提出了一整套LF炉造白渣工艺流程。说明造白渣工艺对控制酸溶铝含量有着极其重要的作用。

关键词 LF精炼 白渣 酸溶铝 工艺控制

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方大特钢精炼造渣工艺分析及改进 被引量：4

5

作者 熊季就 吴湧涛 《江西冶金》 2019年第6期63-66,共4页

介绍了方大特钢炼钢厂转炉炼钢(以下简称方大特钢)LF炉精炼造渣工艺,分析了转炉熔渣对精炼造渣、渣系选择、渣量、脱氧工艺、精炼通电操作等影响因素,采用二次正交回归方法,并经过试验结果结合理论模型,设计了以CaO、SiO2、Al2O3、CaF2... 介绍了方大特钢炼钢厂转炉炼钢(以下简称方大特钢)LF炉精炼造渣工艺,分析了转炉熔渣对精炼造渣、渣系选择、渣量、脱氧工艺、精炼通电操作等影响因素,采用二次正交回归方法,并经过试验结果结合理论模型,设计了以CaO、SiO2、Al2O3、CaF2、MgO、R为主要组元的精炼渣系,重点解决了转炉炉后下渣、钢包顶渣不化顶渣效果不好等问题,并综合现场制定出合理的渣系配比、渣量控制,快速形成精炼炉内还原性气氛.通过实践应用取得了稳定的脱硫、脱氧效果,温度控制精度也有了明显提高. 展开更多

关键词 熔渣 LF炉精炼 白渣

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LF炉快速深脱硫工艺开发与实践 被引量：4

6

作者 李建设 王肖 周航 《河北冶金》 2012年第8期42-44,共3页

对唐钢不锈钢有限责任公司SPHC钢种冶炼全过程脱硫机理和影响因素进行了系统的分析,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出优化措施,形成LF炉快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种的平均精炼周期由37... 对唐钢不锈钢有限责任公司SPHC钢种冶炼全过程脱硫机理和影响因素进行了系统的分析,从转炉冶炼终点控制、挡渣出钢和精炼渣系选择、快速化渣、尽早成渣等方面提出优化措施,形成LF炉快速深脱硫新工艺。实施后,SPHC钢种的平均精炼周期由37 min缩短到30 min以内,较好地实现了炉机匹配。 展开更多

关键词 转炉工艺 精炼 白渣 快速深脱硫 实践

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GCr15轴承钢成品套圈热处理后点线状缺陷原因分析 被引量：4

7

作者 王德勇 张群 齐锐 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第10期241-245,共5页

在热处理后的GCr15成品轴承套圈表面发现疑似裂纹的点线状缺陷。通过无损检测、光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对缺陷进行分析,发现缺陷处存在较大尺寸的氧化铝和硅酸盐复合夹杂物。通过采取"高拉碳"、"白渣操作&... 在热处理后的GCr15成品轴承套圈表面发现疑似裂纹的点线状缺陷。通过无损检测、光学显微镜、扫描电镜、能谱分析等手段对缺陷进行分析,发现缺陷处存在较大尺寸的氧化铝和硅酸盐复合夹杂物。通过采取"高拉碳"、"白渣操作"、"软吹""保护浇铸"等措施后,钢水纯净度得到进一步提高,避免了点线状缺陷的再次发生。 展开更多

关键词 GCR15钢 轴承钢 缺陷 白渣

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高碳钢钢包精炼炉造白渣工艺研究 被引量：2

8

作者 孙国敏 李志伟 +2 位作者 杨锁兵 刘万善 胡冬东 《江西冶金》 2023年第2期142-146,共5页

为提高高碳钢水的纯净度,对钢包精炼炉(LF炉)精炼造白渣工艺进行优化。在LF精炼造渣过程中加入铝粉压球脱氧,研究渣的还原性、碱度(R)、钙铝比、成分及铝粉压球用量对钢水全氧量(w(T.O))的影响。结果表明,当渣中w(CaO)=52%~58%、w(Al_(2... 为提高高碳钢水的纯净度,对钢包精炼炉(LF炉)精炼造白渣工艺进行优化。在LF精炼造渣过程中加入铝粉压球脱氧,研究渣的还原性、碱度(R)、钙铝比、成分及铝粉压球用量对钢水全氧量(w(T.O))的影响。结果表明,当渣中w(CaO)=52%~58%、w(Al_(2)O_(3))=28%~33%、w(SiO_(2))=8%~12%、w(TFe+MnO)<1.56%、R=4.6~5.3、钙铝比为1.60~1.77时,可有效降低钢水中的全氧量。与工艺优化前相比,精炼结束后钢水全氧量低于10^(-5)的炉数占比由27%提高至81%,平均全氧量由1.4×10^(-5)降至9.5×10^(-6);优化后的钢水平均回硅量由0.044%提高至0.095%。钢水成分控制时应考虑回硅量,以避免硅含量超标。 展开更多

关键词 高碳钢 钢包精炼炉 白渣 全氧量

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榆钢LF炉生产实践浅析 被引量：2

9

作者 代海军 《酒钢科技》 2019年第1期39-42,共4页

介绍了LF钢包精炼炉在榆钢生产过程中工艺水平现状及生产状况,说明了精炼炉在榆钢生产过程所发挥的重要作用。同时,由于LF炉的顺利投产运营,为榆钢开发品种钢创造了有利条件,并对其前景作了分析。

关键词 LF炉 精炼 埋弧加热 白渣 成分微调

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循环流化床粉煤灰及其提铝残渣的结构特征 被引量：2

10

作者 肖永丰 孙琦 +1 位作者 张中华 王宝冬 《轻金属》 CSCD 北大核心 2016年第10期19-22,共4页

采用TG-DSC、XRD、SEM、BET、MASNRM等方法研究了煤砰石、循环流化床锅炉粉煤灰及其酸法提取氧化铝的残渣（白泥）的结构变化。研究表明：煤矸石主要物相是高岭石，其Al的配位结构分别为Al Ⅵ，巍的聚合度表现为Q3。循环流化床粉煤灰的... 采用TG-DSC、XRD、SEM、BET、MASNRM等方法研究了煤砰石、循环流化床锅炉粉煤灰及其酸法提取氧化铝的残渣（白泥）的结构变化。研究表明：煤矸石主要物相是高岭石，其Al的配位结构分别为Al Ⅵ，巍的聚合度表现为Q3。循环流化床粉煤灰的主要物相是偏高岭石和少量的莫来石，铝的配位结构有AlⅣ、AlⅤ和AlⅥ三种形式，硅的聚合度主要表现为Q4，白泥的主要物相为非晶态SiO2，而白泥脱硅渣的主要物相为莫来石。白泥和白泥脱硅渣的中铝的配位结构都是AlⅣ和AlⅥ，白泥中以Q4聚合态为主的非晶态SiO2，经过脱硅的脱硅渣中残留的SiO2的聚合态为Q2．SEM结果显示。煤矸石与CFB粉煤灰基本保持层片状结构，而白泥和白泥脱硅渣经提铝和脱硅之后变成孔状结构。 展开更多

关键词 煤矸石 CFB粉煤灰 白泥 配位结构

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LF炉精炼功能对产品质量的影响 被引量：2

11

作者 韩小强 《河北冶金》 2017年第1期44-46,71,共4页

LF炉白渣效果的好坏直接影响着铸坯和轧材的表面质量的优劣。介绍了LF炉精炼渣的形成过程;分析了碱度、氧化性、黏度等因素对LF炉白渣效果的影响;以异型坯和H型钢轧制为例分析了LF炉精炼功能对铸坯和轧材质量的影响。制定出了工艺优化措... LF炉白渣效果的好坏直接影响着铸坯和轧材的表面质量的优劣。介绍了LF炉精炼渣的形成过程;分析了碱度、氧化性、黏度等因素对LF炉白渣效果的影响;以异型坯和H型钢轧制为例分析了LF炉精炼功能对铸坯和轧材质量的影响。制定出了工艺优化措施,完整实现了LF炉的精炼功能,提高了产品质量。 展开更多

关键词 LF炉 白渣 氧化性 夹杂物 精炼功能

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天铁180tLF炉造还原渣模型计算及实践 被引量：2

12

作者 尹华盛 陈志敏 《天津冶金》 CAS 2011年第3期1-3,63,共3页

对Q235B钢在LF炉精炼造渣的成分进行设计,通过模拟计算,检验渣型设计的正确性,使LF炉能有的放矢地改变转炉携渣的氧化性,再通过精炼造出还原性能良好的白渣。从而更好地实现LF炉深脱硫、吸附夹杂、纯净钢水的功能,此经验可推广到其它对... 对Q235B钢在LF炉精炼造渣的成分进行设计,通过模拟计算,检验渣型设计的正确性,使LF炉能有的放矢地改变转炉携渣的氧化性,再通过精炼造出还原性能良好的白渣。从而更好地实现LF炉深脱硫、吸附夹杂、纯净钢水的功能,此经验可推广到其它对质量要求严格的钢种。 展开更多

关键词 精炼 白渣 模型 计算 石灰

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LF炉管坯钢精炼技术 被引量：1

13

作者 王海兵 《四川冶金》 CAS 2005年第6期7-9,共3页

介绍了攀成钢公司大电炉LF炉生产管坯钢的精炼技术的特点.通过采用造高碱度的白渣,提高熔渣的脱氧、脱硫能力,可获得硫含量低于0.003%的钢液,并喂入0.4～.6 kg/t的硅钙线,促进夹杂物变性,从而降低钢中夹杂物含量.

关键词 白渣 脱氧 夹杂物

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SWRCH22A冷镦钢的生产实践 被引量：1

14

作者 何猛 赵秀芳 《冶金标准化与质量》 2011年第4期41-44,共4页

介绍了水钢炼钢厂开发SWRCH22A含铝冷镦钢的生产工艺。通过对转炉冶炼终点控制、精炼炉成分调整、钢水钙处理、连铸保护浇铸和防止水口堵塞等工艺过程进行研究和技术攻关，摸索较为成熟的含铝冷镦钢的生产工艺。

关键词 终点控制 氧活度 白渣 酸溶铝 钙处理 水口堵塞

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120t LF精炼炉生产工艺优化 被引量：1

15

作者 孟娜 朱立光 朱新华 《河北联合大学学报（自然科学版）》 CAS 2015年第2期24-28,共5页

120tLF精炼炉自投产以来,存在精炼周期长、升温速度慢、钢水质量不稳定等诸多问题。经现场调研发现,进站钢水渣量大、温度及成分波动大,精炼渣成分配比及吹Ar制度不合理。因此,通过改进精炼造渣工艺、控制过程温度、优化吹氩工艺,提高... 120tLF精炼炉自投产以来,存在精炼周期长、升温速度慢、钢水质量不稳定等诸多问题。经现场调研发现,进站钢水渣量大、温度及成分波动大,精炼渣成分配比及吹Ar制度不合理。因此,通过改进精炼造渣工艺、控制过程温度、优化吹氩工艺,提高了钢水的可浇性,同时使得平均冶炼周期缩短40%,耗电量降低23%,显著降低了生产成本。 展开更多

关键词 LF 温度控制 吹氩控制 白渣 生产周期 电耗成本

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安钢100tLF冶炼含AI钢工艺实践

16

作者 余世安 王晓静 王冰民 《冶金标准化与质量》 2009年第2期55-56,共2页

主要介绍安钢第一炼轧厂在LF精炼炉冶炼含Al钢的操作方法,总结适合本厂LF精炼炉的含Al钢冶炼工艺。

关键词 LF精炼 白渣

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邢钢铝镇静钢工艺优化

17

作者 李智 王凯 《河北冶金》 2013年第1期30-32,48,共4页

介绍了铝镇静钢的生产工艺及主要设备,并对现有工艺进行了分析。针对铝镇静钢夹杂物数量不能满足市场需要,对铝镇静钢的生产工艺进行优化。实践证明,优化后产品质量满足了市场需要。

关键词 铝镇静钢 白渣 钙处理 优化

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100吨LF炉造渣工艺探索与实践

18

作者 蓝桂年 杨昌涛 +1 位作者 周琴 张丽 《水钢科技》 2019年第4期28-34,共7页

本文主要介绍首钢水钢钢轧事业部100t LF炉钢包精炼炉造渣工艺,从总渣量控制、渣料类型、加入量配比及过程造渣方法入手,以达到过程"白渣"精炼效果,为脱氧、脱硫及去除钢中夹杂物创造有利条件,进一步提高产品质量.

关键词 造渣工艺 白渣 脱氧尧脱硫 产品质量

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中厚板卷厂精炼炉造渣工艺改进试验

19

作者 原灿 马永富 《南钢科技与管理》 2011年第4期38-40,共3页

介绍了中厚板卷厂精炼炉对原有的造渣工艺进行改进试验，通过改进实现了精炼前期8分钟左右炉渣快速成白渣，从而得到理想的造渣效果。

关键词 精炼炉 造渣 白渣

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酒钢CSP钢水快速深脱硫技术的开发与实践

20

作者 靳旭冉 《甘肃冶金》 2009年第1期9-13,共5页

本文通过对酒钢CSP钢水脱硫机理和影响因素的分析,对转炉出钢和精炼各环节进行了改进和控制,使SS400等普碳钢平均精炼时间由原来的75 min缩短到现在的55 min以内;SPHC等低碳钢平均精炼时间由原来的80 min缩短到现在的60 min以内,很好满... 本文通过对酒钢CSP钢水脱硫机理和影响因素的分析,对转炉出钢和精炼各环节进行了改进和控制,使SS400等普碳钢平均精炼时间由原来的75 min缩短到现在的55 min以内;SPHC等低碳钢平均精炼时间由原来的80 min缩短到现在的60 min以内,很好满足了快速生产的需要。另外,通过脱硫工艺开发,还降低了钢铁料消耗,降低了炼钢成本。 展开更多

关键词 快速深脱硫 白渣 LF CSP

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