采用无污染氧化剂浸出钴白合金中钴铜的试验研究 被引量：11

1

作者 夏文堂 史海燕 《矿冶》 CAS 2006年第3期27-29,26,共4页

在盐酸体系中，采用无污染氧化剂浸出难溶钴白合金的工艺条件进行了研究。探讨了盐酸初始浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度及液固比对金属浸出率的影响。采用滴加无污染氧化剂浸出钴白合金中的Co和Cu的最佳工艺条件为起始酸度5～6mol... 在盐酸体系中，采用无污染氧化剂浸出难溶钴白合金的工艺条件进行了研究。探讨了盐酸初始浓度、浸出温度、浸出时间、搅拌速度及液固比对金属浸出率的影响。采用滴加无污染氧化剂浸出钴白合金中的Co和Cu的最佳工艺条件为起始酸度5～6mol／L、浸出温度70～80℃、浸出时间60min、搅拌速度300～400r／min及液固比为5：1。综合试验结果表明：采用优化的浸出条件Co和Cu的浸出率均在99．5％以上，该工艺方法具有工艺环境好，效率高等优点。 展开更多

关键词 无污染 氧化剂 钴白合金 浸出 钴 铜

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焙烧-浸出法分离回收白合金中的有价金属

2

作者 刘朝阳 姚健 +6 位作者 王海 王佳东 高宣雯 李建中 刘朝孟 翟玉春 骆文彬 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第2期518-528,共11页

白合金是铜钴矿冶炼过程的中间产物,存在大量钴、铜、铁金属元素,其中酸性溶液中的铁、钴分离是白合金湿法回收的难点之一。采用焙烧-浸出法分离回收白合金酸浸生成的硫酸铁-硫酸钴混合溶液。通过设计单因素实验探索最佳工艺条件,采用X... 白合金是铜钴矿冶炼过程的中间产物,存在大量钴、铜、铁金属元素,其中酸性溶液中的铁、钴分离是白合金湿法回收的难点之一。采用焙烧-浸出法分离回收白合金酸浸生成的硫酸铁-硫酸钴混合溶液。通过设计单因素实验探索最佳工艺条件,采用X射线衍射(XRD)以及扫描电子显微镜(SEM)研究白合金有价金属分离过程中的物相变化。研究结果表明:在硫酸浓度为1.9 mol/L、浸出温度为90℃、浸出时间为60 min和液固比为5:1 (L/g)的最佳条件下,白合金中钴和铁的浸出率达到91.78%和98.67%,而铜在硫酸溶液中保持稳定的斜方蓝辉铜矿结构残留在滤渣(含铜渣)中;随后将滤液浓缩结晶得到水合硫酸铁-硫酸钴混合晶体,并在600℃下焙烧,使硫酸铁热分解成难溶于水的氧化铁,而硫酸钴保持稳定,经水溶浸出后测得钴、铁浸出率为98.5%和0.1%,达到理想分离效果;最后将含铜渣在450℃下焙烧,形成硫酸铜-氧化铜化合物,经过酸浸可完全回收有价金属铜。 展开更多

关键词 白合金 选择性浸出 硫酸盐分解 硫酸化焙烧 酸浸

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球磨机主轴承瓦修复工艺 被引量：2

3

作者 盛小军 《黄金科学技术》 2007年第6期59-61,共3页

通过概述采用浇铸法浇注球磨机主轴承轴瓦的工艺流程,指出提高巴氏合金浇注质量的方法,分析巴氏合金浇注的常见质量缺陷,在此基础上提出相应对策。

关键词 球磨机 主轴承轴瓦 巴氏合金 修复 工艺

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大型双金属轴瓦巴氏合金浇注的质量控制 被引量：1

4

作者 施保全 《安徽冶金》 2002年第3期47-49,共3页

概述了采用固定浇注法浇注大型双金属轴瓦的工艺流程,指出了提高巴氏合金浇注质量的方法,分析了巴氏合金浇注的常见质量缺陷,并提出了相应对策。

关键词 双金属轴瓦 巴氏合金 浇注工艺 质量控制 胎具 滑动轴承

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高弹性Cu-20Ni-20Mn合金 被引量：29

5

作者 潘奇汉 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 1996年第4期91-95,共5页

合金中Ｎｉ和Ｍｎ的各自含量不低于１５％，另加少量的Ａｌ和Ｔｉ。中频或高频炉熔炼，石墨坩埚，熔炼温度１２５０～１３５０℃，浇注温度１１００～１２００℃，８００～８５０℃热轧，６５０～７００℃中间退火，冷加工率达８０％。... 合金中Ｎｉ和Ｍｎ的各自含量不低于１５％，另加少量的Ａｌ和Ｔｉ。中频或高频炉熔炼，石墨坩埚，熔炼温度１２５０～１３５０℃，浇注温度１１００～１２００℃，８００～８５０℃热轧，６５０～７００℃中间退火，冷加工率达８０％。淬火温度６５０℃，时效温度４００～４５０℃。最佳性能σｂ＝１４７０ＭＰａ，σ０２＝１３７２ＭＰａ，ＨＶ＝４８０，δ≥２％，Ｅ＝１５３ＧＰａ，ρ＝５４×１０－６Ω·ｃｍ。在４００℃温度下σｂ＝１０００ＭＰａ，σ０２＝８８２ＭＰａ，Ｅ＝１４３ＧＰａ，δ≥２％。弹性后效小于铍铜ＱＢｅ２。时效时进行“Ｓｐｉｎｏｄａｌ”分解，形成调幅结构。经定量分析，析出是属于原子由低浓度区间向高浓度区间的上坡扩散过程。因此，析出相难以聚集长大，故不易产生过时效。 展开更多

关键词 铜合金 锰白铜 弹性材料 热处理

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钴白合金湿法冶金工艺研究 被引量：22

6

作者 王含渊 江培海 +1 位作者 张寅生 黄忠淼 《矿冶》 CAS 1997年第1期67-69,77,共4页

本文研究了钴白合金湿法冶炼工艺流程，详细进行了氯气浸出－电溶脱铜－ＴＢＰ萃取除铁试验研究。试验条件下，钴、铜、铁浸出率均达到９９％，且分离效果良好。文章给出了钴白合金冶炼原则工艺流程。

关键词 钴白合金 氯气浸出 TBP萃取剂 湿法冶金

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难处理铜钴合金的氧化酸浸出 被引量：12

7

作者 王多冬 赵中伟 +3 位作者 陈爱良 陈星宇 霍广生 李洪桂 《中南大学学报（自然科学版）》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第5期1188-1193,共6页

采用硫酸和盐酸的混合酸在有氧化剂存在的常压条件下对磨细后的铜钴合金进行浸出。试验结果表明:在溶液初始酸度为5.0～6.5mol/L,硫酸与盐酸摩尔比较低,酸过量系数φH为1.2,氧化剂加入量ψn为理论量的1.2倍,反应温度为80℃,反应时间为70... 采用硫酸和盐酸的混合酸在有氧化剂存在的常压条件下对磨细后的铜钴合金进行浸出。试验结果表明:在溶液初始酸度为5.0～6.5mol/L,硫酸与盐酸摩尔比较低,酸过量系数φH为1.2,氧化剂加入量ψn为理论量的1.2倍,反应温度为80℃,反应时间为70min,搅拌速度为200～300r/min的条件下,铜钴浸出率均能达到97%以上,浸出过程中不会有硅胶产生,过滤性能良好,实验重现性好。 展开更多

关键词 铜钴合金 氧化浸出 浸出率 氧化剂 硫酸 盐酸

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钴白合金的常压浸出工艺研究 被引量：12

8

作者 刘卓君 刘欣 +2 位作者 李林艳 徐盛明 王学军 《有色金属科学与工程》 CAS 2015年第1期24-28,65,共6页

采用氧化酸浸方法研究了高硅钴白合金的铜钴提取过程,考查了不同酸浸体系、氧化剂用量、H2SO4/HCl的摩尔比、液固比、浸出温度和浸出时间等因素对铜、钴浸出率的影响.结果表明:以硫酸和盐酸的混合液为浸出剂,当浸出温度为70℃、浸出时间... 采用氧化酸浸方法研究了高硅钴白合金的铜钴提取过程,考查了不同酸浸体系、氧化剂用量、H2SO4/HCl的摩尔比、液固比、浸出温度和浸出时间等因素对铜、钴浸出率的影响.结果表明:以硫酸和盐酸的混合液为浸出剂,当浸出温度为70℃、浸出时间为2h、n(H2SO4)∶n(HCl)为8∶2、初始酸度为5mol/L且其过量系数为1.2、以氯酸钠为氧化剂且其过量系数为1.4时,合金中钴、铁、铜的浸出率均可达99%以上,且无氯化亚铜沉淀产生,无硅胶产生,浸出浆的过滤性能良好. 展开更多

关键词 钴白合金 氧化酸浸 常压浸出

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电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定钴白合金中的锗 被引量：11

9

作者 谢柏华 白杰 《中国无机分析化学》 CAS 2015年第3期70-73,共4页

建立了一种电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定钴白合金中锗含量的分析方法,确定了溶样方法和分析谱线,进行了基体元素的干扰等实验,对方法精密度和准确度进行了考察,结果表明,方法的检出限为0.043μg/mL,对钴白合金中锗的... 建立了一种电感耦合等离子体原子发射光谱法（ICP-AES）测定钴白合金中锗含量的分析方法,确定了溶样方法和分析谱线,进行了基体元素的干扰等实验,对方法精密度和准确度进行了考察,结果表明,方法的检出限为0.043μg/mL,对钴白合金中锗的测定结果与其它标准分析方法分析结果基本一致,方法的相对标准偏差RSD在1.1%~1.9%（n=7）,样品的加标回收率在98.5%~102.1%。所建立的方法准确、快速,适用于钴白合金中锗的测定。 展开更多

关键词 电感耦合等离子体原子发射光谱法 钴白合金 锗

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钴白合金浸出工艺研究 被引量：10

10

作者 王振文 徐晓辉 +1 位作者 阮书锋 江培海 《矿冶》 CAS 2009年第4期41-43,60,共4页

在H2SO4-HCl体系中,以空气作为氧化剂,经两段浸Co,一段浸Cu处理钴白合金的工艺是完全可行的。在优化条件下,铜、钴、铁的浸出率分别为Cu 93.62%,Co 94.75%,Fe 66.3%。

关键词 钴白合金 氧化浸出 钴 铜

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钴白合金处理工艺进展及研究方向 被引量：11

11

作者 焦翠燕 郭学益 《金属材料与冶金工程》 CAS 2011年第2期58-63,共6页

随着全球钴需求量的不断增长以及钴资源的日益枯竭,对钴白合金进行高效且低成本的开发处理对于满足钴的增长需求以及钴工业的发展有着重要的意义。为此对当前钴白合金的处理工艺进行了总结,从白合金中回收钴的方法主要有火法-湿法结合... 随着全球钴需求量的不断增长以及钴资源的日益枯竭,对钴白合金进行高效且低成本的开发处理对于满足钴的增长需求以及钴工业的发展有着重要的意义。为此对当前钴白合金的处理工艺进行了总结,从白合金中回收钴的方法主要有火法-湿法结合工艺和湿法工艺,分析了各种方法的优缺点并指出了白合金处理方法的研究方向。认为湿法工艺中的电化学溶解法及水钴矿-白合金联合浸出法工艺都是颇具前景的提取技术。 展开更多

关键词 钴白合金 湿法工艺 火法-湿法结合工艺 展望

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复杂高硅钴白合金碱焙烧脱硅预处理 被引量：9

12

作者 徐志峰 月日辉 +1 位作者 严康 王成彦 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第10期2916-2923,共8页

针对高硅钴白合金结构复杂、难以直接硫酸浸出问题,开展碱焙烧脱硅预处理研究以破坏稳定致密的硅铁合金结构。结果表明:经碱焙烧预处理后,钴白合金形貌发生明显改变。碱焙烧条件如下:温度600℃,NaOH用量为硅、铁反应所需理论量0.64倍。... 针对高硅钴白合金结构复杂、难以直接硫酸浸出问题,开展碱焙烧脱硅预处理研究以破坏稳定致密的硅铁合金结构。结果表明:经碱焙烧预处理后,钴白合金形貌发生明显改变。碱焙烧条件如下:温度600℃,NaOH用量为硅、铁反应所需理论量0.64倍。在上述条件下焙烧2 h后,所得渣经水洗,硅的脱除率达到66.57%;再经常压硫酸浸出,钴、铁浸出率均高达99%以上,而铜则完全保留在浸出渣中,实现了钴和铜分离,渣中的铜经第二段氧化浸出得以回收。进一步基于工艺矿物学分析,对碱焙烧脱硅预处理后钴白合金的常压浸出行为进行解析。 展开更多

关键词 钴白合金 碱焙烧 脱硅 预处理 常压浸出

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加压浸出脱除钴白合金中金属铜和钴的研究 被引量：8

13

作者 杨坤 张春生 《有色金属设计》 2014年第2期37-41,共5页

阐述了采用加压浸出方法对金属铜和钴进行有效脱除。实验结果表明:加压浸出过程的较佳反应条件为反应温度150℃、硫酸浓度30 g/L、反应压力1.5 MPa、反应时间6 h、液固比6∶1。在此反应条件下,金属Cu、Co的浸出效率分别达到了90%和88%。

关键词 钴白合金 加压浸出 金属铜 金属钴

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机械活化强化钴白合金酸浸钴的试验研究 被引量：7

14

作者 熊以俊 刘东辉 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2015年第4期292-295,300,共5页

研究了从白合金中湿法回收钴。在硫酸体系中,以空气作氧化剂,采用机械活化钴白合金,考察了活化时间、反应温度及浸出剂浓度对钴浸出率的影响。结果表明:钴浸出率随机械活化时间延长、反应温度升高、浸出剂浓度增大而提高;机械活化使白... 研究了从白合金中湿法回收钴。在硫酸体系中,以空气作氧化剂,采用机械活化钴白合金,考察了活化时间、反应温度及浸出剂浓度对钴浸出率的影响。结果表明:钴浸出率随机械活化时间延长、反应温度升高、浸出剂浓度增大而提高;机械活化使白合金颗粒变细,比表面积增大,活性增强,从而有利于金属浸出;在硫酸浓度为3mol/L、反应温度为80℃、浸出时间为12h、液固体积质量比为8∶1、空气通入量为4L/min、搅拌速度为150r/min条件下,未活化钴白合金的钴浸出率为63.2%,而活化60 min的钴白合金的钴浸出率为96.1%。 展开更多

关键词 机械活化 钴白合金 钴 浸出

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含钴三元硫化物常压硫酸浸出钴的动力学研究

15

作者 张丁川 孙丰龙 +4 位作者 赵中伟 刘旭恒 陈星宇 李江涛 何利华 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2024年第5期1669-1680,共12页

开展含钴三元硫化物常压硫酸浸出的实验研究。考察搅拌速度、浸出温度、硫酸浓度和粒度对钴浸出率的影响,并分析从含钴三元硫化物中浸出钴的动力学。结果表明,在最佳条件下,钴和铁被选择性浸出,且浸出率均大于99%,而钼和铜则富集于浸出... 开展含钴三元硫化物常压硫酸浸出的实验研究。考察搅拌速度、浸出温度、硫酸浓度和粒度对钴浸出率的影响,并分析从含钴三元硫化物中浸出钴的动力学。结果表明,在最佳条件下,钴和铁被选择性浸出,且浸出率均大于99%,而钼和铜则富集于浸出渣。通过对实验数据的分析可知,钴的浸出符合由固体产物层产生的收缩核模型,且浸出过程受内扩散控制。浸出反应的活化能为49.86k J/mol,硫酸浓度和粒度的反应级数分别为0.57和-1.4。 展开更多

关键词 钴白合金 含钴三元硫化物 钴 硫酸 浸出动力学

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用针铁矿法从钴白合金酸浸液中除铁研究 被引量：6

16

作者 陈红彬 《金属材料与冶金工程》 CAS 2012年第4期27-29,42,共4页

研究了用针铁矿法从钴白合金酸浸液中除铁的过程。试验结果表明反应时间对除铁率影响不大,而终点pH和操作温度是除铁过程的主要影响因素。在终点pH=3.0,操作温度85℃,反应2 h,除铁后浸液中含铁可降至0.01 g/L,并且溶液中有价金属损失较少。

关键词 钴白合金 针铁矿法 除铁

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氧化亚铁硫杆菌浸出钴白合金 被引量：6

17

作者 胡国宏 肖利 +1 位作者 方正 钟晖 《过程工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第2期200-205,共6页

用氧化亚铁硫杆菌(A.f菌)浸出难破碎的钴白合金,研究结果表明,A.f菌最适生长pH值为2.0,最佳生长温度为30℃.对9K培养基培养的A.f菌进行了3种处理方式实验:(1)直接接种:合金中钴浸出完成需6d,铜8d;(2)从菌液中离心收集:合金中钴浸出完成... 用氧化亚铁硫杆菌(A.f菌)浸出难破碎的钴白合金,研究结果表明,A.f菌最适生长pH值为2.0,最佳生长温度为30℃.对9K培养基培养的A.f菌进行了3种处理方式实验:(1)直接接种:合金中钴浸出完成需6d,铜8d;(2)从菌液中离心收集:合金中钴浸出完成需3d,铜需7d;(3)经适应性培养:钴浸出完成需2d,铜需5d.浸出过程中pH值先增大后逐渐降低,电极电位随铜的浸出而增大.经适应性培养的A.f菌浸出白合金,浸渣成分为极少量的黄氨铁矾,钴和铜的浸出率分别达99.5%和99.0%.A.f菌浸出钴白合金中铜的作用机理为间接作用. 展开更多

关键词 钴白合金 氧化亚铁硫杆菌 浸出 间接作用

原文传递

两矿法浸出钴白合金工艺及机制研究 被引量：6

18

作者 陈亮 代云 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2017年第1期24-27,共4页

研究了采用钴白合金-水钴矿两矿法从钴白合金中浸出钴和铜,考察了浸出温度、硫酸浓度、液固体积质量比、反应时间、搅拌速度、两矿质量比对钴、铜浸出率的影响。试验结果表明:在温度70℃、硫酸浓度1mol/L、液固体积质量比6∶1、反应时... 研究了采用钴白合金-水钴矿两矿法从钴白合金中浸出钴和铜,考察了浸出温度、硫酸浓度、液固体积质量比、反应时间、搅拌速度、两矿质量比对钴、铜浸出率的影响。试验结果表明:在温度70℃、硫酸浓度1mol/L、液固体积质量比6∶1、反应时间4h、搅拌速度350r/min、水钴矿和钴白合金质量比16∶1条件下,钴、铜浸出率分别为99.8%和99.2%;钴白合金和水钴矿的氧化还原反应过程是通过Fe2+与Fe3+在反应溶液中的电子转移实现的。 展开更多

关键词 两矿法 钴白合金 水钴矿 钴 铜 浸出

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复杂高硅白合金硫酸氧化浸出工艺及提铜的动力学研究 被引量：6

19

作者 吴选高 龚傲 +3 位作者 喻小强 龙海军 徐志峰 田磊 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第5期1358-1368,共11页

研究了高硅白合金硫酸氧化体系下铜的浸出工艺与动力学。首先采用可控制变量法,通过单因素实验,系统研究了添加剂、硫酸浓度、反应温度、反应时间和液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜... 研究了高硅白合金硫酸氧化体系下铜的浸出工艺与动力学。首先采用可控制变量法,通过单因素实验,系统研究了添加剂、硫酸浓度、反应温度、反应时间和液固比对铜钴浸出率的影响,其次通过X射线衍射(XRD)、电感耦合等离子体(ICP)和扫描电镜-能谱(SEM-EDS)对高硅白合金和浸出渣的物相及化学成分进行了分析对比。结果表明:在次氯酸钠用量5 mL、浸出温度343 K、反应时间5 h、硫酸浓度200 g/L、液固比7:1的工艺条件下,铜的浸出率可达99.42%,钴的浸出率可达到97.57%。最后,通过对高硅白合金硫酸氧化浸出提取铜的动力学模型的分析可知,活化能、硫酸浓度和粒度的反应级数分别为34.64 kJ/mol、2.34和0.18,表明其应遵循化学反应控制的收缩核模型,并建立了相应的动力学方程。 展开更多

关键词 高硅白合金 硫酸氧化 浸出动力学 混合控制 收缩核模型

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复杂钴白合金硫化焙烧酸浸过程中钴的提取行为 被引量：1

20

作者 张丁川 孙丰龙 +4 位作者 赵中伟 刘旭恒 陈星宇 李江涛 何利华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2023年第8期2707-2717,共11页

本文针对钴白合金中钴难以实现高效节能回收的研究现状,以复杂钴白合金为研究对象、辉钼矿为焙烧硫化剂,通过钴白合金硫化焙烧-常压硫酸浸出工艺实现了钴的高效选择性提取。考察了焙烧温度、辉钼矿添加量和焙烧时间等对钴浸出的影响,并... 本文针对钴白合金中钴难以实现高效节能回收的研究现状,以复杂钴白合金为研究对象、辉钼矿为焙烧硫化剂,通过钴白合金硫化焙烧-常压硫酸浸出工艺实现了钴的高效选择性提取。考察了焙烧温度、辉钼矿添加量和焙烧时间等对钴浸出的影响,并且通过XRD分析了焙烧及酸浸过程中的物相转变。结果表明:在焙烧温度1050℃、辉钼矿和钴白合金的质量比2∶1、焙烧时间90 min的条件下,钴白合金与辉钼矿反应转化为高浸出性能的三元硫化物(M_(x)Mo_(6)S_(8),M=Co,Fe,Cu;x=0~2),随后在常压硫酸浸出过程中,钴和铁被选择性浸出,浸出率均大于99%;而钼和铜不被浸出,以Cu_(0.5)Mo_(3)S_(4)和Mo_(3)S_(4)的形式富集于浸出渣中。此外,辉钼矿中的钼被转化为三元硫化物(M_(x)Mo_(6)S_(8)),钼的浸出性能也大大提高。 展开更多

关键词 钴白合金 硫化焙烧 物相转变 硫酸浸出

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