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注塑件翘曲变形的CAE研究 被引量:42
1
作者 李海梅 刘永志 +1 位作者 申长雨 宋刚 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2003年第3期53-58,共6页
从注塑成型的角度讨论了与翘曲变形有关的因素 ,从数值模拟的角度论述了翘曲变形计算机辅助工程(CAE)分析的数学模型和数值算法 ,最后从应用的角度 。
关键词 注塑制品 翘曲变形 计算机辅助工程 有限元法
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注塑制品的翘曲优化及影响因素分析 被引量:42
2
作者 高月华 王希诚 《化工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第6期1575-1580,共6页
注塑制品的翘曲变形是一种严重的缺陷,本文提出一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。该方法用Moldflow软件进行制品的翘曲变形分析,借助于Kriging模型建立翘曲与优化参量间的函数关系,然后利用所建立的近似函数进行优化设计。以手机... 注塑制品的翘曲变形是一种严重的缺陷,本文提出一个最小化制品翘曲变形的近似优化方法。该方法用Moldflow软件进行制品的翘曲变形分析,借助于Kriging模型建立翘曲与优化参量间的函数关系,然后利用所建立的近似函数进行优化设计。以手机壳制品为例,用模具温度、熔体温度、注射时间和保压压力做设计变量,对制品进行了翘曲优化设计。结果表明,所提出的方法可以有效地减小制品的翘曲变形,最后对优化结果及影响因素做了较详尽的分析。 展开更多
关键词 翘曲变形 优化设计 KRIGING模型
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复合材料T型整体化结构固化翘曲变形模拟 被引量:38
3
作者 李君 姚学锋 +3 位作者 刘应华 岑章志 寇哲君 戴棣 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第1期156-161,共6页
针对复合材料T型整体化结构固化成型的工艺过程,分析了结构经固化而导致翘曲变形的原因;建立了整体化结构翘曲变形预测的理论模型及分析方法;运用有限单元法计算了T型结构件的内部温度和固化度的分布,以及由于内部化学反应放热、固化引... 针对复合材料T型整体化结构固化成型的工艺过程,分析了结构经固化而导致翘曲变形的原因;建立了整体化结构翘曲变形预测的理论模型及分析方法;运用有限单元法计算了T型结构件的内部温度和固化度的分布,以及由于内部化学反应放热、固化引起的体积收缩和材料各个方向热膨胀系数的不一致而导致的结构翘曲变形量,同时考虑了树脂在固化过程中材料参数随着固化度的变化而变化;并研究了翘曲变形与T型结构件尺寸之间的关系。研究表明,选择合适的角材高度、宽度以及倒角半径可以有效地降低结构的翘曲变形。 展开更多
关键词 复合材料结构 整体化 固化 有限元 翘曲变形
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基于CAE与正交试验法的工艺参数对翘曲变形的影响分析 被引量:30
4
作者 刘成娟 刘成刚 +1 位作者 刘艳 李延平 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2018年第1期102-107,共6页
运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、... 运用计算机辅助工程(CAE)数值模拟技术,对带金属嵌件打印机板在不同的注塑工艺条件下进行正交试验,结果表明,对x、y、z三方向翘曲变形影响最小的分别为模具温度、保压压力、保压压力;对应x、y、z三个方向显著影响因素分别为保压压力、模具温度、模具温度;通过优化和调整工艺参数,生产者可以根据实际生产需要,来减小产品x、y、z三方向的翘曲变形量满足品质要求。 展开更多
关键词 针式打印机 注塑 工艺参数 优化 翘曲变形 金属嵌件
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FDM 3D打印翘曲变形成因分析及解决对策 被引量:24
5
作者 白鹤 赵明侠 +3 位作者 王核心 韩玉林 何石磊 张振庚 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期60-63,68,共5页
针对熔融沉积成型(FDM) 3D打印过程中制件常见的翘曲变形问题,从工艺参数、工件参数以及其他因素三个方面逐条对其成因进行了归纳总结和具体分析,并给出了在一般情况下可有效降低制件翘曲变形所推荐选用的扫描速度、喷嘴温度、热床温度... 针对熔融沉积成型(FDM) 3D打印过程中制件常见的翘曲变形问题,从工艺参数、工件参数以及其他因素三个方面逐条对其成因进行了归纳总结和具体分析,并给出了在一般情况下可有效降低制件翘曲变形所推荐选用的扫描速度、喷嘴温度、热床温度、环境温度以及切片厚度等参数的具体数据,同时在填充率、打印材料选择、制件尺寸形状以及首层打印时喷嘴与热床距离和热床表面处理方面给出了消除翘曲变形的合理建议。为FDM 3D打印制件质量的提高和工艺优化提供参考。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 3D打印 翘曲变形 分析 对策
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PC+ABS工程塑料合金薄壁制件注塑工艺参数的优化 被引量:24
6
作者 丁永峰 龙婵娟 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期12-15,31,共5页
以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模... 以某畅销手机后盖为例,采用正交试验方法,应用MoldFlow软件模拟了注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力等对PC+ABS工程塑料合金制件最大翘曲变形量的影响,得到最佳的注塑工艺参数;采用模拟得到的最佳工艺参数进行试制生产,以验证模拟结果的可靠性。结果表明:注塑工艺参数对手机后盖薄壁制件翘曲变形影响的主次顺序为注射时间、熔体温度、模具温度、保压压力;模拟得到制件的最佳注塑工艺参数为注射时间0.40s,熔体温度280℃,模具温度72℃,保压压力60MPa,此时制件的最大翘曲变形量最小,为0.509 0mm,翘曲变形主要出现在手机后盖四角处,耳机插孔旁的翘曲变形量最大;在优化工艺参数下试制产品的最大翘曲变形量为0.530mm,翘曲变形位置与有限元模拟结果一致,这验证了模拟结果的可靠性。 展开更多
关键词 翘曲变形 薄壁制件 注塑成型 正交试验 有限元模拟
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Numerical Simulation and Experimental Study of Heat-fluid-solid Coupling of Double Flapper-nozzle Servo Valve 被引量:19
7
作者 ZHAO Jianhua ZHOU Songlin +1 位作者 LU Xianghui GAO Dianrong 《Chinese Journal of Mechanical Engineering》 SCIE EI CAS CSCD 2015年第5期1030-1038,共9页
The double flapper-nozzle servo valve is widely used to launch and guide the equipment. Due to the large instantaneous flow rate of servo valve working under specific operating conditions, the temperature of servo val... The double flapper-nozzle servo valve is widely used to launch and guide the equipment. Due to the large instantaneous flow rate of servo valve working under specific operating conditions, the temperature of servo valve would reach 120℃ and the valve core and valve sleeve deform in a short amount of time. So the control precision of servo valve significantly decreases and the clamping stagnation phenomenon of valve core appears. In order to solve the problem of degraded control accuracy and clamping stagnation of servo valve under large temperature difference circumstance, the numerical simulation of heat-fluid-solid coupling by using finite element method is done. The simulation result shows that zero position leakage of servo valve is basically impacted by oil temperature and change of fit clearance. The clamping stagnation is caused by warpage-deformation and fit clearance reduction of the valve core and valve sleeve. The distribution roles of the temperature and thermal-deformation of shell, valve core and valve sleeve and the pressure, velocity and temperature field of flow channel are also analyzed. Zero position leakage and electromagnet's current when valve core moves in full-stroke are tested using Electro-hydraulic Servo-valve Characteristic Test-bed of an aerospace sciences and technology corporation. The experimental results show that the change law of experimental current at different oil temperatures is roughly identical to simulation current. The current curve of the electromagnet is smooth when oil temperature is below 80℃, but the amplitude of current significantly increases and the hairy appears when oil temperature is above 80℃. The current becomes smooth again after the warped valve core and valve sleeve are reground. It indicates that clamping stagnation is caused by warpage-deformation and fit clearance reduction of valve core and valve sleeve. This paper simulates and tests the heat-fluid-solid coupling of double flapper-nozzle servo valve, and the obtained results provide the refer 展开更多
关键词 double flapper-nozzle servo valve heat-fluid-solid coupling numerical simulation warpage-deformation clamping stagnation zero position leakage
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基于FDM的3D打印翘曲变形优化研究 被引量:20
8
作者 曹师增 宋发成 +2 位作者 刘元义 王宏甲 孙伯乾 《塑料工业》 CSCD 北大核心 2017年第10期51-54,共4页
为了解决熔融沉积3D打印成型过程中经常遇见的翘曲变形问题,对聚乳酸成型件翘曲变形的主要因素喷嘴温度、填充速度和分层厚度进行了研究,制定了正交试验方案,并分析了三因素对翘曲变形量的综合影响程度,结果得到最优的工艺参数组合为:... 为了解决熔融沉积3D打印成型过程中经常遇见的翘曲变形问题,对聚乳酸成型件翘曲变形的主要因素喷嘴温度、填充速度和分层厚度进行了研究,制定了正交试验方案,并分析了三因素对翘曲变形量的综合影响程度,结果得到最优的工艺参数组合为:喷嘴温度为215℃,填充速度为60 mm/s,分层厚度为0.2 mm,综合影响的显著程度由高到低依次为填充速度、分层厚度、喷嘴温度。 展开更多
关键词 熔融沉积成型 3D打印 翘曲变形 聚乳酸 正交试验
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CAE技术在薄壳注塑件翘曲变形分析中的应用 被引量:17
9
作者 康俊远 严丽 李永鸿 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2006年第1期32-34,共3页
用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。以空调器风门叶片为例,给出翘曲变形的CAE分析步骤,提出收缩不均、冷却不均及分子取向不一致是翘曲变形产生的原因,并给出相应的改进措施,改进措施应用于工厂后取... 用有限元方法研究了温度场、压力场对注塑件残余应力及翘曲变形的影响。以空调器风门叶片为例,给出翘曲变形的CAE分析步骤,提出收缩不均、冷却不均及分子取向不一致是翘曲变形产生的原因,并给出相应的改进措施,改进措施应用于工厂后取得较好的效果。 展开更多
关键词 有限元 温度场 应力场 残余应力 CAE分析 翘曲变形 注塑件
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基于正交试验法的三相电机连接器注塑成型翘曲变形优化 被引量:16
10
作者 邓然 胡嘉晨 +1 位作者 钱佳豪 陈涛 《塑料科技》 CAS 北大核心 2021年第7期66-71,共6页
针对某玻纤增强PBT材料的三相电机连接器,采用Moldflow模拟了其注塑成型过程,并分析了其翘曲变形结果。针对单点进胶方案,采用Moldflow浇口区域定位器算法,基于流阻、填充平衡及成型可行性条件确定了最佳的浇口位置。基于默认工艺计算... 针对某玻纤增强PBT材料的三相电机连接器,采用Moldflow模拟了其注塑成型过程,并分析了其翘曲变形结果。针对单点进胶方案,采用Moldflow浇口区域定位器算法,基于流阻、填充平衡及成型可行性条件确定了最佳的浇口位置。基于默认工艺计算得到所有效应的最大翘曲变形量为0.6934 mm,分析得到导致产品翘曲变形的最重要因素是收缩不均。针对收缩不均因素,设计L16(45)的正交试验,模拟计算了产品在不同工艺参数组合下的最大翘曲变形量。通过极差与方差分析得到各工艺参数对最大翘曲变形量的影响程度的排序依次为熔体温度>保压压力>模具温度>冷却时间>保压时间,并得到理论上最小翘曲变形量对应的工艺参数组合为A4B1C3D1E1。仿真计算得到最优工艺参数组合下的最大翘曲变形量为0.4354 mm,相比初始工艺降低了37.0%,验证了工艺优化对翘曲变形的改善效果。分析了该优化工艺参数组合下的填充等值线、流动前沿温度、气穴和熔接线结果,再结合实际试模产品状态,验证了其应用于实际生产的可行性。 展开更多
关键词 三相电机连接器 MOLDFLOW 翘曲变形 正交试验 工艺优化
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微特征结构对导光板翘曲变形的影响 被引量:10
11
作者 蒋炳炎 沈龙江 +1 位作者 罗建华 翁灿 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期180-185,共6页
为研究不同微特征结构对导光板翘曲变形的影响,以导光板翘曲变形为质量目标,利用Moldflow MPI5,首次仿真研究了尺寸规格为11×3×0.8的导光板上5种不同微特征结构阵列(V型凹槽阵列、U型凸槽阵列、金字塔阵列、圆环阵列以及微透... 为研究不同微特征结构对导光板翘曲变形的影响,以导光板翘曲变形为质量目标,利用Moldflow MPI5,首次仿真研究了尺寸规格为11×3×0.8的导光板上5种不同微特征结构阵列(V型凹槽阵列、U型凸槽阵列、金字塔阵列、圆环阵列以及微透镜阵列)在不同工艺参数下对导光板翘曲变形的影响。仿真结果表明,微凸点微结构阵列影响最大,微圆凸点阵列导光板最大翘曲量为0.039 7 mm,圆环微结构阵列影响最小,相同工艺参数下圆环微结构阵列导光板最小翘曲量为0.028 2 mm,两者相差最大达40.78%,而且凹结构微特征阵列对导光板翘曲量的影响幅度总是小于凸结构微特征阵列。结论认为,在导光板设计阶段就应考虑不同微结构特征对导光板注射成型翘曲变形的影响并优先选用圆环等凹结构微特征阵列,以减少导光板注射成型的翘曲量。 展开更多
关键词 导光板 翘曲变形 微特征结构 仿真
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汽车后灯壳翘曲分析与模具反变形技术研究 被引量:14
12
作者 涂恒强 辛勇 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2012年第12期81-86,共6页
基于CAE模流分析技术,对汽车后灯壳进行了注射成型模流分析的数值仿真计算,并对后灯壳进行了现场跟踪测量。结果表明,得出的后灯壳翘曲残余变形仿真计算结果与测量值基本吻合,误差在50%以内。结合所制定的反变形方案,在这个仿真模型的... 基于CAE模流分析技术,对汽车后灯壳进行了注射成型模流分析的数值仿真计算,并对后灯壳进行了现场跟踪测量。结果表明,得出的后灯壳翘曲残余变形仿真计算结果与测量值基本吻合,误差在50%以内。结合所制定的反变形方案,在这个仿真模型的基础上,对后灯壳注射成型时的反变形量进行了数值仿真优化,与无反变形量的注射成型相比,最优方案可使翘曲变形量减少90%以上。反变形技术可为注射成型时翘曲变形的控制、模具及工艺设计的选择和预留变形量的确定等提供可靠依据。 展开更多
关键词 汽车后灯壳 模流分析 翘曲分析 反变形
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注塑工艺参数对聚碳酸酯车灯面罩翘曲变形的影响 被引量:14
13
作者 刘朝福 冯翠云 史双喜 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期94-98,共5页
采用正交实验方法,利用Moldflow软件对汽车的车灯面罩进行注塑模拟,系统地分析了注塑中熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对聚碳酸酯(PC)车灯面罩翘曲变形的影响规律和机理,并确定了车灯面罩的最佳工艺参数... 采用正交实验方法,利用Moldflow软件对汽车的车灯面罩进行注塑模拟,系统地分析了注塑中熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力和保压时间等工艺参数对聚碳酸酯(PC)车灯面罩翘曲变形的影响规律和机理,并确定了车灯面罩的最佳工艺参数值。将所确定的最佳工艺参数导入Moldflow软件进行分析,发现车灯面罩的翘曲变形量明显下降。 展开更多
关键词 注塑 聚碳酸酯 翘曲变形 车灯面罩 正交试验
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基于响应面法的汽车轮眉注塑工艺优化 被引量:13
14
作者 符宇 孙玲 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2015年第5期43-46,共4页
以汽车轮眉为研究对象,选取模具温度、熔体温度、保压压力以及保压时间4个工艺参数作为实验变量,以轮眉的最小翘曲变形作为优化目标,基于响应面法的中心复合设计方法,结合CAE仿真模拟技术,建立了轮眉翘曲变形同工艺参数之间的响应模型,... 以汽车轮眉为研究对象,选取模具温度、熔体温度、保压压力以及保压时间4个工艺参数作为实验变量,以轮眉的最小翘曲变形作为优化目标,基于响应面法的中心复合设计方法,结合CAE仿真模拟技术,建立了轮眉翘曲变形同工艺参数之间的响应模型,通过方差分析研究了工艺参数及其交互作用对优化目标的影响。通过软件优化确定了最优工艺参数组合,实验结果表明最大翘曲变形量从6.311 mm降至3.367 mm。 展开更多
关键词 翘曲变形 响应面法 仿真 中心复合设计 注射成型
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基于Moldflow的汽车手套箱箱盖的翘曲变形优化分析 被引量:13
15
作者 谭安平 刘克威 《中国塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期53-59,共7页
为了预测和降低翘曲风险,在模具设计及制造前,利用Moldflow模流分析软件对产品的翘曲变形进行分析及预测。以汽车手套箱盖的翘曲变形量为质量评价目标,针对翘曲变形产生的3个主要因素(取向效应、冷却不均、收缩不均)逐一进行优化。结果... 为了预测和降低翘曲风险,在模具设计及制造前,利用Moldflow模流分析软件对产品的翘曲变形进行分析及预测。以汽车手套箱盖的翘曲变形量为质量评价目标,针对翘曲变形产生的3个主要因素(取向效应、冷却不均、收缩不均)逐一进行优化。结果表明,在模具结构方面,调整浇口位置和调整冷却系统使翘曲变形量明显降低;在工艺方面,对熔体温度、模具温度、保压压力、保压时间4个工艺参数进行正交试验,通过极差分析,得出各个工艺参数的影响程度及最佳工艺方案,对此方案进行保压曲线优化后,翘曲变形量进一步降低,形成最终方案;计算机辅助工程(CAE)数值模拟对模具设计有很强的指导性作用,可大大减少修模次数并降低模具报废的机率。 展开更多
关键词 汽车手套箱盖 翘曲变形 正交试验 优化
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基于Moldflow的轿车后视镜镜框注塑工艺优化 被引量:11
16
作者 吴俊超 黄帅 +1 位作者 邓锐 黄坚 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2022年第7期71-78,98,共9页
以轿车后视镜镜框为例,根据行标QCn29017–1991,确定了后视镜镜框塑件8个抽检尺寸的尺寸公差。在Moldflow 2021 DOE功能的帮助下,采用田口方法筛选因子,建立了针对塑件尺寸公差影响产品合格率的两响应(优化目标)7因子实验方案。通过模... 以轿车后视镜镜框为例,根据行标QCn29017–1991,确定了后视镜镜框塑件8个抽检尺寸的尺寸公差。在Moldflow 2021 DOE功能的帮助下,采用田口方法筛选因子,建立了针对塑件尺寸公差影响产品合格率的两响应(优化目标)7因子实验方案。通过模流分析,分别确定了对2个响应影响最大的3个因子。选用响应面法中的Box-Behnken Design(BBD)实验设计方法,建立针对两个响应的两大组实验。根据实验结果利用Minitab建立分析模型并求解最优值。在考虑因子实际取值范围和工艺条件容易实现的情况下,分别求解两个响应取最小值时对应因子的取值。用Moldflow证明体积收缩率和翘曲变形量都大幅度降低。结果表明,利用Moldflow2021 DOE功能能快速筛选出对响应影响较大的因子,结合Moldflow的模流分析、响应面法和Minitab,无论是几个响应,也无论因子是否有交互作用,该法都能够快速有效地解决因子取值问题。该研究方法能够高效地解决复杂条件下工艺参数的取值问题,在不改变模具结构的情况下能够有效提高塑件产品合格率。 展开更多
关键词 多响应 交互作用 多因子 轿车后视镜 田口方法 响应面法 翘曲变形量
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基于Moldex3D碳罐本体优化分析及模具设计 被引量:11
17
作者 翟豪瑞 葛晓宏 +2 位作者 陈长秀 熊新 郑竹安 《模具工业》 2018年第1期40-45,52,共7页
新开发的ORVR活性碳罐本体由于结构特殊、尺寸较大,具有深腔结构,成型时易出现翘曲变形,影响塑件成型质量及实际使用功能,模具设计过程中存在一定的技术难点。运用Moldex3D模流分析软件对注射成型冷却系统及浇注系统进行优化分析,仿真... 新开发的ORVR活性碳罐本体由于结构特殊、尺寸较大,具有深腔结构,成型时易出现翘曲变形,影响塑件成型质量及实际使用功能,模具设计过程中存在一定的技术难点。运用Moldex3D模流分析软件对注射成型冷却系统及浇注系统进行优化分析,仿真结果显示X、Y、Z方向的翘曲变形量都有所减小,翘曲变形总量由4.762 mm减小到3.484 mm,再通过模具预变形设计达到装配要求。根据Moldex3D的优化分析结果,最终完成碳罐本体注射模设计。 展开更多
关键词 碳罐本体 深腔 翘曲变形 MOLDEX3D 优化分析
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基于正交试验的高压固定板注塑工艺优化 被引量:11
18
作者 娄淑梅 陈志远 +2 位作者 殷文英 张慧 任国栋 《塑料科技》 CAS 北大核心 2020年第7期106-109,共4页
以某一高压固定板为研究对象,把五大因素(模具温度、熔体温度、填充时间、保压压力、保压时间)作为优化目标,制品的体积收缩率和翘曲变形作为研究目标,设计正交试验并通过Moldflow软件模拟仿真,然后对试验数据结果进行极差和方差分析,... 以某一高压固定板为研究对象,把五大因素(模具温度、熔体温度、填充时间、保压压力、保压时间)作为优化目标,制品的体积收缩率和翘曲变形作为研究目标,设计正交试验并通过Moldflow软件模拟仿真,然后对试验数据结果进行极差和方差分析,最终得到的最佳工艺参数组合为:模具温度70℃,熔体温度280℃,填充时间1 s,保压压力为注射压力的90%,保压时间12 s。再次进行Moldflow软件模拟,得到制品的体积收缩率和最大翘曲变形分别为4.824%和0.632 mm,有效地提高了制品的成型质量,对于实际应用生产具有理论指导意义。 展开更多
关键词 玻璃纤维增强尼龙66 注塑成型 正交试验 体积收缩率 翘曲变形
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扫描方式对中空环形激光熔覆层残余应力及基板变形的影响研究 被引量:11
19
作者 李广琪 王丽芳 +2 位作者 朱刚贤 赵亮 石世宏 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第3期158-170,共13页
目的揭示激光熔覆过程基材变形演变机理,同时研究不同扫描方式对中空环形激光熔覆层残余应力分布及基材变形的影响规律,以期减小熔覆层残余应力,控制基材形变量。方法利用有限元分析软件ANSYS APDL编程语言,首先建立单道模型,探究了熔... 目的揭示激光熔覆过程基材变形演变机理,同时研究不同扫描方式对中空环形激光熔覆层残余应力分布及基材变形的影响规律,以期减小熔覆层残余应力,控制基材形变量。方法利用有限元分析软件ANSYS APDL编程语言,首先建立单道模型,探究了熔覆过程基板变形演变机理;其次建立单层多道有限元模型,模拟了6种不同扫描方式对激光熔覆层残余应力分布及基材翘曲变形的影响。基于“光束中空、光内送粉”熔覆工艺,开展了基板翘曲变形量实验研究。结果数值模拟结果表明,基板在激光熔覆起始阶段产生了背向光源的弯曲变形,随着冷却的进行,开始转变为面向光源的翘曲变形。以减小熔覆层残余应力为评价指标,获得不同扫描方式的优越性排序为:沿长边往复扫描方式>沿短边往复扫描,外螺旋式扫描>分块式扫描>内螺旋式扫描>往复扫描。从降低基板翘曲变形程度来看,不同扫描方式的优越性排列为:沿长边往复扫描方式>沿短边往复扫描,分块式扫描>内螺旋式扫描>外螺旋式扫描>往复扫描。实验测量结果表明,基板变形程度的趋势与数值模拟结果一致,验证了数值模拟的正确性。不同扫描方式下,熔覆层残余应力水平与基材翘曲变形程度基本呈正相关趋势。结论采用分块扫描方式可以显著降低熔覆层残余应力分布,改善基材翘曲变形程度,为提高中空环形激光熔覆成形质量路径规划选择提供参考。 展开更多
关键词 中空环形激光 扫描方式 熔覆层 等效残余应力 翘曲变形
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基于神经网络与正交试验的塑件翘曲变形优化 被引量:11
20
作者 王博 蔡安江 +1 位作者 华荣佩 李锋 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期80-83,105,共5页
针对塑件在注塑成型过程中出现的翘曲变形过大的问题,采用了人工神经网络、正交试验和数值模拟三者结合的方法改进了注塑成型的工艺参数,优化塑件的翘曲变形。首先以正交试验得到的数据作为神经网络的训练样本,建立了输入、输出分别为... 针对塑件在注塑成型过程中出现的翘曲变形过大的问题,采用了人工神经网络、正交试验和数值模拟三者结合的方法改进了注塑成型的工艺参数,优化塑件的翘曲变形。首先以正交试验得到的数据作为神经网络的训练样本,建立了输入、输出分别为成型工艺参数与塑件翘曲变形量的神经网络模型,并用样本验证模型的准确度,从而提高了成型工艺参数的选择效率。其次,采用验证过的神经网络模型代替CAE模拟仿真来获得塑件的翘曲变形量,结合正交试验法,改进了注塑成型工艺参数,得到了塑件的最佳成型工艺参数组合,使塑件的最大翘曲变形量降低了61%。最后,通过对塑件的实际制造证实了优化方案的正确性。 展开更多
关键词 人工神经网络 正交试验 翘曲变形 工艺参数 注塑成型 MOLDFLOW
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