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温压工艺及其关键技术 被引量:18
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作者 肖志瑜 李元元 +1 位作者 邱诚 张文 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2001年第1期18-21,共4页
简要介绍了温压工艺方法、特点和应用 ,并对其关键技术 (包括粉末、润滑剂、温压温度、温压系统和致密化机理 )的研究进展进行了综述 ,指出国内加快开展温压工艺的研究 。
关键词 温压工艺 粉末冶金 润滑剂 温压温度 温压系统
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铁基粉末温压过程中的致密化 被引量:6
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作者 谷曼 王德广 +2 位作者 焦明华 俞建卫 吴玉程 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期15-19,共5页
采用自制电阻式粉末温压系统研究了铁基粉末的温压行为,对铁基粉末在温压过程中的加热温度与粉末流动性关系、加热方式与粉末冶金制品密度关系及模具温度与压坯硬度关系进行了研究。实验结果表明:粉末在合适的温度及压制力即粉末温度在(... 采用自制电阻式粉末温压系统研究了铁基粉末的温压行为,对铁基粉末在温压过程中的加热温度与粉末流动性关系、加热方式与粉末冶金制品密度关系及模具温度与压坯硬度关系进行了研究。实验结果表明:粉末在合适的温度及压制力即粉末温度在(85±5)℃温度范围,模具外壁温度在135℃(内壁温度为115℃),压制力为700~750 MPa时,所得到的粉末压坯密度最大,且此时测出其脱模力亦较小,粉末压坯硬度值较大;润滑剂在压制过程中能够有效降低颗粒间以及粉末与模具间摩擦力,使实际作用在粉末上的作用力增大,有效提高了制品致密化程度。 展开更多
关键词 粉末冶金 温压行为 致密化 工艺参数
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钼粉末温压扭成形致密化行为模拟研究 被引量:6
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作者 章凯 李萍 +1 位作者 王成 薛克敏 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2010年第5期31-34,共4页
以高径比为0.33的钼粉末坯料作为研究对象,运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用热—机耦合分析方法,对其温压和温压扭成形过程进行了模拟,获得了两种工艺在不同摩擦条件下的粉坯相对密度分布及粉末径向流动规律,验证了有限元模型的可靠性... 以高径比为0.33的钼粉末坯料作为研究对象,运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用热—机耦合分析方法,对其温压和温压扭成形过程进行了模拟,获得了两种工艺在不同摩擦条件下的粉坯相对密度分布及粉末径向流动规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:两种成形中靠近侧壁的粉末相对密度分布规律相同;摩擦系数较小时,压扭工艺对温压粉坯相对密度分布改善不大;随着摩擦系数增大,温压扭成形粉坯致密性和相对密度分布均匀性提高;温压扭成形端面粉末距中心越远,径向位移越大,侧壁粉末距上模越近,径向位移越小。 展开更多
关键词 压扭工艺 钼粉 温压成形 数值模拟
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高压扭转对铜粉锥形件温压成形的改善 被引量:5
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作者 章凯 李萍 薛克敏 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第15期1875-1879,共5页
以薄壁锥形件为研究对象,在300℃下将高压扭转工艺应用于铜粉锥形件成形,研究其致密性、显微组织和显微硬度规律,并与相同条件下成形的温压锥形件进行比较。结果表明:温压扭锥形件的相对密度达到0.9605,比温压锥形件提高了5.06%;高压扭... 以薄壁锥形件为研究对象,在300℃下将高压扭转工艺应用于铜粉锥形件成形,研究其致密性、显微组织和显微硬度规律,并与相同条件下成形的温压锥形件进行比较。结果表明:温压扭锥形件的相对密度达到0.9605,比温压锥形件提高了5.06%;高压扭转工艺对锥形件的晶粒细化程度在52%~66%之间,明显高于压制工艺的36%;温压扭锥形件口部、中部和锥部的平均显微硬度较温压锥形件分别提高了223%、9%和6%;温压锥形件显微硬度分布规律为中部最高,口部最低,且同一位置内壁高于外壁;温压扭锥形件的显微硬度分布为从锥部到口部逐渐升高,其锥部的显微硬度分布规律与温压锥形件一致,口部和中部的显微硬度分布规律则与温压锥形件刚好相反。 展开更多
关键词 铜粉 高压扭转 温压成形 锥形件 显微组织 显微硬度
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钼粉末温压成形过程的数值模拟研究 被引量:4
5
作者 李健(1) 赵博宁 李健(2) 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2007年第2期119-121,共3页
运用MSC. MARC有限元分析软件,采用热-机耦合方法,对钼粉末温压成形过程进行了有限元数值模拟,获得了粉末体形变、应力场和相对密度分布等相关数据,为改善钼粉温压成形工艺及优化工艺参数提供了理论依据。
关键词 温压成形 数值模拟 热-机耦合 相对密度
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温压工艺在粉末冶金中的研究与应用 被引量:4
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作者 何峰 汪武祥 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2001年第6期41-43,共3页
介绍了温压工艺的特点及其致密化机理 ,并对粉末冶金研究中温压工艺参数的选择、温压材料的性能及聚合物的加入方式和选取原则进行了讨论。在此基础上 ,提出了今后温压工艺的研究发展方向和应用前景。
关键词 温压工艺 粉末冶金 温压材料 工艺参数 聚合物 致密化机理
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温压成型工艺制备钕铁硼粘结磁体 被引量:4
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作者 姜娟 李瑛 +2 位作者 朱明原 杨秋平 田野 《有色金属》 CSCD 北大核心 2008年第1期44-47,共4页
研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺。结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显。不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固... 研究制备粘结钕铁硼磁体的温压成型工艺。结果表明,在粘结钕铁硼的制备中,常温压制采用磁场混料方式,可使磁体性能提高10%,而在温压工艺中磁场混料的作用不明显。不同的粘结剂体系的最佳粘结温度不同,温压温度范围的选择是以粘结剂与固化剂反应温度以及粘结剂本身的软化温度为依据的,环氧树脂体系粘结剂最佳压制温度高于软化温度20℃且低于固化反应温度20℃的范围内。自制粘结剂最佳温压温度在低于固化反应温度60℃范围内。自制的粘结剂比两种环氧树脂体系更适合用于温压工艺,最佳用量为2.0%,在相同工艺条件下,磁体性能分别高出为11.7%和6.2%。 展开更多
关键词 磁性材料 钕铁硼粘结磁体 温压成型工艺 磁场混料 粘结剂
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Magnetic properties and thermal stability of anisotropic bonded Nd-Fe-B magnets by warm compaction 被引量:1
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作者 TAO Siwua LU Xina +4 位作者 TIAN Jianjun QU Xuanhui Y. Honkura H. Mitarai K. Noguchi 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第3期245-247,共3页
Anisotropic bonded magnets were prepared by warm compaction using anisotropic Nd-Fe-B powder. The forming process, magnetic properties, and temperature stability were studied. The results indicate that the optimal tem... Anisotropic bonded magnets were prepared by warm compaction using anisotropic Nd-Fe-B powder. The forming process, magnetic properties, and temperature stability were studied. The results indicate that the optimal temperature of the process, which was decided by the vis-cosity of the binders, was 110°C. With increasing pressure, the density of the magnets increased. When the pressure was above 700 MPa, the powder particles were destroyed and the magnetic properties decreased. The magnetic properties of the anisotropic bonded magnets were as follows: remanence Br=0.98 T, intrinsic coercivity iHc=1361 kA/m, and maximum energy product BHmax=166 kJ/m3. The magnets had excellent thermal stability because of the high coercivity and good squareness of demagnetization curves. The flux density of the magnets was 35% higher than that of isotropic bonded Nd-Fe-B magnets at 120°C for 1000 h. The flux density of the bonded magnets showed little change with regard to temperature. 展开更多
关键词 anisotropic magnets Nd-Fe-B magnets warm compaction process magnetic properties thermal stability
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铁粉温压工艺致密化过程研究 被引量:1
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作者 叶途明 易健宏 +1 位作者 彭元东 夏庆林 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2007年第10期14-18,共5页
在Instron材料试验机上对纯铁粉和添加了不同润滑剂的铁粉致密化过程进行了研究;用扫描电镜观察了铁粉的形貌,用X射线衍射方法测试了压坯中铁粉晶粒(110)晶面衍射峰的半高宽,并测定了粉末的氧含量和压坯的显微硬度。结果表明:在不同的... 在Instron材料试验机上对纯铁粉和添加了不同润滑剂的铁粉致密化过程进行了研究;用扫描电镜观察了铁粉的形貌,用X射线衍射方法测试了压坯中铁粉晶粒(110)晶面衍射峰的半高宽,并测定了粉末的氧含量和压坯的显微硬度。结果表明:在不同的压制压力下,纯铁粉在室温压制时的压坯密度均高于130℃时压制的,其室温时的(110)面衍射峰半高宽也高于同样压力下130℃时压制的;在室温压制时,添加硬脂酸锌的铁粉在不同压力下的压坯密度均高于添加WSA的铁粉;而添加了硬脂酸锌和WSA的铁粉在130℃压制时,其压坯密度高于同样压力下室温压制时的;此外,纯铁粉在温压时,其粉末颗粒的加工硬化程度增加;而添加了润滑剂的铁粉在温压时塑性变形能力提高,减缓了压坯加工硬化的趋势。 展开更多
关键词 铁粉 温压 致密化过程 显微硬度
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用温压制造汽车变速器输出轴毂 被引量:1
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作者 韩凤麟 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2012年第3期1-6,共6页
汽车中应用的铁基粉末冶金零件在不断增加,这主要是由于密度的增高和动态性能的改进。粉末冶金零件的新应用还必须通过不断采用新工艺的最终形成形能力及减少制造工序,降低生产成本。用于制造某些新零件的生产工艺,还必须能生产出几何... 汽车中应用的铁基粉末冶金零件在不断增加,这主要是由于密度的增高和动态性能的改进。粉末冶金零件的新应用还必须通过不断采用新工艺的最终形成形能力及减少制造工序,降低生产成本。用于制造某些新零件的生产工艺,还必须能生产出几何形状复杂的薄壁零件。采用温压工艺(ANCORDENSETM),用一次压制可达到较高密度水平。这种工艺还能增高生坯强度与减小脱模力。汽车变速器输出轴毂在20世纪90年代以前,是用二次压制/二次烧结工艺大量生产的一个重要粉末冶金零件。1995年前后,用温压工艺进行了制造这种零件的试验,并和用二次压制/二次烧结工艺生产的零件进行了对比。 展开更多
关键词 温压 二次压制/二次烧结 粉末冶金 变速器 输出轴毂 汽车
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温压成型法制备各向异性NdFeB/铁氧体复合磁体 被引量:1
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作者 王必时 孙伟 +1 位作者 王鑫 李玉平 《机械工程师》 2016年第8期108-109,共2页
采用温压成型的方法制备了各向异性黏结NdFeB/铁氧体复合磁体,主要研究了铁氧体磁粉含量对磁体的密度、磁性能及温度稳定性的影响。研究结果表明,随着铁氧体磁粉含量的增加,复合磁体的密度、磁性能均逐渐下降,但温度稳定性提高。
关键词 复合磁体 各向异性黏结NdFeB磁体 温压成型
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压扭工艺改善钼粉末温压成形的模拟分析
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作者 章凯 李晓 +2 位作者 李萍 王刚 张宾宾 《精密成形工程》 2010年第4期23-26,共4页
运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了钼粉温压和温压扭成形过程,获得了2种工艺条件下的粉坯相对密度分布规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:压扭工艺可以减小粉坯端面边缘处相对密... 运用MSC.Marc有限元仿真软件,采用基于更新拉格朗日方法的热-机耦合分析方法,模拟了钼粉温压和温压扭成形过程,获得了2种工艺条件下的粉坯相对密度分布规律,验证了有限元模型的可靠性。结果表明:压扭工艺可以减小粉坯端面边缘处相对密度分布梯度,增大侧壁附近粉末变形量,并显著提高平均相对密度及相对密度分布的均匀性。 展开更多
关键词 压扭工艺 钼粉末 温压成形 数值模拟
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铁基材料高密度温压工艺 被引量:12
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作者 亓家钟 《粉末冶金工业》 CAS 1996年第2期14-18,共5页
介绍了温压工艺、生坯密度与强度、压制压力与脱模力、生坯机加工、烧结后材料性能、生产成本以及试生产。
关键词 温压 密度 性能 铁基材料 粉末冶金
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粘结剂和温压工艺对粘结钕铁硼材料性能的影响 被引量:14
14
作者 仲洪海 倪狄 +2 位作者 程敏 牟浩瀚 蒋阳 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2018年第3期61-66,共6页
为了获得高性能的粘结钕铁硼(NdFeB)磁体,对含偶联剂和粘结剂的钕铁硼粉体进行了温压压制实验。在70-110℃温度范围内,探索了温压压力、温度、粘结剂及其含量对粘结钕铁硼磁体的密度和性能影响。结果表明:含0.5%偶联剂和0.6%粘结剂... 为了获得高性能的粘结钕铁硼(NdFeB)磁体,对含偶联剂和粘结剂的钕铁硼粉体进行了温压压制实验。在70-110℃温度范围内,探索了温压压力、温度、粘结剂及其含量对粘结钕铁硼磁体的密度和性能影响。结果表明:含0.5%偶联剂和0.6%粘结剂(均为质量分数)的钕铁硼粉体的压制规律符合黄培云压制方程,压制模量为3.57 MPa,非线性指数为0.21;随着压力和温度的升高,粘结磁体的密度和最大磁能积先升高然后下降。当粘结剂含量大于1.0%(质量分数)后,磁体密度迅速下降;在相同的温度、压力和粘结剂含量下,加入半固体的E44粘结剂比加入E51和CYD粘结剂的磁体密度大。在温压温度为80℃条件下,获得了密度6.7 g/cm^3,磁能积104 kJ/m^3的粘结钕铁硼永磁材料。 展开更多
关键词 温压工艺 粘结钕铁硼 最大磁能积
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Anisotropic NdFeB/SmCoCuFeZr composite bonded magnet prepared by warm compaction process 被引量:4
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作者 Mengling Wu Yuping Li +2 位作者 Xin Wang Lizhao Chen Yaozhao Mu 《Journal of Rare Earths》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第12期1221-1225,共5页
Anisotropic NdFeB/SmCoCuFeZr composite bonded magnets were prepared by warm compaction process. The effects of adding SmCoCuFeZr magnetic powder on the properties of anisotropic bonded NdFeB magnet were investigated i... Anisotropic NdFeB/SmCoCuFeZr composite bonded magnets were prepared by warm compaction process. The effects of adding SmCoCuFeZr magnetic powder on the properties of anisotropic bonded NdFeB magnet were investigated in this work. The results show that, both magnetic properties and temperature stability of the bonded magnet can be improved by adding fine SmCoCuFeZr magnetic powder. In the present study, the optimal content of SmCoCuFeZr magnetic powder was about 20 wt.%, in this case, the Br, Hcj, and(BH)maxof the NdFeB/SmCoCuFeZr composite magnet achieved 0.943 T, 1250 kA/m, and168 kJ/m^3, respectively. 展开更多
关键词 Composite magnet Anisotropic bonded NdFeB magnet warm compaction process Rare earth permanent magnet Magnetic field
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高性能铁基预混合粉的温压工艺性能研究 被引量:1
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作者 汪志锋 肖志瑜 邵明 《现代制造工程》 CSCD 北大核心 2003年第11期10-12,共3页
简要介绍温压工艺,着重从工艺稳定性、生坯密度、生坯强度以及拉伸强度等方面研究自制高性能铁基预混合粉的温压工艺性能。研究结果表明,自制高强度铁基粉末具有良好的温压工艺性能。
关键词 温压工艺 流动性 松装密度 生坯密度 生坯强度 拉伸强度 铁基预混合粉 粉末冶金
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Ancordense温压工艺 被引量:17
17
作者 亓家钟 《粉末冶金工业》 CAS 1995年第1期14-16,共3页
简要介绍了Ancordense温压工艺方法、特点、产品性能以及它的应用领域。
关键词 温压工艺 粉末锻造 粉末冶金
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