多层多波Ω形波纹管液压成形的数值模拟 被引量：9

1

作者 李慧芳 叶梦思 +1 位作者 钱才富 王友刚 《压力容器》 北大核心 2018年第6期70-77,共8页

对某两层四波Ω形波纹管的液压成形过程进行了有限元数值模拟,分析各层管坯成形后的应力场和应变场分布以及波高方向鼓波高度和壁厚减薄率。结果发现,波纹管液压成形过程中,卸载前最大等效应力出现在大圆弧上,卸载后最大等效应力出现在... 对某两层四波Ω形波纹管的液压成形过程进行了有限元数值模拟,分析各层管坯成形后的应力场和应变场分布以及波高方向鼓波高度和壁厚减薄率。结果发现,波纹管液压成形过程中,卸载前最大等效应力出现在大圆弧上,卸载后最大等效应力出现在大圆弧与小圆弧过渡处;波纹管在液压成形过程中,最大塑性变形出现在波峰上,最大塑性应变达27%;波纹管液压成形过程中壁厚减薄严重,波峰处可达17%以上。将模拟所得的波形参数与实际液压成形结果相对比,成形厚度、波高方向鼓波高度等参数的相对误差均小于5%,说明采用有限元法对Ω形波纹管液压成形进行数值模拟是有效、可信的。 展开更多

关键词 Ω形波纹管 液压成形 数值模拟 厚度减薄

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JCO成型过程中钢板的变形规律研究 被引量：6

2

作者 冯钊棠 李鹏 《钢管》 CAS 2013年第1期17-20,共4页

直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研... 直缝埋弧焊管JCOE生产线的关键工艺之一是折弯成型工艺。对钢板在折弯成型过程中的变形规律进行了详细的分析,发现在直缝埋弧焊管成型后钢板的中性层内移,导致钢管周长增加、壁厚变薄;并对测量数据进行分析,验证了有关理论。通过此项研究,有利于合理设定直缝埋弧焊管成型参数和确定原料钢板的宽度,对提高钢管质量和减少材料的损耗有重要意义。 展开更多

关键词 直缝埋弧焊管 JCO成型 钢板弯曲 中性层 内移 周长增加 壁厚 减薄系数

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矩形波导管弯曲壁厚减薄特点分析 被引量：6

3

作者 胡福泰 彭加耕 +1 位作者 臧新良 汪飞雪 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2018年第5期212-216,共5页

根据弯曲前后变形材料体积不变的原则,推导了波导管最大壁厚变化量的简化计算式,与实测数据对比证明壁厚简化计算式可对弯曲管材壁厚变化给出合理预测,能够满足生产需要。建立了波导管弯曲工艺分析模型,用有限元分析软件ANSYS对6063矩... 根据弯曲前后变形材料体积不变的原则,推导了波导管最大壁厚变化量的简化计算式,与实测数据对比证明壁厚简化计算式可对弯曲管材壁厚变化给出合理预测,能够满足生产需要。建立了波导管弯曲工艺分析模型,用有限元分析软件ANSYS对6063矩形波导管弯曲成形工艺过程进行数值分析,得出弯曲半径分别为100,80和40 mm情况下管材外侧壁厚减薄量分布曲线和弯曲半径为40 mm条件下弯曲角度不同管材外侧壁减薄量分布曲线,通过对计算曲线的分析确定了管材弯曲变形过渡区弥散分布于一个较大区域,这个区域的中性层长度约为管材侧面宽度的1. 4倍。通过分析弯曲半径为40 mm条件下弯曲角度不同管材外侧壁减薄量分布曲线,得出波导管小半径弯曲时变形过渡区可以达到30°范围。对实验管件进行了剖切测量,证实理论计算的壁厚减薄量与实测结果吻合很好,针对给定的波导管,弯曲半径为40 mm时,变形区宽度也与计算曲线描述的30°范围相符。 展开更多

关键词 波导管 弯曲 壁厚减薄 变形区

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基于在线检测数据优化连续油管疲劳寿命预测 被引量：6

4

作者 万夫 周兆明 +2 位作者 张健 周咏琳 王哲 《钻采工艺》 CAS 北大核心 2020年第6期9-12,I0001,共5页

目前连续油管疲劳寿命预测模型并不能准确预测连续油管剩余寿命,造成连续油管的浪费和意外断裂事故,提高疲劳寿命预测的准确性是连续油管技术发展的关键技术。文章分析连续油管疲劳寿命预测模型及计算过程所采用参数存在理想化,利用连... 目前连续油管疲劳寿命预测模型并不能准确预测连续油管剩余寿命,造成连续油管的浪费和意外断裂事故,提高疲劳寿命预测的准确性是连续油管技术发展的关键技术。文章分析连续油管疲劳寿命预测模型及计算过程所采用参数存在理想化,利用连续油管在线实时检测装置实时检测壁厚值、直径和缺陷尺寸等参数作为疲劳寿命模型计算输入参数。分析利用直径、壁厚的测量值提高对疲劳寿命计算准确性案例,在线检测技术和疲劳寿命相结合的评价方法可更加准确预测剩余寿命。进一步将实际缺陷尺寸纳入疲劳寿命评估计算中,消除现有计算模型未考虑缺陷影响因子的不可靠性。连续油管现场实时检测将会更加标准化和普遍化,同样疲劳寿命预测模型与现场测量值相结合的评价方法是提高评价使用次数的准确性和可靠性的主要手段。 展开更多

关键词 连续油管 疲劳寿命模型 在线检测 直径增长 壁厚减薄

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超临界锅炉水冷壁壁厚减薄原因分析及预防 被引量：5

5

作者 关鑫源 姚学会 +1 位作者 李鑫杰 白立佳 《锅炉技术》 北大核心 2021年第6期48-54,共7页

通过对2号锅炉水冷壁壁厚减薄管样宏观形貌检查和几何尺寸测量、基体能谱成分分析、金相检验、维氏硬度试验、向火侧外壁垢样等试验综合分析,得出了2号锅炉水冷壁管壁厚减薄的具体原因,针对分析结果提出了预防措施。

关键词 水冷壁 壁厚减薄 硫化物 高温腐蚀 还原性气氛

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工艺参数对高温合金薄壁异型曲面件旋压成形质量的影响 被引量：4

6

作者 王永娣 高鹏飞 +1 位作者 李宏伟 詹梅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期73-80,共8页

研究了进给比、芯模转速、旋压温度和坯料直径对GH3128高温合金薄壁异型曲面构件热旋成形质量的影响。结果表明,在给定参数内,随着进给比的增大,壁厚减薄量减小,但起皱程度增大。随着芯模转速的增加,壁厚减薄量增大,但起皱程度减小。随... 研究了进给比、芯模转速、旋压温度和坯料直径对GH3128高温合金薄壁异型曲面构件热旋成形质量的影响。结果表明,在给定参数内,随着进给比的增大,壁厚减薄量减小,但起皱程度增大。随着芯模转速的增加,壁厚减薄量增大,但起皱程度减小。随着旋压温度的升高,壁厚减薄量呈现先增大后减小的趋势,而起皱程度呈现先减小后增大的趋势。随着坯料直径的增大,壁厚减薄量和起皱程度都呈现出逐渐增大的趋势。综上,在给定参数内,进给比、芯模转速和旋压温度3种参数对壁厚减薄量和起皱程度的影响规律均呈现相反的变化趋势,而坯料直径对起皱程度和壁厚减薄量的影响变化趋势一致,因此为了得到较小的壁厚减薄量和起皱程度,进给比、芯模转速和旋压温度应该取参数范围的中间值,而坯料直径可在满足成形要求的前提下取较小值,据此确定了最优的旋压参数组合。 展开更多

关键词 高温合金 薄壁异型曲面件 旋压参数 起皱程度 壁厚减薄量

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基于不同减薄量的镍钛合金管热旋压成形分析 被引量：5

7

作者 陆鹏 赵亚楠 +2 位作者 张艳秋 江树勇 李春峰 《应用科技》 CAS 2013年第1期1-7,共7页

为探索镍钛形状记忆合金管热旋压成形规律,采用有限元法进行了镍钛形状记忆合金管滚珠热旋压成形模拟,获得了镍钛合金管坯在不同壁厚减薄量下的温度场、应力场和应变场,并进行了旋压载荷的预测.模拟结果表明,热旋压成形时管坯及芯模和... 为探索镍钛形状记忆合金管热旋压成形规律,采用有限元法进行了镍钛形状记忆合金管滚珠热旋压成形模拟,获得了镍钛合金管坯在不同壁厚减薄量下的温度场、应力场和应变场,并进行了旋压载荷的预测.模拟结果表明,热旋压成形时管坯及芯模和滚珠与管坯接触部位的温度都有不同程度的上升,并且随着壁厚减薄量的增加,管坯、芯模和滚珠的最高温度均呈上升趋势.管坯应力沿管坯周向差别较大,而应变则在管坯壁厚方向上变化较大,外层金属较内层金属更易发生塑性变形.随着减薄量的增加,各方向的旋压载荷均明显增大,轴向载荷远远小于径向和切向载荷. 展开更多

关键词 镍钛合金 有限元法 滚珠旋压 热旋压 减薄量 成形分析

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在役天然气管道的可靠性分析 被引量：4

8

作者 周杨飞 肖超波 《管道技术与设备》 CAS 2012年第3期4-6,共3页

含缺陷天然气管道的可靠性分析是石油化工行业的一个重要课题。结合可靠性分析的定义,介绍了结构可靠性的基本原理,讨论了腐蚀减薄设备的可靠性模型和可靠度的计算方法。基于可靠性理论,综合考虑了缺陷深度、管道壁厚、管道直径、屈服... 含缺陷天然气管道的可靠性分析是石油化工行业的一个重要课题。结合可靠性分析的定义,介绍了结构可靠性的基本原理,讨论了腐蚀减薄设备的可靠性模型和可靠度的计算方法。基于可靠性理论,综合考虑了缺陷深度、管道壁厚、管道直径、屈服强度、操作压力等的随机性,确定了天然气管道的可靠度与腐蚀深度的关系。根据一次二阶矩法,建立了腐蚀减薄管道的可靠性模型。根据在役天然气管道的定期检验结果,结合设备可靠性的概念,对于在役天然气管道的减薄的危险部位进行可靠度计算,得出其减薄后的失效可能性。这对该天然气管道的风险评价和延长其检验周期有重要的意义。 展开更多

关键词 在役天然气管道 减薄 可靠性 风险评价

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椭圆形封头冲压成形壁厚减薄量精确计算与参数寻优 被引量：4

9

作者 张龙 王泽武 《化工设备与管道》 CAS 2012年第1期5-8,共4页

利用先进的数值计算方法,实现封头冲压成形过程从定性分析向定量控制的转变成为目前研究热点问题之一。然而在有限元数值计算模型中,如何精确读取成品封头壁厚减薄量一直是难点。为此,首先基于一般通用有限元软件建立了一个标准椭圆形... 利用先进的数值计算方法,实现封头冲压成形过程从定性分析向定量控制的转变成为目前研究热点问题之一。然而在有限元数值计算模型中,如何精确读取成品封头壁厚减薄量一直是难点。为此,首先基于一般通用有限元软件建立了一个标准椭圆形封头冲压成形数值计算模型,然后结合大型工程计算与优化软件开发相应用户子程序,实现封头成品各点壁厚值的精确提取,并对封头坯料结构几何参数进行了优化,得到最佳的坯料壁厚值和直径,研究结果可为封头成型制造过程定量控制提供技术支持。 展开更多

关键词 椭圆形封头 冲压成形 壁厚减薄量 参数优化

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核电厂二回路小管道减薄原因分析及对策

10

作者 秦金光 朱浩 +1 位作者 王旭 姜洪宇 《电工技术》 2024年第13期214-217,共4页

某核电厂在运行期间,常规岛二回路小管道泄漏问题时有发生,常需采取带压堵漏的形式进行处理,给运行人员安全及机组安全稳定运行带来隐患。为查找二回路小管道泄漏的根本原因,并采取相应纠正措施消除二回路小管道泄漏问题,针对大修中因... 某核电厂在运行期间,常规岛二回路小管道泄漏问题时有发生,常需采取带压堵漏的形式进行处理,给运行人员安全及机组安全稳定运行带来隐患。为查找二回路小管道泄漏的根本原因,并采取相应纠正措施消除二回路小管道泄漏问题,针对大修中因泄漏更换下来的LCS、LBQ、LBA系统管道弯头进行化学成分分析、显微观察、硬度测量、晶相分析,结合现场运行工况等进行失效原因分析,并提出改进意见。 展开更多

关键词 金属监督 小管道 壁厚减薄

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5754铝合金阶梯形圆筒件多工序冲压模拟 被引量：4

11

作者 程一峰 朱英霞 +2 位作者 程华 王匀 涂文斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2022年第6期58-66,共9页

为了优化5754铝合金阶梯形圆筒件的多工序冲压,对比分析了第1次拉伸-第2次拉伸-拉伸翻边-整形(冲压工艺A)和第1次拉伸-第2次拉伸-翻边整形(冲压工艺B)两种多工序冲压工艺的成形质量,建立了5754铝合金阶梯形圆筒件冲压-回弹全过程有限元... 为了优化5754铝合金阶梯形圆筒件的多工序冲压,对比分析了第1次拉伸-第2次拉伸-拉伸翻边-整形(冲压工艺A)和第1次拉伸-第2次拉伸-翻边整形(冲压工艺B)两种多工序冲压工艺的成形质量,建立了5754铝合金阶梯形圆筒件冲压-回弹全过程有限元模型,通过实验验证了模型的可靠性。结果表明,冲压工艺A存在翻边圆角小、工序过于繁琐等缺陷,在拉伸翻边和整形工序中的变形超过了材料的伸长率,导致翻边区域易发生开裂。在冲压工艺B的第2次拉伸过程中,筒壁上部改为斜凸缘,减小了翻边整形的变形程度和开裂风险,提高了成形质量,但是需要增加切边工序。通过对比分析冲压工艺A和冲压工艺B可得:在冲压工艺A的第2次拉伸和拉伸翻边过程中的筒壁锥度均发生了大变形,导致开裂。冲压工艺B的第2次拉伸过程避免了筒壁部分的大变形,提前将筒壁上部改为斜凸缘,为后续的翻边整形工序做了准备。冲压工艺B相较于冲压工艺A工序简单,整体变形程度小。因此,冲压工艺B的成形质量优于冲压工艺A。 展开更多

关键词 阶梯形圆筒件 多工序冲压 开裂 壁厚减薄 有限元模拟

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井口无支撑段连续油管极限拉压载荷分析 被引量：2

12

作者 杨明 刘巨保 +3 位作者 王田玉 丁宇奇 岳欠杯 杨宝 《东北石油大学学报》 CAS 北大核心 2023年第1期116-126,I0008,共12页

井口无支撑段连续油管内外压差最大且无井筒约束,易发生弯曲甚至折断。根据Lame公式,推导无支撑段连续油管在轴向载荷和内压作用下极限拉压载荷的理论计算公式;根据ASME规范,建立极限拉压载荷的数值模拟方法,与理论计算公式、试验数据... 井口无支撑段连续油管内外压差最大且无井筒约束,易发生弯曲甚至折断。根据Lame公式,推导无支撑段连续油管在轴向载荷和内压作用下极限拉压载荷的理论计算公式;根据ASME规范,建立极限拉压载荷的数值模拟方法,与理论计算公式、试验数据进行验证,采用理论公式计算不同钢级和壁厚的无缺陷连续油管在内压作用时的极限拉压载荷曲线,采用数值方法模拟含椭圆度和壁厚减薄缺陷的连续油管在内压作用时的极限拉压载荷曲线。结果表明:随钢级和壁厚的增加,连续油管的极限拉压载荷逐渐增大;随内压增加,连续油管的极限拉伸载荷先增大后减小,具有极值点,极限下压载荷与内压呈抛物线形式降低;在内压较高时,椭圆度和壁厚减薄缺陷大幅降低连续油管的极限拉压载荷。该结果为现场射孔和压裂作业时井口无支撑段连续油管的压力和载荷评价提供依据。 展开更多

关键词 连续油管 极限载荷 钢级 壁厚 椭圆度 壁厚减薄 无支撑段 井口

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冲压成型过程对焊接空心球节点力学性能影响研究 被引量：2

13

作者 刘红波 高昊天 +1 位作者 陈志华 邱灿 《建筑结构》 北大核心 2023年第3期103-108,共6页

焊接空心球节点在制作和焊接过程中,会引起壁厚减薄率和焊接残余应力等初始缺陷,从而导致节点的力学性能的明显变化。采用有限元数值模拟方法,研究了焊接空心球节点制作和焊接过程中,壁厚减薄率和焊接残余应力的形成机理,研究了其对焊... 焊接空心球节点在制作和焊接过程中,会引起壁厚减薄率和焊接残余应力等初始缺陷,从而导致节点的力学性能的明显变化。采用有限元数值模拟方法,研究了焊接空心球节点制作和焊接过程中,壁厚减薄率和焊接残余应力的形成机理,研究了其对焊接空心球节点极限承载力的影响规律,发现壁厚减薄率和焊接残余应力对节点力学性能有较为显著的影响,建议在今后设计时适当考虑。 展开更多

关键词 焊接空心球节点 冲压过程 焊接残余应力 壁厚减薄率 极限承载力

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实体膨胀管力学行为试验研究 被引量：2

14

作者 付胜利 肖静 +1 位作者 秦永和 高德利 《钻采工艺》 CAS 北大核心 2007年第1期82-83,共2页

膨胀管的膨胀过程是一种高度非线性行为,解析方法虽然可以近似求出变形力的大小,但很难对膨胀过程进行全面求解。为了较精确、全面地研究膨胀管膨胀过程,一般是采用数值模拟或实验方法。文中通过一组试验,比较详细地研究了膨胀管膨胀变... 膨胀管的膨胀过程是一种高度非线性行为,解析方法虽然可以近似求出变形力的大小,但很难对膨胀过程进行全面求解。为了较精确、全面地研究膨胀管膨胀过程,一般是采用数值模拟或实验方法。文中通过一组试验,比较详细地研究了膨胀管膨胀变形力、膨胀后套管轴向缩短量、膨胀后套管壁厚减小量、膨胀后套管的抗拉强度、屈服强度与膨胀工具模角及套管膨胀率的关系,得到了它们之间相互制约的变化规律。这些规律将为膨胀管材料的选择、膨胀工具的结构和强度设计、膨胀系统整体设计及膨胀工艺的制订提供有效的参考数据。 展开更多

关键词 实体膨胀管 膨胀工具 变形力 数值模拟 轴向缩短量 壁厚减小量

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基于有限元的多层波纹管成形数值模拟及应用 被引量：1

15

作者 简翰鸣 宋珂 +4 位作者 袁杏 杨斌 张柳锋 冯苏乐 竺叶青 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2023年第5期260-265,共6页

对运载火箭增压输送系统管路用外径为Φ60 mm、壁厚为0.35 mm的双层波纹管的整体液压成形过程进行有限元数值仿真,通过在有限元分析软件中设置不同的边界条件,模拟多层波纹管的成形压力和壁厚减薄量等关键工艺参数及成形结果。通过对目... 对运载火箭增压输送系统管路用外径为Φ60 mm、壁厚为0.35 mm的双层波纹管的整体液压成形过程进行有限元数值仿真,通过在有限元分析软件中设置不同的边界条件,模拟多层波纹管的成形压力和壁厚减薄量等关键工艺参数及成形结果。通过对目标多层波纹管整体液压成形进行工艺试验,对有限元分析结果进行验证。结果表明:波纹管液压成形压力应使管坯材料应力大于屈服强度,方可顺利成形出波纹管产品,即成形压力应大于10 MPa;具体成形压力的选择应根据波形饱满程度、最大等效应力值及壁厚减薄量综合考虑,故选择15 MPa作为成形压力;波纹管壁厚在波峰处的减薄量最大,并由波峰至波谷递减,最小壁厚为0.57 mm。 展开更多

关键词 多层波纹管 液压成形 成形压力 壁厚减薄量 多层结构

原文传递

芯轴参数对薄壁管数控绕弯成形壁厚的影响研究 被引量：2

16

作者 马媛媛 钱未騻 +3 位作者 张小岩 林兵兵 徐雪峰 陈清根 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第21期121-124,127,共5页

薄壁管绕弯成形中,芯轴参数是影响管坯成形质量的重要因素。本文建立了薄壁管数控绕弯成形有限元模型,分析了芯轴直径、芯头间距、芯头宽度等工艺参数对管坯壁厚变化的影响规律。结果表明,随着芯轴直径的增大,弯管外弧壁厚减薄率增加,... 薄壁管绕弯成形中,芯轴参数是影响管坯成形质量的重要因素。本文建立了薄壁管数控绕弯成形有限元模型,分析了芯轴直径、芯头间距、芯头宽度等工艺参数对管坯壁厚变化的影响规律。结果表明,随着芯轴直径的增大,弯管外弧壁厚减薄率增加,而内弧壁厚增厚率几乎不变;球头间距和球头宽度对管坯壁厚减薄的影响比较显著,外弧壁厚减薄率随着芯头间距和芯头宽度的增加而增大,当芯头间距增加2 mm时,外弧壁厚减薄率增加3%。在相同芯轴参数的成形条件下,管坯外弧壁厚减薄率比内弧壁厚增厚率更敏感。 展开更多

关键词 绕弯成形 芯轴参数 壁厚减薄

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缠绕拉拔式弯管主要工艺参数数值模拟 被引量：1

17

作者 王守革 蔡多谋 《锅炉制造》 2006年第3期50-53,共4页

利用美国大型通用有限元软件ANSYS模拟缠绕拉拔式弯管工艺过程。通过模拟,计算管子弯曲变形所需的弯矩,计算管子弯曲部分外壁减薄率和椭圆度。利用ANSYS的参数化设计语言,使所做的分析适用于不同的管子直径、材料、弯曲半径。

关键词 弯矩 减薄率 椭圆度

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封头产品的检验要点述评 被引量：1

18

作者 张驰宇 《化工机械》 CAS 2019年第2期120-124,145,共6页

从外形尺寸、热处理工艺、壁厚减薄和无损检测4个方面分析总结了封头产品的检验要点。

关键词 封头 热处理 壁厚减薄 无损检测 检验

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提高核电厂二回路汽水管道壁厚管理的有效性 被引量：1

19

作者 栾兴峰 郑会 +2 位作者 王东辉 张维 边春华 《发电设备》 2014年第1期37-39,42,共4页

引入核电厂二回路汽水管道壁厚减薄的概念,分析了汽水管道主要的减薄机理及其发生的条件,建立了以《常规岛汽水管道监督大纲》为核心的长期、完整、有效的管理体系。通过实际的检测结果和相应的流场模拟的对比,说明了该体系的实际效果,... 引入核电厂二回路汽水管道壁厚减薄的概念,分析了汽水管道主要的减薄机理及其发生的条件,建立了以《常规岛汽水管道监督大纲》为核心的长期、完整、有效的管理体系。通过实际的检测结果和相应的流场模拟的对比,说明了该体系的实际效果,以及对相关管理有效性的改进,总结了持续发挥该管理体系作用的基本思路。 展开更多

关键词 核电厂 二回路汽水管道 壁厚减薄 管理有效性

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核电用NS3105合金U型管壁厚偏差工艺设计及控制 被引量：1

20

作者 陆卫中 《钢管》 CAS 2013年第6期50-53,共4页

介绍了核电用NS3105合金U型管的技术要求、壁厚偏差的影响因素及控制措施。指出在进行NS3105合金U型管弯制前直管的尺寸偏差工艺设计时需要考虑的要素:直管壁厚不均程度,弯制中拱背部分的壁厚减薄控制,弯制后的打磨补偿,成型设备和工装... 介绍了核电用NS3105合金U型管的技术要求、壁厚偏差的影响因素及控制措施。指出在进行NS3105合金U型管弯制前直管的尺寸偏差工艺设计时需要考虑的要素:直管壁厚不均程度,弯制中拱背部分的壁厚减薄控制,弯制后的打磨补偿,成型设备和工装对管坯壁厚不均的纠偏能力。 展开更多

关键词 U型管 NS3105合金 壁厚偏差 工艺设计 弯曲半径 壁厚减薄 蒸汽发生器

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