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降低含钒残渣中可溶钒的工艺研究 被引量:4
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作者 伍珍秀 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第5期10-13,共4页
针对某钒厂含钒熟料带式过滤机连续浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的情况,在实验室进行了熟料粒度、残渣洗水次数、残渣洗水用量、熟料浸泡时间对残渣可溶钒含量影响的模拟及优化试验研究。结果表明:洗水液/固比不低于0.65∶1,残渣... 针对某钒厂含钒熟料带式过滤机连续浸出过滤生产中残渣可溶钒含量偏高的情况,在实验室进行了熟料粒度、残渣洗水次数、残渣洗水用量、熟料浸泡时间对残渣可溶钒含量影响的模拟及优化试验研究。结果表明:洗水液/固比不低于0.65∶1,残渣洗涤次数不少于3次,浸泡时间大于25 min,可使残渣中可溶钒降至0.12%以下。较改进前(SV0.184%~0.324%),大大提高了钒的回收率,满足了生产要求。 展开更多
关键词 五氧化二钒 钒渣 熟料 含钒残渣 可溶钒 浸出
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利用攀钢提钒尾渣制备富钒渣的研究 被引量:2
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作者 李秀敏 张一敏 +2 位作者 黄晶 刘涛 包申旭 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期111-114,共4页
以攀钢提钒尾渣酸浸得到的溶液为沉钒母液,研究了外加FeSO4·7H2O、沉钒pH值、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率和富钒渣质量的影响。最佳沉钒工艺条件为:常温下,不外加FeSO4·7H2O,直接用碱调pH值至4.5后,反应5 min,此条件下,沉钒... 以攀钢提钒尾渣酸浸得到的溶液为沉钒母液,研究了外加FeSO4·7H2O、沉钒pH值、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率和富钒渣质量的影响。最佳沉钒工艺条件为:常温下,不外加FeSO4·7H2O,直接用碱调pH值至4.5后,反应5 min,此条件下,沉钒率达到99%以上,富钒渣中V2O5品位为16%。沉钒后得到的富钒渣中主要为Fe(OH)3沉淀和少量Al(OH)3沉淀,钒吸附或夹杂在氢氧化物沉淀胶体的表面。富钒渣返回焙烧研究表明:富钒渣的返回量占钒渣原矿的15%时,可以促进钒的浸出,且相较于提钒尾渣直接返回焙烧能减少渣的返回量,降低设备负荷和能耗。 展开更多
关键词 提钒尾渣 富钒渣 沉钒率
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钒钛磁铁矿含碳球团直接还原研究 被引量:6
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作者 曹明明 张建良 +2 位作者 邢相栋 文永才 王春龙 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2012年第4期28-33,共6页
以转底炉工艺为基础,在实验室模拟条件下,进行了钒钛磁铁矿含碳球团直接还原高温焙烧试验。通过XRD分析,讨论了配碳量(wC/wO)、还原温度、还原时间对球团金属化率和残碳量的影响。结果表明:随着还原温度的升高金属化率不断升高,而残碳... 以转底炉工艺为基础,在实验室模拟条件下,进行了钒钛磁铁矿含碳球团直接还原高温焙烧试验。通过XRD分析,讨论了配碳量(wC/wO)、还原温度、还原时间对球团金属化率和残碳量的影响。结果表明:随着还原温度的升高金属化率不断升高,而残碳量不断降低;在1 350℃之前,随着温度的升高,金属化率迅速升高,然后趋于平缓;当还原温度为1 350℃时,金属化率可达90%以上,随着还原时间的增加,球团的金属化率呈现先升高后降低的趋势,残碳量逐渐降低,还原时间为30 min时,球团的金属化率达到最大(91.37%);随着配碳量(wC/wO)的增加,球团还原速率加快,球团还原充分,球团的金属化率升高,当wC/wO为1.3时达到最大(94.28%)。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿 含碳球团 直接还原 金属化率 残碳量
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从含钒铬泥中提取V、Cr的工艺研究 被引量:4
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作者 马闯 高峻峰 +3 位作者 黄振宇 张黄 杨文君 陈鸿利 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2016年第3期17-20,共4页
针对提钒后含钒铬泥的特点,采用NaOH碱浸-H_2O_2氧化浸出工艺对含钒铬泥中V、Cr进行了提取,研究了原料粒径、H_2O_2用量、NaOH浓度、浸出温度和时间对V、Cr浸出率的影响,确定了优化浸出条件。结果表明:在原料质量为5g,颗粒粒径小于74μm... 针对提钒后含钒铬泥的特点,采用NaOH碱浸-H_2O_2氧化浸出工艺对含钒铬泥中V、Cr进行了提取,研究了原料粒径、H_2O_2用量、NaOH浓度、浸出温度和时间对V、Cr浸出率的影响,确定了优化浸出条件。结果表明:在原料质量为5g,颗粒粒径小于74μm,一段浸出NaOH浓度100g/L、液固比10∶1,浸出时间20min、浸出温度70℃,二段浸出H_2O_2用量3mL、搅拌氧化30min后升温至95℃、浸出1h的条件下,获得了较好的浸出效果,V、Cr浸出率分别达到95.68%和92.9%。 展开更多
关键词 含钒铬泥 V CR NaOH碱浸 H2O2氧化浸出 浸出率
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