石煤钒矿全湿法提钒技术中沉钒工艺研究 被引量：15

1

作者 吴海鹰 戴子林 +1 位作者 危青 李桂英 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2012年第5期90-93,共4页

以钒反萃取液(主要成分五氧化二钒浓度99.30 g/L,铁浓度3.15 g/L)为原料,研究了钒反萃取液酸度、沉钒pH值、溶液电位等条件对沉钒率和产品五氧化二钒质量的影响。试验结果表明:针对含铁较高的上述钒反萃取液,为了获取优质五氧化二钒产品... 以钒反萃取液(主要成分五氧化二钒浓度99.30 g/L,铁浓度3.15 g/L)为原料,研究了钒反萃取液酸度、沉钒pH值、溶液电位等条件对沉钒率和产品五氧化二钒质量的影响。试验结果表明:针对含铁较高的上述钒反萃取液,为了获取优质五氧化二钒产品,沉钒分二段进行。第一段沉钒是先用硫酸调整钒反萃液酸度为1.5 mol/L,60℃水浴下加氯酸钠,控制溶液电位为1 000 mV,用15%的氨水调pH值在0.5以内,90℃下搅拌1 h,该段沉钒率为85%,其产品五氧化二钒含量达99%以上,铁含量在0.3%以下。第二段沉钒是将上述滤液接着用氨水调pH值至2.0并于90℃下搅拌1 h,两段总沉钒率达99%,第二段沉钒产品铁含量达1.5%,需后处理,经30%氢氧化钠溶液除铁后再次沉钒,其产品五氧化二钒含量达99%以上,铁含量在0.1%以下。 展开更多

关键词 石煤钒矿 P2O4萃取反萃液 沉钒 沉钒率 五氧化二钒

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钒铬溶液水解沉钒试验研究 被引量：6

2

作者 伍珍秀 蒋霖 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期22-26,共5页

以含钒17.86 g/L,铬15.96 g/L的钒铬溶液为研究对象,采用水解沉钒法提取溶液中钒,考察了pH值、温度、时间、溶液中铬浓度、钠浓度对沉钒率的影响。研究结果表明:沉淀pH值1.8,沉钒温度95℃以上,反应60 min的水解沉钒率可达91.61%;溶液中... 以含钒17.86 g/L,铬15.96 g/L的钒铬溶液为研究对象,采用水解沉钒法提取溶液中钒,考察了pH值、温度、时间、溶液中铬浓度、钠浓度对沉钒率的影响。研究结果表明:沉淀pH值1.8,沉钒温度95℃以上,反应60 min的水解沉钒率可达91.61%;溶液中铬浓度在1.7~17 g/L范围,随铬浓度增加沉钒率提高,铬浓度17 g/L时,沉钒率可达97.5%;溶液中铬浓度>17 g/L后,沉钒率开始降低,增加到25 g/L时,沉钒率急剧下降至95%;在考察35.2 g/L≤[Na]≤90 g/L范围内,水解沉钒率随溶液中钠浓度增加而明显降低。适量的铬有利于水解沉钒,而钠却明显降低沉钒率。 展开更多

关键词 五氧化二钒 钒铬溶液 水解沉钒 沉钒率

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钒铬液水热水解法提钒技术研究 被引量：4

3

作者 高官金 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第5期15-19,共5页

针对高铬钒渣氧化钠化焙烧—水浸提钒铬工艺获得钒铬液的特点,解决常规铵盐沉钒工艺产生高Na^+、高NH_4^+废水难处理的问题,选用水热法水解沉钒技术从高铬高钠的钒液中高效分离提取出钒,为后续提铬及废水处理创造了有利条件。分别研究... 针对高铬钒渣氧化钠化焙烧—水浸提钒铬工艺获得钒铬液的特点,解决常规铵盐沉钒工艺产生高Na^+、高NH_4^+废水难处理的问题,选用水热法水解沉钒技术从高铬高钠的钒液中高效分离提取出钒,为后续提铬及废水处理创造了有利条件。分别研究了水解沉钒温度、pH值和反应时间与沉钒率和铬损失率的关系,结果表明:在反应pH值1.8,温度120℃,反应时间180 min的条件下可获得接近90%的沉钒率,水解产物经打浆洗涤—煅烧后即制得满足98粉钒标准(YB/T 5304—2011)要求的氧化钒产品。 展开更多

关键词 提钒 钒铬液 水热水解法 沉钒率

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利用攀钢提钒尾渣制备富钒渣的研究 被引量：2

4

作者 李秀敏 张一敏 +2 位作者 黄晶 刘涛 包申旭 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2013年第5期111-114,共4页

以攀钢提钒尾渣酸浸得到的溶液为沉钒母液,研究了外加FeSO4·7H2O、沉钒pH值、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率和富钒渣质量的影响。最佳沉钒工艺条件为:常温下,不外加FeSO4·7H2O,直接用碱调pH值至4.5后,反应5 min,此条件下,沉钒... 以攀钢提钒尾渣酸浸得到的溶液为沉钒母液,研究了外加FeSO4·7H2O、沉钒pH值、沉钒温度、沉钒时间对沉钒率和富钒渣质量的影响。最佳沉钒工艺条件为:常温下,不外加FeSO4·7H2O,直接用碱调pH值至4.5后,反应5 min,此条件下,沉钒率达到99%以上,富钒渣中V2O5品位为16%。沉钒后得到的富钒渣中主要为Fe(OH)3沉淀和少量Al(OH)3沉淀,钒吸附或夹杂在氢氧化物沉淀胶体的表面。富钒渣返回焙烧研究表明:富钒渣的返回量占钒渣原矿的15%时,可以促进钒的浸出,且相较于提钒尾渣直接返回焙烧能减少渣的返回量,降低设备负荷和能耗。 展开更多

关键词 提钒尾渣 富钒渣 沉钒率

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钒铬还原渣酸浸液中钒铬初步分离工艺

5

作者 邓孝伯 韦林森 +5 位作者 申长帅 李千文 汪超 范兵强 张贺东 张洋 《化工进展》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第7期4100-4107,共8页

钒铬还原渣是钠化提钒过程的典型危险固体废弃物,其资源化利用需求迫切。中国科学院过程工程研究所提出钒铬还原渣硫酸酸解-钒铬初步分离-铬/钒/铁络合深度分离技术路线,并在攀钢集团建成万吨级示范工程。本文重点考察钒铬还原渣酸解液... 钒铬还原渣是钠化提钒过程的典型危险固体废弃物,其资源化利用需求迫切。中国科学院过程工程研究所提出钒铬还原渣硫酸酸解-钒铬初步分离-铬/钒/铁络合深度分离技术路线,并在攀钢集团建成万吨级示范工程。本文重点考察钒铬还原渣酸解液中钒铬初步分离原理及工艺,研究了H_(2)O_(2)和Na_(2)S_(2)O_(8)两种氧化剂对沉钒效果的影响,并通过实验确定了最佳工艺条件。结果表明:以H_(2)O_(2)为氧化剂时,H_(2)O_(2)与钒摩尔比为0.75、氧化温度为60℃、初始溶液pH为2.0、氧化时间为60min、水解温度为95℃、水解时间为2.5h的条件下可得到84.2%的沉钒率;以Na_(2)S_(2)O_(8)为氧化剂时,Na_(2)S_(2)O_(8)与钒摩尔比为0.65、氧化温度为90℃、氧化时间为45min、沉钒初始溶液pH为2.5、沉钒温度为90℃、沉钒时间为2.5h的条件下可获得93.1%的沉钒率。过硫酸钠氧化过程温和,沉钒率高,铬损失小,更适合工业推广应用。采用SEM获得了沉淀产物的微观形貌,煅烧后得到V_(2)O_(5)产品,采用XRF获得了产品组成,通过X射线衍射确定得到的V_(2)O_(5)产品为正交晶型。 展开更多

关键词 钒铬还原渣 钒铬分离 氧化沉钒 沉钒率 铬损率

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NaVO_(3)-H_(2)O体系碳酸氢铵/碳酸铵沉淀偏钒酸铵试验研究

6

作者 饶玉忠 付自碧 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2022年第6期7-13,共7页

针对钒渣钠法提钒得到的NaVO_(3)-H_(2)O溶液体系,利用碳酸氢铵/碳酸铵作为铵盐,考察了沉淀pH值、沉淀温度、结晶时间、加铵系数对偏钒酸铵结晶效果的影响。结果表明:在一定范围内提高溶液的pH值(9.1~9.5),可以改善偏钒酸铵的结晶率;在... 针对钒渣钠法提钒得到的NaVO_(3)-H_(2)O溶液体系,利用碳酸氢铵/碳酸铵作为铵盐,考察了沉淀pH值、沉淀温度、结晶时间、加铵系数对偏钒酸铵结晶效果的影响。结果表明:在一定范围内提高溶液的pH值(9.1~9.5),可以改善偏钒酸铵的结晶率;在温度15~27℃、结晶时间>3 h、加铵系数不小于2.9条件下,可实现偏钒酸铵结晶率>85%,经煅烧获得的五氧化二钒纯度>99.3%,满足YB/T 5304—2017质量标准要求。 展开更多

关键词 提钒 NaVO_(3)-H_(2)O溶液 碳酸铵 碳酸氢铵 偏钒酸铵 沉钒率

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钠化钒液水解沉钒的研究 被引量：14

7

作者 殷兆迁 郭继科 +1 位作者 陈相全 付自碧 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2015年第3期16-20,共5页

钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5%的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的。通过高浓... 钒的水解沉淀与钒液的性质、杂质含量、浓度、温度及酸度有关,通过对高浓度钠化钒液除硅、水解沉钒、除钠试验研究,得到了纯度大于99.5%的五氧化二钒,达到了化工应用的要求,高浓度钠化钒液水解制备五氧化二钒的工艺是可行的。通过高浓度钠化钒液除硅研究得到了最佳工艺参数:硫酸铝与钒液中硅化学反应摩尔比为1.0、温度为95℃、p H值10.0、反应时间为60 min;通过水解沉钒得知,较佳钒浓度为50 g/L、p H值为2.5、温度为90℃,钒收率大于99%。 展开更多

关键词 水解沉钒 钒液 高浓度 钒收率

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高浓度钒液的酸性铵盐沉钒 被引量：5

8

作者 刘东 薛向欣 杨合 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期13-20,共8页

目前,钒渣经钠化焙烧-水浸后用于提钒的钒液浓度不高,会产生大量的含V^5+,Cr^6+,NH^4+,SO4^2-,Na^+等有毒废液,使得后处理成本增加,加大了环境污染的风险。以普通钒液为研究对象,通过提高钒液中钒的浓度来研究高浓度钒液酸性铵盐沉钒的... 目前,钒渣经钠化焙烧-水浸后用于提钒的钒液浓度不高,会产生大量的含V^5+,Cr^6+,NH^4+,SO4^2-,Na^+等有毒废液,使得后处理成本增加,加大了环境污染的风险。以普通钒液为研究对象,通过提高钒液中钒的浓度来研究高浓度钒液酸性铵盐沉钒的可行性,同时考察了加铵系数K,一次加酸pH1,沉钒温度T,和二次加酸pH2对高浓度钒液中钒的回收率及产品品位的影响,采用X射线荧光分析(XRF)和原子发射光谱仪(ICP)分析了提钒前后钒液中钒浓度、产品品位以及产品中杂质的含量。研究结果表明:高浓度钒液制备五氧化二钒是可行的,当钒液浓度为60 g/L,加铵系数K为2,一次加酸pH1为5.0,沉钒温度T为90℃,二次加酸pH2为2.0,钒的回收率最高,可达99.83%,经处理后的产品五氧化二钒的纯度为99.99%,符合V2O599级标准(YB/T5304-2011)。为工业化低污染、高效处理钒液提供了研究基础。 展开更多

关键词 五氧化二钒 酸性铵盐沉钒 钒液 浓度 回收率

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高浓度钠化钒液制备多钒酸铵的研究 被引量：4

9

作者 郭继科 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2017年第3期13-20,共8页

为解决高浓度钠化钒液采用酸性铵盐工艺沉淀多钒酸铵困难的问题,以高浓度钠化钒液为研究对象,采用滴加法沉钒工艺进行酸性铵盐沉钒。试验结果表明:采用滴加沉钒工艺,控制反应p H为2.30、反应温度T为90℃、加铵系数K为1.0、A晶种加入量为... 为解决高浓度钠化钒液采用酸性铵盐工艺沉淀多钒酸铵困难的问题,以高浓度钠化钒液为研究对象,采用滴加法沉钒工艺进行酸性铵盐沉钒。试验结果表明:采用滴加沉钒工艺,控制反应p H为2.30、反应温度T为90℃、加铵系数K为1.0、A晶种加入量为10%时,沉钒率达到99%以上,多钒酸铵中TV含量为50.51%,Na2O为0.089%,S为0.074%,煅烧后,五氧化二钒产品质量符合YB/T5304—2011要求。此沉钒新方法可实现产能提高、能耗降低、废水处理量减少与生产成本大幅降低等效益。 展开更多

关键词 五氧化二钒 多钒酸铵 钒渣 钠化焙烧 高浓度钒液 酸性铵盐沉钒 沉钒率

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钒铬溶液钙盐沉淀法分离钒和铬 被引量：2

10

作者 付自碧 蒋霖 饶玉忠 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2020年第5期37-40,50,共5页

以碱性钒铬溶液为原料,采用钙盐沉钒工艺选择性分离钒与铬,重点研究了CaO用量、沉钒温度、沉钒时间等因素对沉钒效果的影响规律和钒酸钙中铬的脱除方法。结果表明,钒铬溶液在CaO实际用量/理论用量=1.17~1.25、沉钒温度90~95℃和沉钒时间... 以碱性钒铬溶液为原料,采用钙盐沉钒工艺选择性分离钒与铬,重点研究了CaO用量、沉钒温度、沉钒时间等因素对沉钒效果的影响规律和钒酸钙中铬的脱除方法。结果表明,钒铬溶液在CaO实际用量/理论用量=1.17~1.25、沉钒温度90~95℃和沉钒时间60~90 min等条件下沉钒,钒沉淀率为99.89%,铬沉淀率为1.26%;钒酸钙经常温打浆洗涤后,铬含量约为0.06%,主要物相为Ca10V6O25。 展开更多

关键词 提钒 钒铬溶液 钙盐沉钒 沉淀率 钒酸钙

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石煤提钒碱性沉钒-煅烧试验及生产实践 被引量：3

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作者 姜德强 《湖南有色金属》 CAS 2013年第2期34-35,70,共3页

在碱性条件下,通过改变铵盐加入量,获得不同的沉钒率;煅烧沉钒产品,得到不同的烧得率。试验的沉钒率达到99%以上,所得偏钒酸铵水分含量低、烧得率稳定在73%以上,煅烧产品质量达到国家相关标准。调整生产过程中氯化铵加入量,获得优良指标... 在碱性条件下,通过改变铵盐加入量,获得不同的沉钒率;煅烧沉钒产品,得到不同的烧得率。试验的沉钒率达到99%以上,所得偏钒酸铵水分含量低、烧得率稳定在73%以上,煅烧产品质量达到国家相关标准。调整生产过程中氯化铵加入量,获得优良指标,降低了生产成本。 展开更多

关键词 石煤提钒 碱性沉钒 偏钒酸铵 煅烧 烧得率

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