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重型卡车发动机铝合金缸盖压铸工艺研究 被引量：3
1
作者 夏天 张正来 旷鑫文 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2013年第11期1024-1026,共3页
针对重型卡车发动机缸盖壁厚不均这一结构特点,根据产品工艺要求与年产量,将低压铸造工艺改为压铸工艺,从材料成分、内浇口、压射比压等方面对其压铸工艺进行了改进与优化,确定了压铸工艺参数,基本消除了产品粘模、开裂、气孔等缺陷。... 针对重型卡车发动机缸盖壁厚不均这一结构特点,根据产品工艺要求与年产量,将低压铸造工艺改为压铸工艺,从材料成分、内浇口、压射比压等方面对其压铸工艺进行了改进与优化,确定了压铸工艺参数,基本消除了产品粘模、开裂、气孔等缺陷。经对生产的压铸件随机抽样进行平面气孔泄漏测试,产品合格率稳定在95%左右。 展开更多
关键词 缸盖 壁厚不均 压铸工艺 压射比压
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凹模下压式挤压铸造工艺及模具设计 被引量：2
2
作者 丁韧 吕野楠 王家宣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第2期386-388,共3页
根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出... 根据铝合金连接座零件壁厚不均匀的结构特点,采用挤压铸造成形工艺,设计出凹模下压式挤压铸造模具,利用凹模的下压动作使液态金属在足够的比压下塑性流动、补缩和结晶凝固,余料存于凹模底部不影响铸件尺寸精度要求,解决了成形过程中出现的浇不足、冷隔、裂纹缺陷,生产实践表明,凹模下压式挤压铸造模具能够满足企业要求。 展开更多
关键词 挤压铸造 壁厚不均 模具设计 铝合金
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汽车发动机缸体缸筒壁厚不均匀的成因分析 被引量：1
3
作者 刘增林 《现代铸铁》 CAS 2017年第4期42-46,共5页
介绍了汽车发动机干式缸套缸体的生产情况,对立浇工艺生产的铸铁缸体缸筒壁厚不均匀问题进行了大量的分析,认为产生缸筒壁厚不均匀的原因主要为:单薄的水套芯热膨胀受力变形,水套芯高度的影响,浇注呛火,浇注时间过长以及水套芯组装偏移... 介绍了汽车发动机干式缸套缸体的生产情况,对立浇工艺生产的铸铁缸体缸筒壁厚不均匀问题进行了大量的分析,认为产生缸筒壁厚不均匀的原因主要为:单薄的水套芯热膨胀受力变形,水套芯高度的影响,浇注呛火,浇注时间过长以及水套芯组装偏移失控。采取了以下措施,解决了缸筒壁厚不均匀问题:(1)选用含一定比例宝珠砂的低膨胀高强度覆膜砂制作水套芯;(2)将覆膜砂灼减量控制在2%以内,并设置好水套芯的排气通道和做好烘干、浇注引火工作;(3)合理设计浇注系统,实现平稳快速充型;(4)保证水套芯与缸筒芯组合正确,没有偏移,最好采用组芯胎具工装。 展开更多
关键词 灰铸铁 缸体 立浇工艺 壁厚不均匀
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宝钢?140全浮动芯棒连轧机组热轧高合金锅炉管表面缺陷成因及防范措施 被引量：1
4
作者 姜玉梅 《锅炉技术》 北大核心 2018年第2期51-56,69,共7页
通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺... 通过介绍了宝钢?140无缝生产线及其技术进步,并结合宝钢全浮动芯棒连轧机组的生产实际,对长期以来生产高合金锅炉管中出现的共性表面缺陷,如:竹节与壁厚不均、裂纹、内折与外折、翘皮、空洞与内结疤等进行分类分析,阐述了不同类型的缺陷产生的原因,提出了避免缺陷产生的措施。 展开更多
关键词 全浮动芯棒连轧管机组 高合金锅炉管 壁厚不均 裂纹 内折 外折 翘皮
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管坯壁厚不均匀缺陷对铜管游动芯头拉拔过程影响分析
5
作者 李旭 姜志宏 +1 位作者 许永强 曾艳祥 《江西理工大学学报》 CAS 2017年第5期87-91,共5页
针对铜管管坯表面存在壁厚不均匀缺陷,为分析壁厚不均匀对铜管游动芯头拉拔过程的影响,采用壁厚不均匀度作为壁厚不均匀评价指标,并利用有限元分析软件MARC,建立壁厚不均匀铜管游动芯头拉拔有限元模型,对铜管游动芯头拉拔过程进行数值模... 针对铜管管坯表面存在壁厚不均匀缺陷,为分析壁厚不均匀对铜管游动芯头拉拔过程的影响,采用壁厚不均匀度作为壁厚不均匀评价指标,并利用有限元分析软件MARC,建立壁厚不均匀铜管游动芯头拉拔有限元模型,对铜管游动芯头拉拔过程进行数值模拟.结果表明:随着壁厚不均匀度的增加,拉拔力逐渐减小,且大致成线性递减趋势,并产生波动,波动幅值随着壁厚不均匀度的增加而增大;游动芯头轴向位移和芯头窜动量都随着壁厚不均匀度的增加而增大,但增加的幅值逐渐减小;等效应力在轴向和径向的梯度逐渐增大,容易造成铜管在拉拔过程产生拉裂现象.随着壁厚不均匀度的增加,等效应变在径向和轴向存在严重分布不均匀,应变梯度较大,容易使铜管发生扭曲变形. 展开更多
关键词 壁厚不均匀 游动芯头拉拔 拉拔力 游动芯头轴向位移
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液压铸铁件质量的提升
6
作者 胡昌鹏 《液压气动与密封》 2017年第1期71-73,共3页
该文对液压铸铁件在铸造过程中容易出现且长期没有解决的问题进行了研究。在传统铸造工艺的基础上,应用和研究高效发热冒口、泡沫陶瓷过滤器、二次射砂等铸造新技术、新产品,解决了这些铸造难题。
关键词 液压铸铁件 壁厚不均 球墨铸铁 高效发热冒口 泡沫陶瓷过滤器 二次射砂
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无缝钢管壁厚不均现象的浅析
7
作者 周新亮 何新田 《山西冶金》 CAS 2017年第5期93-95,共3页
针对穿孔后毛管壁厚不均匀的现象,分析出穿孔过程中的顶杆不稳定是造成毛管壁厚偏差的主要原因,进而对造成顶杆不稳定的因素进行分析。通过从减小顶杆压力、缩短顶杆支撑长度、增大顶杆界面、提高顶杆强度等方面入手,可提高穿孔过程的... 针对穿孔后毛管壁厚不均匀的现象,分析出穿孔过程中的顶杆不稳定是造成毛管壁厚偏差的主要原因,进而对造成顶杆不稳定的因素进行分析。通过从减小顶杆压力、缩短顶杆支撑长度、增大顶杆界面、提高顶杆强度等方面入手,可提高穿孔过程的稳定性,进而提高毛管的壁厚精度。 展开更多
关键词 穿孔机 壁厚不均 顶杆 稳定性 三辊抱芯装置
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主离合器壳体消失模铸造
8
作者 曹炜波 《铸造设备与工艺》 2010年第6期29-30,共2页
消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸... 消失模铸造生产的铸件具有尺寸精度高、表面光洁度好、铸件重量轻等优点,但对于形状较长、壁厚变化较大的壳体类铸件常存在铸件扭曲变形、壁厚不均匀等缺陷。以主离合器壳体为例,介绍了通过选用合适的粘接组合工艺及造型工艺生产出尺寸性能合格铸件的消失模铸造方法。 展开更多
关键词 消失模铸造 变形 壁厚不均匀 壳体类铸件
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CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均探讨 被引量：1
9
作者 王景文 《钢管》 CAS 1993年第4期14-17,共4页
分析了CPE顶管机组热轧钢管壁厚不均的产生原因,并提出了改进方法。
关键词 顶管机 钢管 管壁研究
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