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MgAl_2O_4纳米透明陶瓷的制备及其透明机理 被引量：6
1
作者 齐建起 卢铁城 +2 位作者 常相辉 雷牧云 黄存新 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第4期367-371,共5页
用传统合成金刚石用的六面顶压机,使用工艺简单的高温焙烧法得到的MgAl2O4纳米粉体,采用超高压烧结法分别在较低温度800-1100℃和较高压强3-5 GPa下尝试进行了纳米透明陶瓷的制备,得到了平均粒径约为50-75 nm的MgAl2O4纳米透明陶瓷,发... 用传统合成金刚石用的六面顶压机,使用工艺简单的高温焙烧法得到的MgAl2O4纳米粉体,采用超高压烧结法分别在较低温度800-1100℃和较高压强3-5 GPa下尝试进行了纳米透明陶瓷的制备,得到了平均粒径约为50-75 nm的MgAl2O4纳米透明陶瓷,发现烧结陶瓷的最佳温度为1000℃,最佳压力为4 GPa．样品的密度直接决定样品的透明度,粉体的性质对透明度也有很大的影响,透明陶瓷的纳米化使其在光学透过率方面具有独特优势． 展开更多
关键词 无机非金属材料 MGAL2O4 纳米透明陶瓷 超高压烧结 透明机理
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添加Y_2O_3-Al_2O_3烧结助剂的氮化硅陶瓷的超高压烧结 被引量：9
2
作者 唐翠霞 唐敬友 +4 位作者 姚怀 寇自力 刘雨生 贺红亮 杨世源 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第7期828-831,共4页
以Y2O3-Al2O3体系为烧结助剂,在5.4～5.7GPa,1570～1770K的高温高压条件下进行了氮化硅陶瓷的超高压烧结研究。用X射线衍射及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了烧结温度及压力对烧结的陶瓷样品性能的影响。结果表明:得到的氮... 以Y2O3-Al2O3体系为烧结助剂,在5.4～5.7GPa,1570～1770K的高温高压条件下进行了氮化硅陶瓷的超高压烧结研究。用X射线衍射及扫描电镜对烧结样品进行了分析和观察,探讨了烧结温度及压力对烧结的陶瓷样品性能的影响。结果表明:得到的氮化硅由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,微观结构均匀,α-Si3N4完全转变为β-Si3N4。经5.7GPa,1770K且保温15min的超高压烧结,样品的相对密度达99.0%,Rockwell硬度HRA为99,Vickers硬度HV达23.3GPa。 展开更多
关键词 氮化硅陶瓷 超高压烧结 力学性能 显微结构
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超高压烧结法制备金刚石/铜复合材料的性能研究 被引量：5
3
作者 刘秋香 董桂霞 +1 位作者 陈惠 李尚劼 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第24期66-69,共4页
采用超高压烧结法制备了金刚石/铜复合材料。研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响。利用XRD、SEM及EDS分析了金刚石/铜复合材料的相组成、微观形貌及界面结合状态。通过拉曼光谱对金刚石/... 采用超高压烧结法制备了金刚石/铜复合材料。研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响。利用XRD、SEM及EDS分析了金刚石/铜复合材料的相组成、微观形貌及界面结合状态。通过拉曼光谱对金刚石/铜复合材料中金刚石的石墨化进行了研究,结果表明:金刚石体积分数为65%时,烧结温度在1300℃时致密度可达98.8%,热导率达到200W/(m·K)。金刚石体积分数为50%,随着保温时间的延长热导率有所增加,在1200℃保温10min,热导率可达240W/(m·K)。金刚石在超高压烧结中未发生石墨化。 展开更多
关键词 超高压烧结 金刚石/铜复合材料 热导率
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立方氮化硅粉体的超高压烧结特性 被引量：2
4
作者 姚怀 唐敬友 +4 位作者 唐翠霞 刘雨生 贺红亮 寇自力 贺端威 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第2期224-227,共4页
以冲击波合成的立方氮化硅(γ-Si_3N_4)粉体为原料,添加Y_2O_3-Al_2O_3-La_2O_3系烧结助剂,进行了超高压烧结,研究了在不同烧结温度与压力下,烧结样品的相对密度、力学性能、物相变化及显微结构。经5.4～5.7 GPa和1670～1770K,保温保压1... 以冲击波合成的立方氮化硅(γ-Si_3N_4)粉体为原料,添加Y_2O_3-Al_2O_3-La_2O_3系烧结助剂,进行了超高压烧结,研究了在不同烧结温度与压力下,烧结样品的相对密度、力学性能、物相变化及显微结构。经5.4～5.7 GPa和1670～1770K,保温保压15 min超高压烧结后,烧结制备的氮化硅陶瓷主要由长柱状晶粒组成,显微结构均匀,γ-Si_3N_4已完全转化为β-Si_3N_4。烧结样品的最高相对密度与Vickers硬度分别为99.16%,23.42GPa。 展开更多
关键词 立方氮化硅粉体 力学性能 显微结构 超高压烧结
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直接转化法合成大尺寸纯相多晶金刚石 被引量：3
5
作者 王海阔 张相法 +5 位作者 位星 王永凯 任瑛 赵海军 卢灿华 刘乾坤 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第1期1-6,共6页
在不同热力学条件下,以不同碳源为初始材料,采用直接转化法合成不同晶粒尺寸、不同颜色的纯相多晶金刚石块体(φ6mm×6mm),并用X射线衍射、Raman光谱及扫描电镜等方法检测验证。采用维氏压痕法测得纳米结构的黄色透明样品硬度为130~... 在不同热力学条件下,以不同碳源为初始材料,采用直接转化法合成不同晶粒尺寸、不同颜色的纯相多晶金刚石块体(φ6mm×6mm),并用X射线衍射、Raman光谱及扫描电镜等方法检测验证。采用维氏压痕法测得纳米结构的黄色透明样品硬度为130~270GPa(加载3N)。对黄色透明样品进行砂轮对磨实验,其磨耗比达1.658×10~6,约为现在市场上主流钴基石油用金刚石复合片的25倍。差热分析表明:黄色透明样品的热稳定性与克拉级单晶金刚石基本持平;以纳米结构多晶金刚石与金刚石大单晶对磨,测定其磨耗比为2.5,表现出比金刚石大单晶更优越的耐磨性。 展开更多
关键词 纳米结构多晶金刚石 超高压烧结 直接相变
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α-Si_3N_4与γ-Si_3N_4、α-Si_3N_4混合粉体超高压烧结的比较研究
6
作者 姚怀 徐巧玉 +1 位作者 苌清华 刘海洋 《山东陶瓷》 CAS 2008年第6期16-20,共5页
以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4~5.7GPa、1620K^1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究。探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验测试结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4... 以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4~5.7GPa、1620K^1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究。探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验测试结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4,相同的烧结条件下,α-Si3N4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高。α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98.78%、21.87GPa和98.71%、21.76GPa。烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀。 展开更多
关键词 超高压烧结 相变 力学性能 显微结构
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α-Si_3N_4与γ-Si_3N_4、α-Si_3N_4混合粉体超高压烧结的比较研究
7
作者 姚怀 徐巧玉 +1 位作者 苌清华 唐敬友 《佛山陶瓷》 2008年第12期8-12,共5页
以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4～5.7GPa、1620～1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究,并探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4;... 以Y2O3-Al2O3-La2O3体系作烧结助剂,在5.4～5.7GPa、1620～1770K的高温高压条件下进行了α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4粉体的烧结研究,并探讨了烧结温度及压力对烧结体性能的影响。实验结果表明:α-Si3N4、γ-Si3N4完全相变为β-Si3N4;在相同的烧结条件下,α-Si3N4比γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的相对密度、维氏硬度高。α-Si3N4与γ-Si3N4、α-Si3N4混合粉体烧结试样的最高相对密度与维氏硬度分别为98.78%、21.87GPa和98.71%、21.76GPa。烧结体由相互交错的长柱状β-Si3N4晶粒组成,显微结构均匀。 展开更多
关键词 超高压烧结 相变 力学性能 显微结构
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超高压熔渗烧结法制备金刚石/铜复合材料 被引量：2
8
作者 董丽 董桂霞 +2 位作者 刘秋香 张茜 李尚劼 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第S2期13-17,共5页
采用超高压熔渗法制备金刚石/铜复合材料,研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响,利用XRD、SEM对金刚石/铜复合材料的相组成和微观形貌进行分析。结果表明:复合材料的相对密度随着烧结温度... 采用超高压熔渗法制备金刚石/铜复合材料,研究了烧结温度、烧结压力及保温时间等因素对复合材料成分、界面状态和热导率的影响,利用XRD、SEM对金刚石/铜复合材料的相组成和微观形貌进行分析。结果表明:复合材料的相对密度随着烧结温度、烧结压力及金刚石颗粒粒径的增大而增加,且熔渗合金的复合材料的热导率高于熔渗铜的复合材料的热导率。当金刚石粒径为200μm,熔渗烧结温度在1300℃,压力为5 GPa,保温5 min时,得到最高的热导率,为870 W/(m·K)。 展开更多
关键词 超高压烧结 金刚石/铜复合材料 热导率
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