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WC-Co硬质合金的相组成及其相变 被引量：31
1
作者 马淳安 褚有群 +2 位作者 黄辉 成旦红 周邦新 《浙江工业大学学报》 CAS 2003年第1期1-6,共6页
碳化钨 ( WC)是一种硬度高、热稳定性和耐磨性好的硬质合金材料。WC-Co硬质合金的性能除与 WC晶粒的大小有关外 ,在很大程度上还取决于合金中的相组成及相转变。本文主要依据 WC-Co系相图 ,采用热力学方法对烧结过程中合金的γ、η相的... 碳化钨 ( WC)是一种硬度高、热稳定性和耐磨性好的硬质合金材料。WC-Co硬质合金的性能除与 WC晶粒的大小有关外 ,在很大程度上还取决于合金中的相组成及相转变。本文主要依据 WC-Co系相图 ,采用热力学方法对烧结过程中合金的γ、η相的生长条件、成分结构以及相变过程进行了讨论 ,从本质上阐明 WC-Co硬质合金的成相规律和影响因素。 展开更多
关键词 相组成 碳化钨 硬质合金 相变 相图 WC Co 钴
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中国超细晶硬质合金及原料制备技术进展 被引量：35
2
作者 吴冲浒 聂洪波 肖满斗 《中国材料进展》 CAS CSCD 2012年第4期39-46,共8页
超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0.5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料... 超细晶硬质合金是WC晶粒度≤0.5μm的硬质合金,这类合金具有高强度和高硬度的优异性能。目前由超细晶硬质合金制备的高效刀具已经广泛用于航空航天、核能、汽车、发电设备、新能源和电子通讯等现代制造业。主要对中国超细晶硬质合金原料(例如超细碳化钨粉、钴粉、复合粉)和超细晶硬质合金制备技术、性能及表征方法作了系统的阐述。最后对超细晶硬质合金制备技术进行了展望。 展开更多
关键词 超细晶 硬质合金 碳化钨 钴粉 球形度
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新型催化剂-碳化钼和碳化钨的现状和展望 被引量：19
3
作者 王广建 柳荣展 常俊石 《青岛大学学报（工程技术版）》 CAS 2001年第3期51-53,共3页
介绍了碳化钨和碳化钼这一新型催化剂发现的过程和它的独特催化性能 ,概述了用它们作催化剂的反应类型及其制备方法。许多研究表明 ,它们与铂族贵重金属化合物具有相同的催化作用机理。
关键词 碳化钨 碳化钼 催化剂 反应类型 制备方法 催化作用
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超细硬质合金研究综述 被引量：16
4
作者 张玉华 张纪生 《粉末冶金技术》 EI CSCD 北大核心 1995年第3期216-222,共7页
综述了超细硬质合金ＷＣ粉末的制造方法、晶粒长大抑制机理及抑制剂对合金性能的影响。
关键词 超细硬质合金 碳化钨 粉末冶金
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碳化钨增强钢铁基耐磨复合材料的研究和应用 被引量：25
5
作者 曾绍连 李卫 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2007年第6期441-444,共4页
评述了制备复合材料的铸渗法、粉末烧结法、堆焊法、电渣熔铸法等工艺方法,以及碳化钨和钢铁基体的选择、界面反应和强度、复合材料的性能和应用现状。重点介绍了粘结剂、其他添加剂、碳化钨颗粒形状、粒度及其分布、浇注温度等对铸渗... 评述了制备复合材料的铸渗法、粉末烧结法、堆焊法、电渣熔铸法等工艺方法,以及碳化钨和钢铁基体的选择、界面反应和强度、复合材料的性能和应用现状。重点介绍了粘结剂、其他添加剂、碳化钨颗粒形状、粒度及其分布、浇注温度等对铸渗工艺及其表面复合材料的影响。阐明铸渗法是一种有前途的制备工艺,自蔓延工艺和铸造工艺的组合有可能取得新的成效。指出复合层厚度在10mm以上的铸渗工艺,工程化和产业化关键技术以及复合工艺的稳定化是今后的研发重点,表面耐磨复合材料较适用于零部件的局部磨损和低角度的冲蚀磨损,应据磨损工况来选择制备工艺及其复合材料。 展开更多
关键词 颗粒增强 碳化钨 铸渗 钢铁基复合材料 磨损
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废硬质合金的回收再生方法及研究进展 被引量：26
6
作者 胡宇杰 孙培梅 +1 位作者 李洪桂 陈爱良 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 2004年第3期53-57,共5页
综述了国内外回收废硬质合金的主要方法及其基本原理、应用工艺条件和综合回收效果。指出物理处理和化学冶金方法相结合、机械破碎与高温热处理相结合的方法对废硬质合金具有很好的综合回收效果,是当前研究的主要方向。
关键词 废硬质合金 回收 钨 碳化钨 钴
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碳化钨颗粒增强金属基复合材料涂层组织及其摩擦磨损性能 被引量：19
7
作者 王振廷 陈华辉 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2005年第3期203-206,共4页
以Ni60A自熔合金粉末和微、纳米碳化钨粉末为原料,利用感应熔敷技术在Q235钢表面制备了微、纳米碳化钨复合材料耐磨涂层;利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪及X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构;考察了复合材料涂层在室... 以Ni60A自熔合金粉末和微、纳米碳化钨粉末为原料,利用感应熔敷技术在Q235钢表面制备了微、纳米碳化钨复合材料耐磨涂层;利用扫描电子显微镜、能量色散谱仪及X射线衍射仪观察分析了复合材料涂层的显微组织结构;考察了复合材料涂层在室温滑动干摩擦条件下的耐磨性能.结果表明:复合材料涂层主要由团聚状纳米碳化钨颗粒、微米WC颗粒和γ-Ni固溶体组成,其组织结构均匀,与基体之间形成完全冶金结合;复合材料涂层在滑动干摩擦条件下表现出优异的耐磨性能及良好的承载能力,其磨损率随载荷增加变化不大,这主要归因于微米WC增强相和团聚状纳米WC增强相的良好固溶强化、弥散强化及细晶强化作用. 展开更多
关键词 感应熔敷 镍基复合材料涂层 微米和纳米碳化钨 摩擦磨损性能
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高速电弧喷涂Fe-Al/WC复合涂层的摩擦学特性 被引量：20
8
作者 朱子新 徐滨士 +2 位作者 马世宁 杜则裕 刘维民 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第3期174-178,共5页
利用高速电弧喷涂技术制备了Fe-Al涂层和Fe-Al/WC复合涂层,在T-11型摩擦磨损试验机上对比研究了2种涂层同GCr15钢球配副时的滑动摩擦磨损特性,并探讨了涂层的摩擦磨损机理.结果表明:可以将Fe-Al/WC复合涂层的摩擦磨损过程划分为3个阶段... 利用高速电弧喷涂技术制备了Fe-Al涂层和Fe-Al/WC复合涂层,在T-11型摩擦磨损试验机上对比研究了2种涂层同GCr15钢球配副时的滑动摩擦磨损特性,并探讨了涂层的摩擦磨损机理.结果表明:可以将Fe-Al/WC复合涂层的摩擦磨损过程划分为3个阶段,随着滑动距离的增加,摩擦系数先迅速升高,之后缓慢降低直至平稳阶段;由于Fe-Al/WC复合涂层的平均硬度较高,且涂层中的硬质颗粒能有效地阻止裂纹的扩展,故其耐磨性明显优于Fe-Al涂层;随着滑动速度增加,裂纹的扩展速率加快,并产生较厚磨屑,从而使涂层的摩擦系数和磨损率均显著增大;在摩擦磨损过程中涂层表层受到拉应力与压应力的交替作用,Fe-Al/WC涂层的主要磨损机制为剥层磨损. 展开更多
关键词 高速电弧喷涂 FE-AL金属间化合物 复合涂层 摩擦学特性 磨损机理
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WC-Co硬质合金的强韧化 被引量：14
9
作者 张凤林 王成勇 宋月贤 《粉末冶金技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2003年第4期236-240,共5页
　从纳米WC粉末的制备,添加稀土元素,烧结工艺等多方面综述了硬质合金强韧化的主要途径。指出:使用纳米WC粉末,添加适量稀土元素,采用先进的烧结工艺是制备超细或纳米晶高性能硬质合金的有效方法。
关键词 WC-CO硬质合金 强韧化 稀土 烧结工艺 纳米晶
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优质粗晶WC碳化工艺研究 被引量：24
10
作者 何宪峰 石建华 《稀有金属快报》 CSCD 2005年第10期28-35,共8页
采用二步碳化法制备出了优质粗晶WC粉末,该粉末具有化合碳高,游离碳低,为单一相,有害杂质含量少,晶粒均匀,晶内亚晶尺寸均匀,不含显微缺陷,较低的位错密度等特性,并解决了WC炸裂问题。已用该粉末作原料为用户批量提供性能优异的硬质合金。
关键词 碳化钨 优质粗晶 二步碳化法
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激光熔覆WC颗粒增强Ni基合金组织性能的研究 被引量：24
11
作者 张伟 石淑琴 +1 位作者 陈云祥 郑炉玉 《应用激光》 CSCD 北大核心 2012年第1期18-21,共4页
在H13钢表面进行了激光熔覆Ni基合金+WC粉末实验,测试了熔覆层的组织和性能。实验表明激光熔覆可以得到组织致密,晶粒细化,稀释率低,与基体结合牢固的表面强化层。熔覆层的平均硬度为630 HV0.2,耐磨损性能比基体提高145%。H13钢是常用... 在H13钢表面进行了激光熔覆Ni基合金+WC粉末实验,测试了熔覆层的组织和性能。实验表明激光熔覆可以得到组织致密,晶粒细化,稀释率低,与基体结合牢固的表面强化层。熔覆层的平均硬度为630 HV0.2,耐磨损性能比基体提高145%。H13钢是常用热作模具钢之一,由于工作条件恶劣,经常发生磨损失效,经激光熔覆强化后,其使用寿命将大大提高。 展开更多
关键词 激光熔覆 显微组织 性能 镍基合金 碳化钨
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碳化钨颗粒增强钢基复合材料的冲蚀磨损性能研究 被引量：17
12
作者 李秀兵 方亮 +1 位作者 高义民 邢建东 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第1期16-19,共4页
以直径为188～250um的石英砂为磨料，在自制颗粒冲蚀磨损试验机上对WC颗粒增强ZG45钢基表层复合材料的气-固两相冲蚀磨损性能进行研究，采用扫描电子显微镜观察其磨损表面形貌．结果表明，在相同冲蚀角条件下，增强相WC颗粒的直径越大... 以直径为188～250um的石英砂为磨料，在自制颗粒冲蚀磨损试验机上对WC颗粒增强ZG45钢基表层复合材料的气-固两相冲蚀磨损性能进行研究，采用扫描电子显微镜观察其磨损表面形貌．结果表明，在相同冲蚀角条件下，增强相WC颗粒的直径越大，复合材料的耐磨性越差，复合材料在冲蚀角为45°时的冲蚀磨损率最大；而ZG45钢在冲蚀角为15°～30°范围内的冲蚀磨损率达到最大值，此后随着冲蚀角增加而减小；复合材料抗冲蚀磨损性能在较小冲蚀角（15°左右）下优于ZG45钢，在较大冲蚀角（≥30°）时劣于ZG45钢． 展开更多
关键词 碳化钨 颗粒 冲蚀磨损 钢基复合材料
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WC等离子喷涂涂层摩擦磨损特性研究 被引量：13
13
作者 上官宝 陈跃 +1 位作者 铁喜顺 孙乐民 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第1期21-22,共2页
　采用自制的销盘式摩擦磨损试验机、光学显微镜,研究了WC等离子喷涂涂层与GCr15钢配副的摩擦磨损特性。结果表明:WC涂层的耐磨性能比基体材料(HT250)提高了两个数量级,摩擦系数高于灰铸铁,对配副材料造成的磨损率基本相当。因此,WC涂... 　采用自制的销盘式摩擦磨损试验机、光学显微镜,研究了WC等离子喷涂涂层与GCr15钢配副的摩擦磨损特性。结果表明:WC涂层的耐磨性能比基体材料(HT250)提高了两个数量级,摩擦系数高于灰铸铁,对配副材料造成的磨损率基本相当。因此,WC涂层可显著提高钢铁制动摩擦副的使用性能和使用寿命。 展开更多
关键词 等离子喷涂 WC涂层 碳化钨 摩擦磨损性能 表面改性 显微硬度 界面强度
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碳化钨在对硝基苯酚电还原过程中的电催化行为 被引量：16
14
作者 马淳安 黄烨 +1 位作者 童少平 张维民 《物理化学学报》 SCIE CAS CSCD 北大核心 2005年第7期721-724,共4页
以碳化钨(WC)粉末为电催化材料制成了碳化钨粉末微电极(WC-PME).采用循环伏安和线性扫描等方法研究了酸性溶液中对硝基苯酚(PNP)在WC-PME上的电还原行为.研究表明,在相同测试条件下,PNP在WC-PME上电还原的电位比Cu-Hg微电极正得多;WC-PM... 以碳化钨(WC)粉末为电催化材料制成了碳化钨粉末微电极(WC-PME).采用循环伏安和线性扫描等方法研究了酸性溶液中对硝基苯酚(PNP)在WC-PME上的电还原行为.研究表明,在相同测试条件下,PNP在WC-PME上电还原的电位比Cu-Hg微电极正得多;WC-PME对氢具有较强的吸附能力,有利于有机物的电还原反应.PNP在WC-PME上和Pt微电极上的还原电位相近,但在WC-PME上的峰电流比在Pt微电极上高5倍多,这主要与WC粉末的结构形貌有关. 展开更多
关键词 碳化钨 粉末微电极 对硝基苯酚 电化学还原 电催化
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干摩擦条件下WC增强Cu-Mn-Ni复合涂层的磨损性能研究 被引量：15
15
作者 潘蕾 陶杰 +1 位作者 吴申庆 陈锋 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第1期10-13,共4页
通过钎焊工艺在 45 # 钢表面沉积WC颗粒增强Cu -Mn -Ni复合涂层 ,考察了WC颗粒尺寸及含量对WC/Cu-Mn -Ni复合涂层耐磨性能的影响 .实验结果表明 :在给定的试验条件下 ,当WC颗粒质量分数为 30 %而平均粒径为 15 0 μm时 ,复合涂层的耐磨... 通过钎焊工艺在 45 # 钢表面沉积WC颗粒增强Cu -Mn -Ni复合涂层 ,考察了WC颗粒尺寸及含量对WC/Cu-Mn -Ni复合涂层耐磨性能的影响 .实验结果表明 :在给定的试验条件下 ,当WC颗粒质量分数为 30 %而平均粒径为 15 0 μm时 ,复合涂层的耐磨性最佳 ;WC颗粒对复合涂层磨损过程及磨损机制具有显著的影响 ,磨损机理表现为表面微突体间相互滑动产生塑性变形、粘着。 展开更多
关键词 Cu-Mn-Ni合金 钎焊涂层 摩擦磨损性能 干摩擦 硫化钨
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利用等离子弧堆焊获得铁基合金+碳化钨硬质合金的复合堆焊层 被引量：18
16
作者 赵昆 王红英 +2 位作者 程志国 董祖珏 王春义 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期56-58,共3页
利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %～ 42 % ,堆... 利用新研制的外送碳化钨等离子弧焊枪系统 ,对F32 1铁基合金粉末和机械破碎的碳化钨硬质合金颗粒进行了堆焊 ,获得的复合堆焊层碳化钨合金颗粒分布均匀 ,堆焊层缺陷率低 ,焊道成型良好 ,碳化钨合金颗粒的质量分数可达 40 %～ 42 % ,堆焊后的碳化钨合金颗粒硬度值仍保持了原有的高硬度 ,颗粒表层重熔量小 ,合金元素扩散率低 ,获得的堆焊层胎体组织为马氏体 +残余奥氏体 +共晶 (马氏体 +碳化物 ) ;碳化钨合金颗粒周围鱼骨状共晶没有扩散到胎体马氏体中 ,避免了复合堆焊层的整体脆化。试验对堆焊层的平均孔隙缺陷率进行了测算 ,测算结果为碳化钨合金颗粒平均孔隙缺陷率低于 1.5 % ,并对裂纹。 展开更多
关键词 复合堆焊层 等离子弧 堆焊 铁基合金 碳化钨 硬质合金
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碳化钨用作质子交换膜燃料电池催化剂载体的抗氧化性能 被引量：16
17
作者 张生生 朱红 +3 位作者 俞红梅 侯俊波 衣宝廉 明平文 《催化学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2007年第2期109-111,共3页
采用还原碳化法制备了碳化钨样品,并用原位还原法担载Pt粒子得到Pt/WxCy催化剂.利用计时电流技术对Pt/WxCy和常规Pt/C催化剂进行氧化处理,并用循环伏安法测试了氧化前后两种催化剂的电化学活性面积.将两种催化剂制成单电池,对比研究了... 采用还原碳化法制备了碳化钨样品,并用原位还原法担载Pt粒子得到Pt/WxCy催化剂.利用计时电流技术对Pt/WxCy和常规Pt/C催化剂进行氧化处理,并用循环伏安法测试了氧化前后两种催化剂的电化学活性面积.将两种催化剂制成单电池,对比研究了其氧化后的性能衰减.结果表明,Pt/WxCy催化剂制成的单电池抗氧化能力显著高于普通Pt/C制成的单电池. 展开更多
关键词 碳化钨 碳 催化剂载体 铂 燃料电池 抗氧化性能
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WC对激光熔覆热作模具的组织和磨损性能的影响 被引量：21
18
作者 曹俊 卢海飞 +1 位作者 鲁金忠 罗开玉 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期60-66,共7页
以WC为强化相颗粒,在AISI H13热作模具钢表面制备了纯铁基合金熔覆层和WC质量分数为3%、6%、9%铁基合金熔覆层。在优化工艺参数的基础上,研究了熔覆层中的WC分布以及熔覆层的组织形貌、物相和磨损行为。结果表明:熔覆层与基体之间形成... 以WC为强化相颗粒,在AISI H13热作模具钢表面制备了纯铁基合金熔覆层和WC质量分数为3%、6%、9%铁基合金熔覆层。在优化工艺参数的基础上,研究了熔覆层中的WC分布以及熔覆层的组织形貌、物相和磨损行为。结果表明:熔覆层与基体之间形成了良好的冶金结合,熔覆层组织主要由枝晶和共晶组成;加入WC颗粒后,其周围区域出现了组织细化现象;熔覆层因硬质相而获得了更高的硬度,且其耐磨损性能相比于基体有明显提升;当WC质量分数为3%、6%、9%时,熔覆层的硬度和耐磨性能比铁基熔覆层有较大提升;熔覆层的磨损机制主要为磨粒磨损,并伴有不同程度的黏着磨损;随着WC质量分数的增大,熔覆层的氧化磨损程度逐渐加深。 展开更多
关键词 激光技术 激光熔覆 WC 铁基合金 微观组织 磨损行为
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微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定钨基硬质合金中钴镍铁铌钽钒铬 被引量：20
19
作者 成勇 彭慧仙 +1 位作者 袁金红 胡金荣 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2013年第3期50-54,共5页
以硝酸和磷酸(V(HNO3)∶V(H3PO4)=5∶1)作为消解试剂,采取高压密闭微波加热方法对钨钴或钨镍类钨基硬质合金样品进行消解,消解液用水定容后直接以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定0.005%～10%Co、Ni和0.005%～1%Fe、Nb、Ta... 以硝酸和磷酸(V(HNO3)∶V(H3PO4)=5∶1)作为消解试剂,采取高压密闭微波加热方法对钨钴或钨镍类钨基硬质合金样品进行消解,消解液用水定容后直接以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定0.005%～10%Co、Ni和0.005%～1%Fe、Nb、Ta、V、Cr、Mo的含量。考察了消解试剂中的硝酸和磷酸量对试样消解的影响以及微波控制参数等最佳消解条件,建立了微波消解-无机试剂络合基体钨的样品消解方法,从而避免了因钨酸沉淀析出而导致部分待测元素损失和使用有机络合剂对光谱测定的干扰影响。实验结果表明:采用以5min升温至130℃并保持5min,再以5min升温至190℃并保持15min的消解程序,样品的消解效果较好。试验通过优选元素分析谱线,基体匹配和同步背景校正法消除了高钨基体的影响和光谱干扰,确保了方法的可靠性。背景等效浓度值从5μg/L(Nb)至18μg/L(Fe),元素检出限从4μg/L(Nb)至13μg/L(Fe)。方法用于钨基硬质合金样品中上述合金或杂质元素的测定,RSD<3%,加标回收率在97%～104%之间,测定结果与国家标准方法检测结果对照一致。 展开更多
关键词 电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES) 微波消解 钨基硬质合金 碳化钨 合金元素 杂质元素
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铸铁件表面铸渗碳化钨颗粒的耐磨机理 被引量：8
20
作者 许大庆 罗吉荣 黄乃瑜 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 1999年第4期9-11,共3页
测试了不同粒度碳化钨和基体材料的铸渗层的耐滑动磨损性能、抗磨料磨损性能和抗冲蚀性能，分析了不同磨损条件下铸渗碳化钨复合层的耐磨机理和失效方式。研究结果表明，铸渗碳化钨复合层在各种磨损条件下耐磨机理和失效方式不同。
关键词 铸渗 碳化钨 铸铁件 耐磨机理
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