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镁合金扩管挤压过程的有限元数值模拟
被引量:
4
1
作者
沈群
吴志林
+1 位作者
袁人枢
宋德锋
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第7期82-85,共4页
利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金扩管挤压成形过程进行了数值模拟,分析了不同温度和不同模具角度对成形挤压力的影响。结果表明,温度越高,挤压力越小;在给定的工艺参数下,得到了最佳模具角度,使得挤压力最小。数值模拟计算出的挤压力可...
利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金扩管挤压成形过程进行了数值模拟,分析了不同温度和不同模具角度对成形挤压力的影响。结果表明,温度越高,挤压力越小;在给定的工艺参数下,得到了最佳模具角度,使得挤压力最小。数值模拟计算出的挤压力可以为挤压设备的选择提供依据。选取合适的挤压温度和最佳模具角度进行了挤压模拟,得到了挤压过程中等效应力场、等效应变场等的变化过程和分布规律,发现内外模具圆角处的应力应变值最大。分析了产生的原因,这能为模具优化提供参考。
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关键词
AZ31镁合金
挤压力
扩管挤压
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职称材料
题名
镁合金扩管挤压过程的有限元数值模拟
被引量:
4
1
作者
沈群
吴志林
袁人枢
宋德锋
机构
南京理工大学机械工程学院
出处
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013年第7期82-85,共4页
基金
国家重大专项课题(2012ZX04010101)
文摘
利用DEFORM-3D软件对AZ31镁合金扩管挤压成形过程进行了数值模拟,分析了不同温度和不同模具角度对成形挤压力的影响。结果表明,温度越高,挤压力越小;在给定的工艺参数下,得到了最佳模具角度,使得挤压力最小。数值模拟计算出的挤压力可以为挤压设备的选择提供依据。选取合适的挤压温度和最佳模具角度进行了挤压模拟,得到了挤压过程中等效应力场、等效应变场等的变化过程和分布规律,发现内外模具圆角处的应力应变值最大。分析了产生的原因,这能为模具优化提供参考。
关键词
AZ31镁合金
挤压力
扩管挤压
Keywords
AZ31
magnesium
alloy
extrusion
force
tube
-
expanding
extrusion
numerical
simulation
分类号
TG376 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
镁合金扩管挤压过程的有限元数值模拟
沈群
吴志林
袁人枢
宋德锋
《热加工工艺》
CSCD
北大核心
2013
4
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