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金属薄壁管件外压缩径成形理论及实验研究
被引量:
9
1
作者
杜冰
谢军
+2 位作者
关风龙
张鑫
赵长财
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期586-593,共8页
起皱失稳问题是空心薄壁类零件在加工和应用领域的主要瓶颈。基于此,对金属薄壁管件缩径成形过程中的弹塑性失稳规律进行研究,提出预测缩径褶皱、提高成形件质量的方法及技术手段。基于L.H.Donnell线性屈曲理论,推导了管坯均布外压作用...
起皱失稳问题是空心薄壁类零件在加工和应用领域的主要瓶颈。基于此,对金属薄壁管件缩径成形过程中的弹塑性失稳规律进行研究,提出预测缩径褶皱、提高成形件质量的方法及技术手段。基于L.H.Donnell线性屈曲理论,推导了管坯均布外压作用下的环向弹性及塑性起皱临界载荷表达式;探讨了成形条件及材料参数对管材抗起皱性能强弱的影响。利用固体颗粒介质缩径工艺实现了AA7075管材不同热处理条件下的缩径成形,工艺试验验证了管材缩径成形起皱失稳理论的相关结论。
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关键词
AA7075铝合金管件
缩径成形
起皱失稳
固体颗粒介质成形
下载PDF
职称材料
基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究
被引量:
5
2
作者
杜冰
关风龙
+2 位作者
张鑫
谢军
赵长财
《燕山大学学报》
CAS
北大核心
2017年第6期510-515,共6页
空心薄壁件是高新技术工程领域越来越青睐的轻体结构件之一。而起皱失稳问题是薄壁件成形所面临的主要质量问题。因此,关于空心薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文基于薄壁件成形失稳起皱试验和理论研究现状,...
空心薄壁件是高新技术工程领域越来越青睐的轻体结构件之一。而起皱失稳问题是薄壁件成形所面临的主要质量问题。因此,关于空心薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文基于薄壁件成形失稳起皱试验和理论研究现状,提出基于管材缩径成形研究薄壁件起皱失稳的共性规律。通过建立管材缩径起皱失稳时刻对应形貌的平衡微分方程,求解了缩径管材的临界失稳外压解析表达式。结合塑性成形理论分析了临界失稳主应变的分布特征,探讨了成形几何条件、材料参数等成形因素对零件成形抗皱性能的影响。结合工艺试验,证实了各参数的影响权重。通过本文的理论和试验分析最终确定:综合了材料强化系数和硬化指数影响的塑性切线模量对材料抗皱性的影响比重大于屈服应力对材料抗皱性的影响比重,对材料最终的起皱程度起主导作用。
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关键词
薄壁件
起皱失稳共性规律
管材缩径
下载PDF
职称材料
管材缩径起皱失稳数值模拟
被引量:
3
3
作者
张鑫
赵长财
+3 位作者
杜冰
李晗
韩兆建
宋鹏飞
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第8期1855-1865,共11页
轻质薄壁件越来越多地应用于航空、航天和汽车等高新技术工程领域,但起皱失稳一直是薄壁件成形过程中主要的缺陷之一。因此,轻质薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文针对塑性成形中薄壁管件结构由于存在多种初...
轻质薄壁件越来越多地应用于航空、航天和汽车等高新技术工程领域,但起皱失稳一直是薄壁件成形过程中主要的缺陷之一。因此,轻质薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文针对塑性成形中薄壁管件结构由于存在多种初始缺陷(如厚度不均,尺寸偏差等)从而导致失稳模拟预测与实际情况不符的现象,以AA6061固体颗粒介质管材缩径工艺为算例,结合ABAQUS中最适合复杂接触工况的DYNAMIC算法以及Draker-Pager颗粒介质成形数值模拟模型,对无初始缺陷圆柱壳体、引入屈曲模态初始缺陷圆柱壳体、引入厚度不均初始缺陷圆柱壳体以及同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的圆柱壳体进行了缩径成形模拟,将四种条件下的管件失稳波形模拟结果与试验结果进行了比较。结果表明:同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的动态显示有限元法可以准确预测出管材缩径失稳后的形貌,并将模拟仿真与实验的应力-位移曲线进行对比,验证了此模拟方法的可靠性。
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关键词
管材缩径
起皱失稳数值模拟
屈曲模态
厚度缺陷
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职称材料
题名
金属薄壁管件外压缩径成形理论及实验研究
被引量:
9
1
作者
杜冰
谢军
关风龙
张鑫
赵长财
机构
燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018年第3期586-593,共8页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605420)
燕山大学博士基金资助项目(B935)~~
文摘
起皱失稳问题是空心薄壁类零件在加工和应用领域的主要瓶颈。基于此,对金属薄壁管件缩径成形过程中的弹塑性失稳规律进行研究,提出预测缩径褶皱、提高成形件质量的方法及技术手段。基于L.H.Donnell线性屈曲理论,推导了管坯均布外压作用下的环向弹性及塑性起皱临界载荷表达式;探讨了成形条件及材料参数对管材抗起皱性能强弱的影响。利用固体颗粒介质缩径工艺实现了AA7075管材不同热处理条件下的缩径成形,工艺试验验证了管材缩径成形起皱失稳理论的相关结论。
关键词
AA7075铝合金管件
缩径成形
起皱失稳
固体颗粒介质成形
Keywords
AA7075
aluminum
tube
part
tube
outer
pressure
compression
forming
wrinkling
instability
solid
granulemedium
forming
分类号
TG386.43 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究
被引量:
5
2
作者
杜冰
关风龙
张鑫
谢军
赵长财
机构
燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室
出处
《燕山大学学报》
CAS
北大核心
2017年第6期510-515,共6页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605420)
燕山大学博士基金资助项目(B935)
文摘
空心薄壁件是高新技术工程领域越来越青睐的轻体结构件之一。而起皱失稳问题是薄壁件成形所面临的主要质量问题。因此,关于空心薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文基于薄壁件成形失稳起皱试验和理论研究现状,提出基于管材缩径成形研究薄壁件起皱失稳的共性规律。通过建立管材缩径起皱失稳时刻对应形貌的平衡微分方程,求解了缩径管材的临界失稳外压解析表达式。结合塑性成形理论分析了临界失稳主应变的分布特征,探讨了成形几何条件、材料参数等成形因素对零件成形抗皱性能的影响。结合工艺试验,证实了各参数的影响权重。通过本文的理论和试验分析最终确定:综合了材料强化系数和硬化指数影响的塑性切线模量对材料抗皱性的影响比重大于屈服应力对材料抗皱性的影响比重,对材料最终的起皱程度起主导作用。
关键词
薄壁件
起皱失稳共性规律
管材缩径
Keywords
hollow
thin-walled
parts
wrinkling
instability
common
rules
tube
outer
pressure
compression
forming
分类号
TG386.43 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
管材缩径起皱失稳数值模拟
被引量:
3
3
作者
张鑫
赵长财
杜冰
李晗
韩兆建
宋鹏飞
机构
燕山大学先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室
出处
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020年第8期1855-1865,共11页
基金
国家自然科学基金资助项目(51605420,51775481)
河北省自然科学基金资助项目(E2018203143)。
文摘
轻质薄壁件越来越多地应用于航空、航天和汽车等高新技术工程领域,但起皱失稳一直是薄壁件成形过程中主要的缺陷之一。因此,轻质薄壁件成形过程中的塑性失稳起皱预测研究就显得尤为重要。本文针对塑性成形中薄壁管件结构由于存在多种初始缺陷(如厚度不均,尺寸偏差等)从而导致失稳模拟预测与实际情况不符的现象,以AA6061固体颗粒介质管材缩径工艺为算例,结合ABAQUS中最适合复杂接触工况的DYNAMIC算法以及Draker-Pager颗粒介质成形数值模拟模型,对无初始缺陷圆柱壳体、引入屈曲模态初始缺陷圆柱壳体、引入厚度不均初始缺陷圆柱壳体以及同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的圆柱壳体进行了缩径成形模拟,将四种条件下的管件失稳波形模拟结果与试验结果进行了比较。结果表明:同时引入屈曲模态和厚度不均缺陷的动态显示有限元法可以准确预测出管材缩径失稳后的形貌,并将模拟仿真与实验的应力-位移曲线进行对比,验证了此模拟方法的可靠性。
关键词
管材缩径
起皱失稳数值模拟
屈曲模态
厚度缺陷
Keywords
tube
outer
pressure
compression
forming
numerical
simulation
of
wrinkling
instability
buckling
mode
thickness
imperfection
分类号
TG386.43 [金属学及工艺—金属压力加工]
下载PDF
职称材料
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
金属薄壁管件外压缩径成形理论及实验研究
杜冰
谢军
关风龙
张鑫
赵长财
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2018
9
下载PDF
职称材料
2
基于管材缩径工艺的薄壁件成形起皱失稳共性规律研究
杜冰
关风龙
张鑫
谢军
赵长财
《燕山大学学报》
CAS
北大核心
2017
5
下载PDF
职称材料
3
管材缩径起皱失稳数值模拟
张鑫
赵长财
杜冰
李晗
韩兆建
宋鹏飞
《中国有色金属学报》
EI
CAS
CSCD
北大核心
2020
3
下载PDF
职称材料
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