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剃齿刀精确修形技术 被引量：2
1
作者 蔡安江 郭师虹 +1 位作者 董朝阳 杨选文 《沈阳工业大学学报》 EI CAS 2010年第3期296-299,305,共5页
针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实... 针对标准渐开线剃齿刀剃出的齿轮会产生"齿形中凹"这一工艺难题,提出一种剃齿刀精确修形方法.对端面啮合角及剃齿刀实际修形位置曲率起始点的计算进行了研究,推导出剃齿刀修形位置计算公式,形成了剃齿刀精确修形技术.生产实践表明,该技术克服了现有剃齿刀修形技术的不足,通过计算能够较准确地确定剃齿刀修形的具体位置,不仅有效地消除了剃齿"齿形中凹"现象,而且提高了剃齿加工齿形的精度和被剃齿轮的传动质量,较好地满足了各领域齿轮传动技术的发展要求. 展开更多
关键词 剃齿 齿形中凹 剃齿刀 精确修形 啮合点 啮合角 曲率值 修形位置
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切削参数对剃齿切削力及齿形中凹误差的影响 被引量：5
2
作者 蔡安江 刘立博 +1 位作者 刘磊 李文博 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期655-661,共7页
将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:... 将剃齿径向力试验指数公式引入金属切削力理论公式中,建立了剃齿切削力模型,基于单一变量原则定量分析了切削参数对剃齿切削力的影响规律,阐述了基于切削参数的齿形中凹误差形成机理。通过有限元法及试验验证了模型的有效性。结果表明:剃齿切削力与径向进给量和轴向进给量成正相关,与主轴转速成负相关,其中径向进给量对剃齿切削力的影响最大;节圆附近的剃齿切削力达到峰值,表明该位置形成过切,随着误差的复映易形成剃齿齿形中凹误差。 展开更多
关键词 剃齿 切削参数 剃齿切削力 齿形中凹误差
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多源耦合剃齿齿形中凹误差的预测模型
3
作者 蔡安江 王瑞远 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2022年第9期1387-1393,共7页
为提高剃齿齿形中凹误差的预测能力,以轴向剃齿方法为例,提出多源耦合剃齿齿形中凹误差预测模型。该模型在考虑安装误差的同时,对剃齿重合度和机床运动等因素进行了耦合。为分析安装误差对剃齿加工的影响,首先,建立含有轴交角误差、中... 为提高剃齿齿形中凹误差的预测能力,以轴向剃齿方法为例,提出多源耦合剃齿齿形中凹误差预测模型。该模型在考虑安装误差的同时,对剃齿重合度和机床运动等因素进行了耦合。为分析安装误差对剃齿加工的影响,首先,建立含有轴交角误差、中心距误差和高速轴同步误差的剃齿分析模型;然后,基于剃削原理将影响剃齿加工的多源因素耦合成啮合点单次切削面积,在遗传算法改进BP神经网络(GA-BP)的基础上建立了剃齿齿形中凹误差预测模型,并揭示了啮合点单次切削面积对齿形中凹误差的影响规律,实现了多因素耦合的齿形中凹误差的定量预测及其机理的研究。实验结果表明:在考虑安装误差的情况下,剃齿啮合点的单次切削面积过大是导致剃齿齿形中凹误差的主要成因。 展开更多
关键词 剃齿 齿形中凹误差 多源耦合 单次切削面积
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被剃齿面中凹误差的分析计算 被引量：1
4
作者 吕明 轧刚 +1 位作者 张华 徐璞 《太原工业大学学报》 1995年第3期1-7,共7页
运用啮合原理、微分几何和弹性力学等基础理论，对剃齿过程中的切削深度进行分析计算、定量解释并验证了被剃齿面产生的齿形中凹误差，对提高剃齿精度、降低齿轮传动噪音有着重要意义。
关键词 剃齿 齿形 凹误差 接触面积 切削深度 齿轮加工
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