硬质合金刀具高速车削钛合金的切削性能研究 被引量：9

1

作者 李友生 刘浩 陈荣德 《工具技术》 2011年第6期44-47,共4页

采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高... 采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高速切削刀具的设计提供了试验依据。 展开更多

关键词 硬质合金刀具 高速切削 钛合金 刀具寿命 切削温度

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钻头刃口处理对钻削加工42CrMo的影响 被引量：7

2

作者 张波 张伟 赵耀 《工具技术》 2009年第2期36-38,共3页

通过钻削试验,分析了钻头刃口处理几何参数对钻削轴向力、扭矩和刀具寿命的影响,对钻削加工42CrMo时的刃口处理斜面宽度进行了优化。加工试验表明,钻头使用寿命延长了近25%。

关键词 钻头 刃口处理 几何参数 斜面宽度 刀具寿命

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PCBN刀具干式车削淬硬钢的试验研究 被引量：8

3

作者 刘本锁 《机床与液压》 北大核心 2008年第7期69-69,115,共2页

通过切削试验,得出了聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi时的刀具耐用度及其与切削速度的关系曲线,建立了刀具耐用度与切削速度的经验公式,并研究了加工的表面粗糙度。

关键词 PCBN刀具 淬硬钢 耐用度

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高强度钢干式铣削替代半精磨的试验研究 被引量：3

4

作者 王锐 刘佳 +1 位作者 王西彬 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2005年第6期24-27,共4页

采用硬质合金刀片(YW1)和涂层刀片(YB415)进行了高强度钢的干式铣削代替半精磨试验研究。根据试验结果,确定适合加工该型号高强度钢的刀具材料和切削用量。以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀... 采用硬质合金刀片(YW1)和涂层刀片(YB415)进行了高强度钢的干式铣削代替半精磨试验研究。根据试验结果,确定适合加工该型号高强度钢的刀具材料和切削用量。以这两种刀片在不同切削用量条件下的耐用度、加工表面粗糙度和主切削力作为刀具加工性能的评价依据,同时研究了刀片的磨、破损机理和卷、排屑稳定性。试验结果表明:涂层刀片干铣削高强度钢的加工性能优异,工件加工表面质量达到半精磨水平。 展开更多

关键词 高强度钢 干式铣削 表面粗糙度 切削力 涂层刀具

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干式车削渗碳淬硬钢20CrMnTi的试验研究 被引量：3

5

作者 王晓光 刘佳 +1 位作者 王西彬 杨洪建 《工具技术》 北大核心 2004年第5期14-16,共3页

通过切削试验 ,得出了硬质合金刀具和陶瓷刀具干式车削渗碳淬硬钢 2 0CrMnTi时的刀具耐用度和陶瓷刀具的T v曲线 ,建立了T v经验公式 ,并研究了陶瓷刀具的磨损形貌和磨损机理。

关键词 陶瓷刀具 硬质合金刀具 刀具耐用度 磨损形貌 磨损机理 干式车削 渗碳淬硬钢 20CrMnTi

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车削司太立合金时硬质合金刀具失效机理的试验研究

6

作者 陆忠民 汤忠芳 +2 位作者 李志 章素贞 邵华 《工具技术》 2010年第7期24-26,共3页

通过切削试验,研究了YG610和YS8两种硬质合金刀具车削难加工材料司太立合金的刀具失效机理。结果表明:YG610刀具的硬度和韧性都相对较好,刀具失效形式表现为磨损;YS8刀具硬度高,但韧性略有不足,刀具失效形式主要为破损。

关键词 司太立合金 硬质合金刀具 刀具失效 刀具寿命 磨损形貌

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断续车削切入类型分析 被引量：1

7

作者 葛敬 韩江 《工具技术》 2010年第9期60-62,共3页

以2Cr13淬硬制动盘的断续车削加工为例,基于M.Kronenberg的断续铣削切入类型模型,提出了盘类零件断续车削的切入类型及判别公式,并分析了在淬硬材料的断续车削中,不同的切入方式、刀具角度和刃形、切削参数对刀具寿命的影响。

关键词 断续车削 切入类型 刀具寿命

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振动钻削微孔提高刀具寿命的“有效区”特征

8

作者 张鹏 国兴玉 张德远 《工具技术》 2009年第2期27-29,共3页

通过对微孔钻削过程中钻头寿命影响因素的分析,提出振动钻削微孔时,刀具寿命的提高具有"有效区"特征。对不锈钢的微孔钻削试验结果表明,振动钻削提高刀具寿命的优势具有一定局限范围,即存在"有效区"现象。

关键词 振动钻削 微孔 刀具寿命 有效区

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模具型腔的切削条件择优与刀具寿命研究

9

作者 许冬梅 《南昌工程学院学报》 CAS 2013年第4期64-67,共4页

在模腔数控加工过程中,切削条件与刀具寿命和生产效率密切相关.针对模具材料应用田口实验法进行仿真加工和模腔切削实验,择优模腔的切削条件,预测刀具寿命.研究结果表明:主轴转速、径向进刀、轴向进刀和进给率对刀具寿命均有不可忽视的... 在模腔数控加工过程中,切削条件与刀具寿命和生产效率密切相关.针对模具材料应用田口实验法进行仿真加工和模腔切削实验,择优模腔的切削条件,预测刀具寿命.研究结果表明:主轴转速、径向进刀、轴向进刀和进给率对刀具寿命均有不可忽视的重要影响.将实验得到的最佳匹配切削参数应用于模具加工中,降低了生产成本,提高了生产效率. 展开更多

关键词 模具型腔 数控加工 切削条件 刀具寿命

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高速切削刀具磨损寿命的研究 被引量：39

10

作者 刘战强 艾兴 《工具技术》 北大核心 2001年第12期3-7,共5页

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。

关键词 高速切削 刀具寿命 磨损 刀具材料

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硬质合金刀具车削GH2132高温合金磨损及破损试验 被引量：11

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作者 程剑兵 庞思勤 +2 位作者 王西彬 于启勋 林晨光 《北京理工大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期911-915,共5页

用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验.用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微... 用不同含钴量的超细晶WC-Co硬质合金刀具与普通WC-Co硬质合金刀具对GH2132高温合金进行高速连续切削刀具寿命及断续切削刀具破损的对比试验.用最小二乘法进行线性回归,建立了刀具寿命与切削速度之间关系的T-v经验公式,用ZEISS体视显微镜及显微摄影系统观察了刀具刃口、前刀面和后刀面的磨损和破损形貌.试验结果表明:WC-Co硬质合金刀具的磨损和破损的主要机制是黏接磨损;超细晶WC-Co硬质合金刀具的耐磨性明显高于普通硬质合金;适当增加钴黏接相含量有助于超细晶WC-Co硬质合金刀具获得最佳的耐磨损和抗破损性能. 展开更多

关键词 超细硬质合金 高温合金 高速切削 刀具寿命 黏接磨损

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高速切削刀具系统的研究与试验分析 被引量：4

12

作者 黎忠炎 高东强 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2010年第10期94-97,共4页

通过高速切削试验对切削刀具系统进行研究,特别是对刀具寿命和刀具动平衡的影响因素进行分析,得到切削速度、进给量等对刀具磨损的影响规律曲线以及基于切削用量的刀具耐用度数学预测模型,试验所得数据为高速切削加工切削用量的合理选择... 通过高速切削试验对切削刀具系统进行研究,特别是对刀具寿命和刀具动平衡的影响因素进行分析,得到切削速度、进给量等对刀具磨损的影响规律曲线以及基于切削用量的刀具耐用度数学预测模型,试验所得数据为高速切削加工切削用量的合理选择,特别是加工参数的优化问题提供了参考。 展开更多

关键词 高速切削 刀具寿命 动平衡 切削参数

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